一种电池箱快换装置T型杆装配夹具的制作方法

一种电池箱快换装置t型杆装配夹具
技术领域
1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种电池箱快换装置t型杆装配夹具。

背景技术：

2.装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得更可靠定位的工艺装备，现有的，t型杆装配夹具无法对t型杆实现自动化的压紧和拧紧，以往的对于t型杆装配作业需要操作工来手动进行作业，这种方式既费时又费力，不利于生产的持续。
3.因此，发明一种电池箱快换装置t型杆装配夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，以解决技术中t型杆装配夹具无法对t型杆实现自动化的压紧和拧紧的的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，包括地脚、导轨、气缸连接块、定位座、立板、电机和操作台，所述导轨外表面上安装有滑动块，所述滑动块侧面安装有压紧块，所述滑动块底面上连接有气缸，所述定位座顶部设置有轴承座，所述轴承座内部设置有t形螺杆，所述t形螺杆下方安装有连接轴，所述电机输出端连接有连接轴，所述电机外侧安装有气缸。
6.优选的：所述地脚顶端设置有地脚连接板，所述地脚连接板表面上设置有机架主体。
7.优选的：所述地脚连接板上安装有电控箱柜，所述电控箱柜侧面通过门铰链铰接有电控箱柜门，所述电控箱柜和电控箱柜门材料均设为q235钢板，且所述电控箱柜和电控箱柜门的厚度均设置为1.5mm。
8.优选的：所述机架主体的材料设为4080铝型材，所述机架主体顶部设置有顶板，所述顶板表面上设置有导轨安装座。
9.优选的：所述导轨安装座侧面上安装有导轨，所述导轨安装座外侧设置有定位座，所述导轨呈竖直方向设置。
10.优选的：所述立板顶端连接有顶板，所述立板底端安装有电机安装板，所述电机安装板两端通过螺丝固定连接有防护罩。
11.优选的：所述防护罩内部安装有电机，所述电机侧面连接有电源线，所述电源线末端安装有电源插头，所述电源插头的数量设置为两个。
12.优选的：所述操作台设置于顶板顶部的一侧上，所述操作台材料设为q235钢板，且所述操作台的厚度设置为1.2mm，所述操作台包括急停旋钮、复位按钮、一号位指示灯、二号位指示灯和启动按钮，所述急停旋钮为红，所述复位按钮为黄，所述启动按钮为绿。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过设计的导轨、滑动块、气缸连接块、压紧块、定位座、轴承座和气缸，便于对t形螺杆进行自动化且快速的压紧作业，通过设计的连接轴、电机安装板、立板、防护罩、电机、
电源线、电源插头，使得压紧后的t形螺杆可以快速的进行拧紧作业，实现了t形螺杆的压紧和拧紧作业全程自动化处理，极大的提升了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型操作台的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型气缸的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型轴承座的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型电机的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型电控箱柜的主视图；
21.图7为本实用新型防护罩的侧视图；
22.图8为本实用新型t形螺杆的俯视图。
23.附图标记说明：
24.1、地脚；2、地脚连接板；3、机架主体；4、顶板；5、电控箱柜；6、电控箱柜门；7、导轨安装座；8、导轨；9、滑动块；10、气缸连接块；11、压紧块；12、t形螺杆；13、定位座；14、轴承座；15、气缸；16、连接轴；17、电机安装板；18、立板；19、防护罩；20、电机；21、电源线；22、电源插头；23、操作台；2301、急停旋钮；2302、复位按钮；2303、一号位指示灯；2304、二号位指示灯；2305启动按钮。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-8所示的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，包括地脚1、导轨8、气缸连接块10、定位座13、立板18、电机20和操作台23，导轨8外表面上安装有滑动块9，滑动块9侧面安装有压紧块11，滑动块9底面上连接有气缸15，定位座13顶部设置有轴承座14，轴承座14内部设置有t形螺杆12，t形螺杆12下方安装有连接轴16，电机20输出端连接有连接轴16，电机20外侧安装有气缸15。
27.地脚1顶端设置有地脚连接板2，地脚连接板2表面上设置有机架主体3，地脚连接板2上安装有电控箱柜5，电控箱柜5侧面通过门铰链铰接有电控箱柜门6，电控箱柜5和电控箱柜门6材料均设为q235钢板，且电控箱柜5和电控箱柜门6的厚度均设置为1.5mm。
28.机架主体3的材料设为4080铝型材，机架主体3顶部设置有顶板4，顶板4表面上设置有导轨安装座7，导轨安装座7侧面上安装有导轨8，导轨安装座7外侧设置有定位座13，导轨8呈竖直方向设置，立板18顶端连接有顶板4，立板18底端安装有电机安装板17，电机安装板17两端通过螺丝固定连接有防护罩19。
29.防护罩19内部安装有电机20，电机20侧面连接有电源线21，电源线21末端安装有电源插头22，电源插头22的数量设置为两个，操作台23设置于顶板4顶部的一侧上，操作台23材料设为q235钢板，且操作台23的厚度设置为1.2mm，操作台23包括急停旋钮2301、复位按钮2302、一号位指示灯2303、二号位指示灯2304和启动按钮2305，急停旋钮2301为红，复位按钮2302为黄，启动按钮2305为绿。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-8，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将电源插头22与外部电源进行连接，然后操作者将t形螺杆12按照要求顺着压紧块11竖直平面放入到轴承座14内部，紧接着，操作者第一次按下操作台23上面的启动按钮2305，气缸15会带动气缸连接块10向下移动，在气缸连接块10向下移动的过程中会带动滑动块9沿着导轨8向下滑动，进而带动压紧块11向下移动，压紧块11向下移动的会压紧t形螺杆12，此时一号位指示灯2303若亮起，则表明t形螺杆12被压紧；
32.参照说明书附图1-8，在使用本装置时，操作者第二次按下操作台23上面的启动按钮2305，电机20会在电力的作用下启动，t形螺杆12将会旋转下移，当碰到连接轴16顶部后停止，这时二号位指示灯2304会亮起，此时表明t形螺杆12被拧紧，待拧紧完成后，操作者只需要按下操作台23上面的复位按钮2302，气缸15将会自动松开，这时，操作工可以取出t形螺杆12并循环上述的步骤，若操作工在操作过程中出现突发状况按下急停旋钮2301，所有动作停止。

技术特征：

1.一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，包括地脚(1)、导轨(8)、气缸连接块(10)、定位座(13)、立板(18)、电机(20)和操作台(23)，其特征在于：所述导轨(8)外表面上安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)侧面安装有压紧块(11)，所述滑动块(9)底面上连接有气缸(15)，所述定位座(13)顶部设置有轴承座(14)，所述轴承座(14)内部设置有t形螺杆(12)，所述t形螺杆(12)下方安装有连接轴(16)，所述电机(20)输出端连接有连接轴(16)，所述电机(20)外侧安装有气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，其特征在于：所述地脚(1)顶端设置有地脚连接板(2)，所述地脚连接板(2)表面上设置有机架主体(3)。3.根据权利要求2所述的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，其特征在于：所述地脚连接板(2)上安装有电控箱柜(5)，所述电控箱柜(5)侧面通过门铰链铰接有电控箱柜门(6)，所述电控箱柜(5)和电控箱柜门(6)材料均设为q235钢板，且所述电控箱柜(5)和电控箱柜门(6)的厚度均设置为1.5mm。4.根据权利要求2所述的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，其特征在于：所述机架主体(3)的材料设为4080铝型材，所述机架主体(3)顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)表面上设置有导轨安装座(7)。5.根据权利要求4所述的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，其特征在于：所述导轨安装座(7)侧面上安装有导轨(8)，所述导轨安装座(7)外侧设置有定位座(13)，所述导轨(8)呈竖直方向设置。6.根据权利要求1所述的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，其特征在于：所述立板(18)顶端连接有顶板(4)，所述立板(18)底端安装有电机安装板(17)，所述电机安装板(17)两端通过螺丝固定连接有防护罩(19)。7.根据权利要求6所述的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，其特征在于：所述防护罩(19)内部安装有电机(20)，所述电机(20)侧面连接有电源线(21)，所述电源线(21)末端安装有电源插头(22)，所述电源插头(22)的数量设置为两个。8.根据权利要求1所述的一种电池箱快换装置t型杆装配夹具，其特征在于：所述操作台(23)设置于顶板(4)顶部的一侧上，所述操作台(23)材料设为q235钢板，且所述操作台(23)的厚度设置为1.2mm，所述操作台(23)包括急停旋钮(2301)、复位按钮(2302)、一号位指示灯(2303)、二号位指示灯(2304)和启动按钮(2305)，所述急停旋钮(2301)为红，所述复位按钮(2302)为黄，所述启动按钮(2305)为绿。

技术总结

本实用新型公开了一种电池箱快换装置T型杆装配夹具，包括定位座和操作台，其特征在于：所述导轨外表面上安装有滑动块，所述滑动块侧面安装有压紧块，所述滑动块底面上连接有气缸，所述定位座顶部设置有轴承座，所述轴承座内部设置有T形螺杆，所述T形螺杆下方安装有连接轴，所述电机输出端连接有连接轴。本实用新型通过设计的导轨、滑动块、气缸连接块、压紧块、定位座、轴承座和气缸，便于对T形螺杆进行自动化且快速的压紧作业，通过设计的连接轴、电机安装板、立板、防护罩、电机、电源线、电源插头，使得压紧后的T形螺杆可以快速的进行拧紧作业，实现了T形螺杆的压紧和拧紧作业全程自动化处理，极大的提升了装置的工作效率。极大的提升了装置的工作效率。极大的提升了装置的工作效率。