非储压微型灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种非储压微型灭火装置。

背景技术：

2.目前市面上的多为储压式灭火装置，这种灭火器多由高压气瓶提供动力，这在实际应用过程中存在着极大的不便，一方面，产品的体积普遍大、难以安装，适用范围较窄；另一方面，高压气瓶目前有两种常用的密封方式，一种是密封阀门，一种是密封膜。对于第一种密封方式，某些产品因高压气瓶内置而没有条件对储气瓶的密封阀门的密封性能进行检验，从而导致可能的压力泄漏，当存储时间较长时，储气瓶内的高压气体可能全部或绝大部分已经泄漏了，导致储压式全氟己酮灭火装置的灭火功能失效。对于第二种密封方式，由于消防区域温差大，在热胀冷缩的作用下，密封膜容易变形松脱，导致漏气，从而导致高压气瓶的储存时间较短。

技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种非储压微型灭火装置，其不仅体积小，而且灭火效率高，因而适用范围广。
4.为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
5.本发明提供一种非储压微型灭火装置，包括扁平的盒体状容器和位于所述容器内的破发装置，所述容器适于存储灭火物质，所述破发装置启动时适于瞬间产生大量气体；所述容器的一侧设置的至少一喷口，所述至少一喷口分别由一密封薄膜封口，在所述容器内靠近所述密封薄膜处设置有一开封结构，所述开封结构适于在所述破发装置启动时产生的气压下刺穿所述密封薄膜，使所述灭火物质从所述喷口喷出。
6.优选地，所述开封结构包括固定在所述容器内壁上的筒套和适于在所述筒套内滑动的活塞，所述活塞包括朝向所述密封薄膜的撞针和固定所述撞针的活塞板，所述活塞板与筒套之间设置有用于使所述活塞板回复到初始位置的弹簧。
7.优选地，所述容器的一侧设置有一开口，所述容器还包括用于封闭所述开口的密封盖，所述至少一喷口设置于所述密封盖上。
8.优选地，所述密封盖上还固定有一导流板，所述密封薄膜位于所述导流板上。
9.优选地，所述筒套与所述导流板之间留有间隙，所述导流板适于使所述灭火物质在气体压力下从所述间隙进入所述喷口，并从所述喷口喷出。
10.优选地，所述破发装置包括薄壁的筒体，所述筒体内密封设置有产气药剂和用于引燃所述产气药剂的启动器，所述启动器为电启动器或热启动器。
11.优选地，所述电启动器通过电线延伸至所述筒体外部，所述热启动器通过热敏线延伸至所述筒体外部。
12.优选地，所述破发装置固定于所述容器的一个侧板上，所述侧板与所述喷口相对设置。
13.优选地，与所述侧板相邻的另一个侧板上设置有一爆破导向结构，所述爆破导向结构为开设在该侧板上的凹槽或接缝。
14.优选地，还包括一壳体，所述壳体半包覆于所述容器的外部，其上设置有用于安装和固定的安装孔。
15.本发明将存储灭火物质的容器设置有扁平的盒体状，以减少产品的体积，同时，在容器内设置破发装置，该破发装置在启动时能瞬间产生大量的气体，并且该气体产生的瞬间高压带动开封结构刺穿密封薄膜，使灭火物质在高压气体的气压力从喷口喷出，从而实现高效灭火。一方面，本发明将产品的体积做到扁平轻薄，方便狭小空间使用，另一方面，虽然产品体积小，但是通过破发装置产生的高压气体可以使容器内部的灭火物质高速喷出，从而实现高效灭火，因此本发明兼具体积和功能优势，方便在各种场合下使用。
附图说明
16.图1为本实施例中非储压微型灭火装置的整体结构示意图；
17.图2为本实施例中非储压微型灭火装置的内部结构示意图；
18.图3为本实施例中容器的整体结构示意图；
19.图4为本实施例中开封结构的剖视结构示意图。
20.本实用新型目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
22.如图1～图3所示，本实施例提供一种非储压微型灭火装置100，包括扁平的盒体状容器10和位于所述容器10内的破发装置20，所述容器10适于存储全氟己酮等灭火物质，所述破发装置20启动时适于瞬间产生大量气体。所述容器10的一侧设置的至少一喷口11，本实施例优选为2个，这两个喷口11分别由一密封薄膜12封口，在所述容器10内靠近所述密封薄膜12处设置有一开封结构30，所述开封结构30适于在所述破发装置20启动时产生的气压下刺穿所述密封薄膜12，使所述灭火物质从所述喷口11喷出。
23.本实施例中，所述容器10的一侧设置有一开口，所述容器10还包括用于封闭所述开口的密封盖101，所述至少一喷口11设置于所述密封盖101上。在产品生产时，可以从该开口向容器10内填充灭火物质，再装入密封盖101并密封固定。
24.为了在灭火时能使灭火物质能尽可能全部喷射出来，本实施例的所述密封盖101上还固定有一导流板102，该导流板102朝向灭火物质的一面设置有若干个导流槽103，该导流槽103的截面为等腰三角形，且该等腰三角形的顶角位于喷口11处，这样，灭火物质在高压气体和导流槽103的作用下全部进入喷口11处，最终被喷射出来，提高了灭火物质的利用率。
25.为简化产品结构，所述密封薄膜12位于所述导流板102上，具体地说，导流板102位于喷口11处设置成薄膜状，以便于开封结构30刺穿。
26.进一步地，所述开封结构30与所述导流板102之间留有间隙40，所述导流板102适于使所述灭火物质在气体压力下从所述间隙40进入所述喷口11，并从所述喷口11喷出。这
样，可使灭火物质全部喷出，从而提高灭火功效。
27.上述开封结构30如图4所示，它主要包括固定在所述容器10内壁上的筒套31和适于在所述筒套31内滑动的活塞32，所述活塞32包括朝向所述密封薄膜12的撞针321和固定所述撞针321的活塞板322，所述活塞板322与筒套31之间设置有用于使所述活塞板322回复到初始位置的弹簧33。
28.当破发装置20启动时，瞬间产生大量的气体，使容器10内从破发装置20向喷口11方向迅速形成超高压环境。由于开封结构30呈气缸状，活塞板322两侧会产生气压差，活塞板322在气体压强的作用下向压强小的方向移动，由于喷口11位于压强小的一侧，因此活塞板322会带着撞针321向喷口11移动，直至刺破喷口11处的密封薄膜12。密封薄膜12被刺破后，内部的灭火物质在超高压气体的压强下从喷口11高速喷出，实现高效灭火。
29.为了避免在灭火的过程中撞针321堵塞喷口11，本实施例还在开封结构30内设置有泄压孔34，具体可以是，在筒套31上设置有一个或多个泄压孔34，该泄压孔34开设于所述活塞板322的初始位置，以活塞板322在初始位置时刚好遮挡所述泄压孔34为宜。这样，当破发装置20启动时，瞬间产生的高压气体将活塞板322快速推向喷口11，固定在活塞板322上的撞针321刺破密封薄膜12后，随着内部压差逐渐缩小，活塞板322在弹簧33的作用力下逐渐回到初始位置。在刺破密封薄膜12后，由于泄压孔34的存在，活塞板322不再受到气体压强的作用，活塞板322在弹簧33的作用力下迅速回到初始位置，从而撞针321也不会停留在上述间隙40处而堵塞灭火物质流出，使灭火物质能顺利地、快速地喷射出去。
30.请再次参照图3，所述破发装置20包括薄壁的筒体21，所述筒体21内密封设置有产气药剂22和用于引燃所述产气药剂22的启动器23，所述启动器23为电启动器或热启动器。电启动器接通电源后产生高温，将产气药剂22点燃，热启动器是一种热敏元件或热敏线，产气药剂22被电启动器或热启动器产生的热量点燃后，能在瞬间产生大量的气体，使容器10内部的气压急剧升高。
31.对于例如电热器等电启动器，它是通过电线24延伸至所述筒体21外部，与外部的电控装置连接；对于例如热敏线等热启动器，它是通过热敏线延伸至所述筒体21外部，引出一个线头，用于感应筒体21外部的环境温度，当发生火灾时，环境温度升高，热敏线自燃，并沿着自身逐渐燃烧，直至引燃产气药剂22，使破发装置20爆发。
32.本实施例中，所述破发装置20固定于所述容器10的一个侧板104上，所述侧板104与所述喷口11相对设置，即喷口11所在的密封盖101与破发装置20所在的该侧板104为容器10的两个相对设置的侧壁，二者相距较远，便于内部压力的缓冲和传导。
33.与上述破发装置20所在的侧板104相邻的另一个侧板105上设置有一爆破导向结构13(如图2所示)，所述爆破导向结构13为开设在该侧板105上的凹槽或接缝，所述的接缝是指焊接缝或铆接缝。当内部的压力过大时，为了避免容器10无向随机爆裂而产生安全隐患，本实施例设置的爆破导向结构13，由于该处较薄，或者结合力较弱，可以使产品在该爆破导向结构13处定向爆裂，从而最大程度上降低安全隐患。
34.此外，由于产品为扁平状，为了避免容器10受压时变形，本实施例还在容器10内部设置一根或多根加强柱14，该加强柱14将容器10的上壁和下壁固定。
35.当产品用于汽车动力电池灭火时，由于安装空间极其有限，产品的变形量需要严格控制，本实施例的爆破导向结构13还可以进一步避免产品的变形：当容器10内部的气压
过大时，可通过爆破导向结构13进行泄爆，从而避免气体积聚而使容器10鼓胀，进而挤压动力电池导致动力电池短路导致发生二次损害。
36.为便于产品的安装和固定，本实施例还包括一壳体50，所述壳体50半包覆于所述容器10的外部，其上设置有用于安装和固定的安装孔51，可将产品安装到墙壁、天花板或者设备的内、外壁，使产品能适应各种灭火环境。
37.综上所述，本发明将存储灭火物质的容器设置有扁平的盒体状，以减少产品的体积，同时，在容器内设置破发装置，该破发装置在启动时能瞬间产生大量的气体，并且该气体产生的瞬间高压带动开封结构刺穿密封薄膜，使灭火物质在高压气体的气压力从喷口喷出，从而实现高效灭火。一方面，本发明将产品的体积做到扁平轻薄，方便狭小空间使用，另一方面，虽然产品体积小，但是通过破发装置产生的高压气体可以使容器内部的灭火物质高速喷出，从而实现高效灭火，因此本发明兼具体积和功能优势，方便在各种场合下使用。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种非储压微型灭火装置，其特征在于：包括扁平的盒体状容器和位于所述容器内的破发装置，所述容器适于存储灭火物质，所述破发装置启动时适于瞬间产生大量气体；所述容器的一侧设置的至少一喷口，所述至少一喷口分别由一密封薄膜封口，在所述容器内靠近所述密封薄膜处设置有一开封结构，所述开封结构适于在所述破发装置启动时产生的气压下刺穿所述密封薄膜，使所述灭火物质从所述喷口喷出。2.如权利要求1所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：所述开封结构包括固定在所述容器内壁上的筒套和适于在所述筒套内滑动的活塞，所述活塞包括朝向所述密封薄膜的撞针和固定所述撞针的活塞板，所述活塞板与筒套之间设置有用于使所述活塞板回复到初始位置的弹簧。3.如权利要求1所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：所述容器的一侧设置有一开口，所述容器还包括用于封闭所述开口的密封盖，所述至少一喷口设置于所述密封盖上。4.如权利要求3所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：所述密封盖上还固定有一导流板，所述密封薄膜位于所述导流板上。5.如权利要求4所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：所述开封结构与所述导流板之间留有间隙，所述导流板适于使所述灭火物质在气体压力下从所述间隙进入所述喷口，并从所述喷口喷出。6.如权利要求1-5任一项中所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：所述破发装置包括薄壁的筒体，所述筒体内密封设置有产气药剂和用于引燃所述产气药剂的启动器，所述启动器为电启动器或热启动器。7.如权利要求6所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：所述电启动器通过电线延伸至所述筒体外部，所述热启动器通过热敏线延伸至所述筒体外部。8.如权利要求6所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：所述破发装置固定于所述容器的一个侧板上，所述侧板与所述喷口相对设置。9.如权利要求8所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：与所述侧板相邻的另一个侧板上设置有一爆破导向结构，所述爆破导向结构为开设在该侧板上的凹槽或接缝。10.如权利要求1所述的非储压微型灭火装置，其特征在于：还包括一壳体，所述壳体半包覆于所述容器的外部，其上设置有用于安装和固定的安装孔。

技术总结

本实用新型涉及一种非储压微型灭火装置，包括扁平的盒体状容器和位于所述容器内的破发装置，所述容器适于存储灭火物质，所述破发装置启动时适于瞬间产生大量气体；所述容器的一侧设置的至少一喷口，所述至少一喷口分别由一密封薄膜封口，在所述容器内靠近所述密封薄膜处设置有一开封结构，所述开封结构适于在所述破发装置启动时产生的气压下刺穿所述密封薄膜，使所述灭火物质从所述喷口喷出。本实用新型不仅体积小，而且灭火效率高，因而适用范围广。围广。围广。