杆状构件激光打码可调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种杆状构件激光打码可调节机构。

背景技术：

2.随着技术的飞速革新和人力成本的大幅攀升，自动化生产已经成为各行各业不得不优先考虑的调高生产效率的最有效手段，尤其在竞争如此激烈的汽车行业。以汽车减震器的活塞杆为例，活塞杆成品杆体都有激光打码标识。就目前行业而言，最经济有效的加工方法就是用激光打码机进行杆体打码加工。为保证每一活塞杆打码定位精准一致，需要将活塞杆固定于定位支撑块，拆卸繁琐，人工操作强度大，换序调整时间长。同时人为不可控因素多，加工质量不好保证。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中杆状构件激光打码前后的安装、拆卸复杂的缺陷，提供一种能够解决上述问题的杆状构件激光打码可调节机构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种杆状构件激光打码可调节机构，其特点在于，其包括有：
6.工作台，所述工作台的上部具有导轨和一根与所述导轨平行的第一丝杆，所述工作台的下部具有第一螺母，所述第一螺母上连接有竖直延伸的第二丝杆；
7.支撑机构，所述支撑机构上具有凹槽支撑块，所述杆状构件置于所述凹槽支撑块上，所述杆状构件的延伸方向与所述导轨平行，所述支撑机构置于所述工作台上并与所述导轨相匹配，所述支撑机构的底部具有与所述第一丝杆相匹配的第二螺母，所述杆状构件的一端能够抵接于外部的激光打码机构上的定位块。
8.较佳地，所述支撑机构上具有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构能够将所述支撑机构与所述工作台相固定。
9.较佳地，所述杆状构件激光打码可调节机构还包括检测机构，所述检测机构包括滑动块与固定于所述滑动块上的传感器，所述滑动块与所述导轨相匹配，所述滑动块的下方具有与所述第一丝杆相匹配的第三螺母，所述传感器用于检测所述凹槽支撑块上的所述杆状构件。
10.较佳地，所述第一丝杆的一端具有第一手摇轮。
11.较佳地，所述第一手摇轮上具有第二锁紧机构。
12.较佳地，所述第二丝杆的底端具有第二手摇轮。
13.较佳地，所述工作台的下部具有两根与所述第二丝杆平行的导向杆，两根所述导向杆位于所述第二丝杆的两侧。
14.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
15.本实用新型的积极进步效果在于：利用工作台上的第一丝杆与支撑机构上的第一
螺母相互配合，第二丝杆与第二螺母相互配合，能够便捷地移动杆状构件的轴向位置与径向高度，从而便于实现杆状构件打码前的安装与定位以及打码后的拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型优选实施例中杆状构件激光打码可调节机构在一位置状态下的结构示意图。
17.图2为本实用新型优选实施例中杆状构件激光打码可调节机构在另一位置状态下的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.杆状构件10
20.工作台100
21.导轨110
22.第一丝杆120
23.第一螺母130
24.第二丝杆140
25.第一手摇轮150
26.第二锁紧机构160
27.第二手摇轮170
28.导向杆180
29.支撑机构200
30.凹槽支撑块210
31.第二螺母220
32.第一锁紧机构230
33.检测机构300
34.滑动块310
35.传感器320
36.第三螺母330
具体实施方式
37.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
38.图1和图2示出了一种杆状构件激光打码可调节机构，其包括有：工作台100和支撑机构200。工作台100的上部具有导轨110和一根与导轨110平行的第一丝杆120，工作台100的下部具有第一螺母130，第一螺母130上连接有竖直延伸的第二丝杆140。支撑机构200上具有凹槽支撑块210，杆状构件10置于凹槽支撑块210上，杆状构件10的延伸方向与导轨110平行，支撑机构200置于工作台100上并与导轨110相匹配，支撑机构200的底部具有与第一丝杆120相匹配的第二螺母220，杆状构件10的一端能够抵接于外部的激光打码机构上的定位块。
39.使用本装置时，将杆状构件10放置于凹槽支撑块210上，而后转动第一丝杆120，在第二螺母220与第一丝杆120的相互作用下，支撑机构200沿着导轨110朝向靠近激光打码机
构的方向移动，直到杆状构件10的端面与激光打码机构上的定位块相抵接为止，此时激光头对准的杆状构件10打码位置就是设定的位置。也就是说，不管操作人员放置杆状构件10时的轴向位置，只要保证杆状构件10抵接于定位块，则就实现在准确定位。为了便于调节工作台100的高度，可以通过第二丝杆140与第一螺母130相互配合实现。完成打码后，反向转动第一丝杆120，可以将支撑机构200从打码工作区域移出，便于操作人员更换新的杆状构件10进行打码操作。
40.为了防止打码过程中支撑机构200发生移动，支撑机构200上具有第一锁紧机构230，第一锁紧机构230能够将支撑机构200与工作台100相固定。
41.另外，为了避免出现误操作，杆状构件10激光打码可调节机构还包括检测机构300，检测机构300包括滑动块310与固定于滑动块310上的传感器320。滑动块310与导轨110相匹配，滑动块310的下方具有与第一丝杆120相匹配的第三螺母330，传感器320用于检测凹槽支撑块210上的杆状构件10。传感器320与激光打码机构的控制器通信连接，只有当传感器320检测到支撑机构200上有杆状构件10时，激光打码机构才能在启动指令下开始工作，反之则不能工作。另外，滑动块310与支撑机构200能够同步移动，不会对支撑机构200移动造成阻碍。
42.为了便于转动第一丝杆120，第一丝杆120的一端具有第一手摇轮150。第一手摇轮150上具有第二锁紧机构160。
43.为了便于转动第二丝杆140，第二丝杆140的底端具有第二手摇轮170。
44.本方案中，工作台100的下部具有两根与第二丝杆140平行的导向杆180，两根导向杆180位于第二丝杆140的两侧。导向杆180能够对工作台100起到导向和支撑作用，防止工作台100歪斜。
45.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种杆状构件激光打码可调节机构，其特征在于，其包括有：工作台，所述工作台的上部具有导轨和一根与所述导轨平行的第一丝杆，所述工作台的下部具有第一螺母，所述第一螺母上连接有竖直延伸的第二丝杆；支撑机构，所述支撑机构上具有凹槽支撑块，所述杆状构件置于所述凹槽支撑块上，所述杆状构件的延伸方向与所述导轨平行，所述支撑机构置于所述工作台上并与所述导轨相匹配，所述支撑机构的底部具有与所述第一丝杆相匹配的第二螺母，所述杆状构件的一端能够抵接于外部的激光打码机构上的定位块。2.如权利要求1所述的杆状构件激光打码可调节机构，其特征在于，所述支撑机构上具有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构能够将所述支撑机构与所述工作台相固定。3.如权利要求1所述的杆状构件激光打码可调节机构，其特征在于，所述杆状构件激光打码可调节机构还包括检测机构，所述检测机构包括滑动块与固定于所述滑动块上的传感器，所述滑动块与所述导轨相匹配，所述滑动块的下方具有与所述第一丝杆相匹配的第三螺母，所述传感器用于检测所述凹槽支撑块上的所述杆状构件。4.如权利要求3所述的杆状构件激光打码可调节机构，其特征在于，所述第一丝杆的一端具有第一手摇轮。5.如权利要求4所述的杆状构件激光打码可调节机构，其特征在于，所述第一手摇轮上具有第二锁紧机构。6.如权利要求3所述的杆状构件激光打码可调节机构，其特征在于，所述第二丝杆的底端具有第二手摇轮。7.如权利要求6所述的杆状构件激光打码可调节机构，其特征在于，所述工作台的下部具有两根与所述第二丝杆平行的导向杆，两根所述导向杆位于所述第二丝杆的两侧。

技术总结

本实用新型提供一种杆状构件激光打码可调节机构，其包括有：工作台和支撑机构。工作台的上部具有导轨和一根与导轨平行的第一丝杆，工作台的下部具有第一螺母，第一螺母上连接有竖直延伸的第二丝杆。支撑机构上具有凹槽支撑块，杆状构件置于凹槽支撑块上，杆状构件的延伸方向与导轨平行，支撑机构置于工作台上并与导轨相匹配，支撑机构的底部具有与第一丝杆相匹配的第二螺母，杆状构件的一端能够抵接于外部的激光打码机构上的定位块。利用工作台上的第一丝杆与支撑机构上的第一螺母相互配合，第二丝杆与第二螺母相互配合，能够便捷地移动杆状构件的轴向位置与径向高度，从而便于实现杆状构件打码前的安装与定位以及打码后的拆卸。状构件打码前的安装与定位以及打码后的拆卸。状构件打码前的安装与定位以及打码后的拆卸。