消声器吸声壁的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及消声器吸声壁。

背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。柴油发电机以其良好的经济性和动力性能，被广泛用于工矿企业生产经营中，因其在运行过程排放的烟气中含有一定量的烟尘(也就是大家经常见到的黑烟)，其现象是由于燃油燃烧不完全而产生的。因此常规型通风排气消声器，如微孔板式消声器和带有吸音填料的消音器要是使用在这种环境下，是绝不可取的,原因是黑烟使其出现阻塞情况发生，只能起到一时的消声降音；
3.经检索，申请号：202020884475.2，公开了一种无吸声棉消声器，包括外壳体、内壳体，所述内壳体设置在外壳体内，且外壳体、内壳体之间形成消声空间，所述内壳体两端通过支架与外壳体内壁固定连接，所述内壳体的外侧面上均设置有若干凹槽，各所述凹槽内均设置有吸声填料，各所述凹槽外侧设置有隔离薄板，所述内壳体内侧壁上固定有微穿孔板。本实用新型背对进口设置的开口端内壳体内设置的微穿孔板可以起到消声的作用，同加入的环形隔尘板可以有效的防止烟尘进入并沉积。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述申请案中消声器的外壳体不具备吸音和隔音作用，若当消声器主体内流经的风速较大时，风与外壳体内壁之间的摩擦力就越大，导致形成的噪音也就越大，而不具备吸音和隔音作用外壳体，隔音和降噪作用就较差。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供消声器吸声壁，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.消声器吸声壁，包括消声器主体和吸声壁组件，所述吸声壁组件通过支撑组件与消声器主体进行连接，所述支撑组件由支撑架和固定环组成，所述消声器主体的外圆周壁上贴合有四组支撑架，支撑所述支撑架的底部设置有固定环，所述吸声壁组件由组成，两组所述相邻的支撑架之间由外而内依次设置有第一吸音层、第二吸音层和隔音层。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定环为开合式结构设计，且固定环远离开合端的一侧为铰接，所述消声器主体的外壁为金属铁材质制作，且四组所述支撑架为磁铁材质制作，四组所述支撑架与消声器主体的连接方式为吸附固定。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一吸音层为木丝吸音板材质制作，所述第二吸音层为闭孔型泡沫塑料材质制作，所述隔音层为钢板材质制作，所述第一吸音层、第二吸音层和隔音层的连接方式为粘合连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一吸音层、第二吸音层和隔音层呈一体式结构设计，四组所述支撑组件的内侧均开设有插接槽，且所述第一吸音层、第二吸音层和隔音层与插接槽为插拔式结构设计。
11.作为本实用新型优选的方案，所述消声器主体的外部直径与固定环的内部直径相同。
12.作为本实用新型优选的方案，所述支撑组件与吸声壁组件和消声器主体的连接方式均为可拆卸时结构设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过吸声壁组件和支撑组件的设计，利用支撑组件方便将吸声壁组件在消声器主体上进行安装和拆卸操作，当消声器主体内流经的风速较大时，通过消声器主体对风声进行消音降噪，同时结合吸声壁组件将风与消声器主体内壁与风之间因摩擦产生的噪音进行吸收和阻隔，从而提高消声器主体的隔音和降噪效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑组件与消声器主体结构示意图；
17.图3为本实用新型消声器主体外部结构示意图；
18.图4为本实用新型消声器主体内部结构示意图；
19.图5为本实用新型消声壁组件解剖结构示意图。
20.图中：1、消声器主体；2、吸声壁组件；201、第一吸音层；202、第二吸音层；203、隔音层；3、支撑组件；301、支撑架；302、固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.消声器吸声壁，包括消声器主体1和吸声壁组件2，吸声壁组件2通过支撑组件3与消声器主体1进行连接，支撑组件3由支撑架301和固定环302组成，消声器主体1的外圆周壁上贴合有四组支撑架301，支撑支撑架301的底部设置有固定环302，吸声壁组件2由组成，两组相邻的支撑架301之间由外而内依次设置有第一吸音层201、第二吸音层202和隔音层203。
28.在此需要特别说明的是，消声器主体1在对比文件一种无吸声棉消声器《申请号为202020884475.2》中以进行了细致的描述，在此对其运作原理以及操作步骤不作过多赘述；
29.请参阅图1、图2以及图5，固定环302为开合式结构设计，且固定环302远离开合端的一侧为铰接，方便对固定环302进行开合，从而便于将支撑组件3从消声器主体1上取下，消声器主体1的外壁为金属铁材质制作，且四组支撑架301为磁铁材质制作，四组支撑架301与消声器主体1的连接方式为吸附固定，消声器主体1的外部直径与固定环302的内部直径相同，通过将固定环302打开，然后套接在消声器主体1外侧，同时通过四组支撑架301与吸声壁组件2进行吸附固定，从而方便将支撑组件3固定在消声器主体1的外圆周壁上，四组支撑组件3的内侧均开设有插接槽，且第一吸音层201、第二吸音层202和隔音层203与插接槽为插拔式结构设计，通过将第一吸音层201、第二吸音层202和隔音层203与插接槽进行对应插接，第一吸音层201、第二吸音层202和隔音层203的连接方式为粘合连接，第一吸音层201、第二吸音层202和隔音层203呈一体式结构设计，待支撑组件3固定完成后，通过将吸声壁组件2的两侧与两组对应的插接槽进行对应插接，从而将第一吸音层201、第二吸音层202和隔音层203安装在支撑组件3上，通过消声器主体1对内部的风声进行消音降噪，第一吸音层201为木丝吸音板材质制作，第二吸音层202为闭孔型泡沫塑料材质制作，隔音层203为钢板材质制作，当消声器主体1内流经的风速较大时，此时，风与消声器主体1内壁之间的摩擦力就越大，导致形成的噪音也就越大，通过第一吸音层201和第二吸音层202对噪音进行吸收，起到降噪的作用，其次，通过隔音层203进行隔音，提高消声器主体1的隔音和降噪效果；
30.支撑组件3与吸声壁组件2和消声器主体1的连接方式均为可拆卸时结构设计，方便将支撑组件3和吸声壁组件2进行组装和拆卸更换操作，便捷性更高；
31.本实用新型工作流程：当使用者在使用该消声器吸声壁时，通过将消声器主体1与通风管道的预留位置进行对应安装，然后将支撑组件3对应吸附固定在消声器主体1的外圆周壁上，然后再将支撑组件3插接安装在支撑组件3上，对消声器主体1进行贴合包裹，通过消声器主体1对内部的风声进行消音降噪，当消声器主体1内流经的风速较大时，当消声器主体1内流经的风速较大时，此时，风与消声器主体1内壁之间的摩擦力相对较大，形成的噪音也越大，通过吸声壁组件2将风与消声器主体1内壁与风之间因摩擦产生的噪音进行吸收和阻隔，从而提高消声器主体1的隔音和降噪效果，提高了实用性，本工作流程简单便捷，与现有的消声器相比较，本实用新型通过设计提高了现有消声器的整体实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.消声器吸声壁，包括消声器主体(1)和吸声壁组件(2)，其特征在于：所述吸声壁组件(2)通过支撑组件(3)与消声器主体(1)进行连接，所述支撑组件(3)由支撑架(301)和固定环(302)组成，所述消声器主体(1)的外圆周壁上贴合有四组支撑架(301)，支撑所述支撑架(301)的底部设置有固定环(302)，所述吸声壁组件(2)由组成，两组所述相邻的支撑架(301)之间由外而内依次设置有第一吸音层(201)、第二吸音层(202)和隔音层(203)。2.根据权利要求1所述的消声器吸声壁，其特征在于：所述固定环(302)为开合式结构设计，且固定环(302)远离开合端的一侧为铰接，所述消声器主体(1)的外壁为金属铁材质制作，且四组所述支撑架(301)为磁铁材质制作，四组所述支撑架(301)与消声器主体(1)的连接方式为吸附固定。3.根据权利要求1所述的消声器吸声壁，其特征在于：所述第一吸音层(201)为木丝吸音板材质制作，所述第二吸音层(202)为闭孔型泡沫塑料材质制作，所述隔音层(203)为钢板材质制作，所述第一吸音层(201)、第二吸音层(202)和隔音层(203)的连接方式为粘合连接。4.根据权利要求1所述的消声器吸声壁，其特征在于：所述第一吸音层(201)、第二吸音层(202)和隔音层(203)呈一体式结构设计，四组所述支撑组件(3)的内侧均开设有插接槽，且所述第一吸音层(201)、第二吸音层(202)和隔音层(203)与插接槽为插拔式结构设计。5.根据权利要求1所述的消声器吸声壁，其特征在于：所述消声器主体(1)的外部直径与固定环(302)的内部直径相同。6.根据权利要求1所述的消声器吸声壁，其特征在于：所述支撑组件(3)与吸声壁组件(2)和消声器主体(1)的连接方式均为可拆卸时结构设计。

技术总结

本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及消声器吸声壁，包括消声器主体和吸声壁组件，所述吸声壁组件通过支撑组件与消声器主体进行连接，所述支撑组件由支撑架和固定环组成，所述消声器主体的外圆周壁上贴合有四组支撑架，支撑所述支撑架的底部设置有固定环，所述吸声壁组件由组成，两组所述相邻的支撑架之间由外而内依次设置有第一吸音层、第二吸音层和隔音层与现有的消声器相比较，本实用新型通过设计提高了现有消声器的整体实用性。设计提高了现有消声器的整体实用性。设计提高了现有消声器的整体实用性。