一种混凝土预制装配式充电桩基座的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土预制装配式充电桩基座。

背景技术：

2.随着我国新能源汽车保有量的不断增长，充电桩的安装也越来越多，同时对充电桩基座的需求也越来越多；我国现所使用的充电桩基座，大部分是砖砌工艺结构或现场浇筑工艺，而采用整体基座预制成型存在以下问题：一、施工周期长且工艺复杂，复杂地形难施工；二、采用整体基座，本身重量重，导致施工时强度大，无法直接靠人工安装完成；三、耐久性也不好，运输过程碰撞或实际使用过程被破坏，导致基座破损后无法修复，导致整个充电桩基座报废，经济损失大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种混凝土预制装配式充电桩基座。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种混凝土预制装配式充电桩基座，包括第一框体，若干所述第一框体包括第一立板、第一侧立板；前后两块所述第一立板分别与左右两块所述第一侧立板进行连接；第二框体，所述第二框体安装固定于所述第一框体上方，包括第二立板、第二侧立板；前后两块所述第二立板分别与左右两块所述第二侧立板进行连接；上部框体，所述上部框体安装固定于所述第二框体上方，包括上部立板、上部侧立板；前后两块所述上部立板分别与左右两块所述上部侧立板进行连接；所述上部框体里侧形成安装槽，所述安装槽分为充电桩安装位与充电桩维修位；顶部框体，安装固定于所述充电桩安装位上，包括顶部立板、顶部侧立板；前后两块所述顶部立板分别与左右两块所述顶部侧立板进行连接；顶板盖，安装于所述充电桩维修位上。
5.优选的，所述第一立板为t字型板，所述第一侧立板为倒t字型板，两者相互配合连接且相互限位；所述第二立板为t字型板，所述第二侧立板为倒t字型板，两者相互配合连接且相互限位；所述上部立板为倒t字型板，下部宽度方向上向内进行延伸，所述上部侧立板为t字型板下部宽度方向上向内进行延伸，两者相互配合连接且相互限位，延伸处形成安装槽，用于安装所述顶部框体与顶板盖；所述顶部立板为t字型板，所述顶部侧立板为倒t字型板，两者相互配合连接且相互限位。
6.优选的，所述第二立板、第二侧立板上方均设有若干第一对位孔；所述上部立板、上部侧立板下方均设有若干第二对位孔，若干所述第二对位孔与若干所述第一对位孔一一对应，中间采用钢筋连接；所述上部立板的延伸处上方、上部侧立板的延伸处上方均设有若干第三对位孔；所述顶部立板、顶部侧立板下方均设有若干第四对位孔，若干所述第四对位孔与若干所述第三对位孔一一对应，中间采用钢筋连接。
7.优选的，所述第二立板、第二侧立板上方均设有若干第一对位孔；所述上部立板、上部侧立板下方均设有若干第二对位孔，若干所述第二对位孔与若干所述第一对位孔一一对应，中间采用钢筋连接；所述安装槽上方还设有方形框体，所述方形框体上方设有若干安
装孔；所述顶部立板、顶部侧立板下方均设有若干第四对位孔，若干所述第四对位孔与若干所述安装孔一一对应，中间采用钢筋连接。
8.优选的，所述第一框体、第二框体、上部框体、顶部框体、顶板盖的缝隙处，均涂抹有防水粘合层。
9.优选的，所述顶板盖包括左盖板、右盖板。
10.优选的，所述第一框体、第二框体、上部框体、顶部框体、顶板盖均由超高性能混凝土制备而成。
11.本实用新型每一层均采用相互支撑限位进行连接，例如第一立板、第一侧立板相互支撑限位，可以防止外侧填埋泥土后对第一立板、第一侧立板施加压力后导致第一立板、第一侧立板发生位移形变，可以保证外部压力越大，第一立板、第一侧立板之间的连接越稳定，有利于提高超高性能混凝土预制装配式充电桩基座的结构稳定性；第二立板、第二侧立板相互支撑限位，及上部立板、上部侧立板相互支撑限位均起到上述作用。
12.本实用新型的有益效果为：充电桩基座模块化设置，分开生产，使用时组装而成，方便在地形复杂的地区安装；单块模块重量轻，整个超高性能混凝土充电桩基座安装过程可直接由人工安装完成；在运输或安装使用过程中，如果某块板出现碰损现象，只需要更换对应的板即可，避免整个超高性能混凝土充电桩基座报废，减少经济损失；进一步的，使用超高性能混凝土生产，使其壁厚减少，成本降低且更环保，可以大规模推广。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体示意图。
14.图2是本实用新型第一立板的示意图。
15.图3是本实用新型第一侧立板的示意图。
16.图4是本实用新型第二立板的示意图。
17.图5是本实用新型第二侧立板的示意图。
18.图6是本实用新型上部立板的示意图。
19.图7是本实用新型上部侧立板的示意图。
20.图8是本实用新型顶部立板的示意图。
21.图9是本实用新型顶部侧立板的示意图。
22.图10是本实用新型方形框体的示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：如图1～图10所示的一种混凝土预制装配式充电桩基座，包括第一框体1，若干第一框体叠加放置，所述第一框体包括第一立板11、第一侧立板12；所述第一立板11为t字型板，所述第一侧立板12为倒t字型板，前、后各放置一块所述第一立板11，左右两边各放置一块所述第一侧立板12与第一立板11连接，所述第一立板11、第一侧立板12两者相互配合连接且相互限位。
24.所述第一框体1上方放置有第二框体2，所述第二框体2包括第二立板21、第二侧立板22；所述第二立板21为t字型板，所述第二侧立板22为倒t字型板，前、后各放置一块所述
第二立板21，左右两边各放置二块所述第二侧立板22与第二立板21连接，所述第二立板21、第二侧立板22两者相互配合连接且相互限位；所述第二立板21、第二侧立板22上方均设有若干第一对位孔23。
25.所述第二框体2上方放置有上部框体3，所述上部框体3包括上部立板31、上部侧立板32；所述上部立板31为倒t字型板，下部宽度方向上向内进行延伸，所述上部侧立板32为t字型板，下部宽度方向上向内进行延伸，前、后各放置一块所述上部立板31，左右两边各放置二块所述上部侧立板32与上部立板31连接，所述上部立板31、上部侧立板32两者相互配合连接且相互限位，延伸处形成安装槽35，所述安装槽35分为充电桩安装位与充电桩维修位，用于安装所述顶部框体与顶板盖；所述上部立板31、上部侧立板32下方均设有若干第二对位孔33，若干所述第二对位孔33与若干所述第一对位孔23一一对应，且大小相同，每个第一对位孔23与第二对位孔33中间采用钢筋连接；从而对上部立板31、上部侧立板32进行限位固定，防止上部立板31、上部侧立板32向内倾斜；所述上部立板31的延伸处上方、上部侧立板32的延伸处上方均设有若干第三对位孔34。
26.所述第一立板11与第二立板21尺寸相同，所述第一侧立板12与第二侧立板22尺寸相同，所述上部立板31比第二立板21长，所述上部侧立板32比第二侧立板22长，即上部框体3略大于第二框体2。
27.所述上部框体3的安装槽可分为充电桩安装位（充电桩安装区域）与充电桩维修位（充电桩维修区域），顶部框体4，安装固定于所述充电桩安装位上，包括顶部立板41、顶部侧立板42；所述顶部立板41为t字型板，所述顶部侧立板42为倒t字型板，前、后各放置一块所述顶部立板41，左右两边各放置二块所述顶部侧立板42与顶部立板41连接，所述顶部立板41、顶部侧立板42两者相互配合连接且相互限位；所述顶部立板41、顶部侧立板42下方均设有若干第四对位孔43，若干所述第四对位孔43与若干所述第三对位孔34一一对应，且大小相同，每个第四对位孔43与第三对位孔34中间采用钢筋连接；从而对顶部立板41、顶部侧立板42进行限位固定，防止顶部立板41、顶部侧立板42向内倾斜，图中孔位可根据实际安装方式进行设定，例如顶部立板的第四对位孔设于两侧，用于固定于安装槽上，孔位只需相互配合即可，具体位置不应作为本实用新型的限定。顶板盖6，安装于所述充电桩维修位上，包括左盖板、右盖板，顶盖板不作为一体结构的原因在于，分成两块减轻重量，单人就可以打开进入，如果为一体结构则重量重，则必须两人才能打开。
28.基座底部采用若干第一框体1叠加放置，也是为了减轻单块板重量，可以采用人工放置，方便施工。
29.所述第一框体1、第二框体2、上部框体3、顶部框体4、顶板盖均由超高性能混凝土制备而成，使其壁厚减少，成本降低且更环保，可以大规模推广；所述第一框体1、第二框体2、上部框体3、顶部框体4、顶板盖6，自身组合或两两组合的缝隙处，均涂抹有防水粘合剂，进一步提高超高性能混凝土预制装配式充电桩基座的稳定性和防水性。
30.本实用新型每一层均采用相互支撑限位进行连接，例如第一立板11、第一侧立板12相互支撑限位，可以防止外侧填埋泥土后对第一立板11、第一侧立板12施加压力后导致第一立板11、第一侧立板12发生位移形变，可以保证外部压力越大，第一立板11、第一侧立板12之间的连接越稳定，有利于提高超高性能混凝土预制装配式充电桩基座的结构稳定性；第二立板21、第二侧立板22相互支撑限位，及上部立板31、上部侧立板32相互支撑限位
均起到上述作用；另外需要说明的是，第一立板11可以为倒t字型板，相应的第一侧立板12可以为t字型板，其他第二立板21、第二侧立板22等也是同理，只要组成框体后满足相互支撑限位即可实现上述效果。
31.实施例二：
32.所述上部框体3的安装槽上方还设方形框体5，所述方形框体上方设有若干安装孔51；所述顶部立板若干所述第四对位孔与若干所述安装孔一一对应，中间采用钢筋连接，方形框体与所述定体覆盖于上部框体3的安装槽上，相互紧贴限位（所以方形框体5下方无需与上部框体3的第三对位孔固定连接），进而在内部支撑上部框体3，防止上部立板31、上部侧立板32向内倾斜，同时若干所述第四对位孔与若干所述安装孔一一对应，中间采用钢筋连接；所述方形框体5由超高性能混凝土制备而成。
33.本实用新型的安装步骤为：一、组合安装两块第一立板11、两块第一侧立板12，相互之间涂抹防水粘合剂，形成若干第一框体1，上下相邻的两个第一框体1之间，也涂抹有防水粘合剂，因为第一框体1后期均需外侧填埋泥土，上下层之间的连接无需设置太牢固。
34.二、组合安装两块第二立板21、两块第二侧立板22，相互之间涂抹防水粘合剂，形成若干第二框体2，第二框体2与下方相邻的第一框体1之间，也涂抹有防水粘合剂。
35.三、将若干钢筋插入第二立板21、第二侧立板22的若干第一对位孔23中，组合安装两块上部立板31、两块上部侧立板32的同时，将插入第一定位孔的钢筋上端插入第二定位孔，上部立板31、上部侧立板32相互之间涂抹防水粘合剂，形成若干上部框体3，上部框体3与下方相邻的第二框体2之间，也涂抹有防水粘合剂。
36.四、将若干钢筋插入上部立板31、上部侧立板32的若干第三对位孔34中，组合安装两块顶部立板41、两块顶部侧立板42的同时，将插入第三定位孔的钢筋上端插入第四定位孔，顶部立板41、顶部侧立板42相互之间涂抹防水粘合剂，形成若干顶部框体4，顶部框体4与下方相邻的上部框体3之间，涂抹有防水粘合剂。
37.第二实施例中，此步骤为：将方形框体5放入所述安装槽35分为充电桩安装位上，将若干钢筋插入若干安装孔51中，组合安装两块顶部立板41、两块顶部侧立板42的同时，将插入第三定位孔的钢筋上端插入第四定位孔；顶部立板41、顶部侧立板42相互之间涂抹防水粘合剂，形成若干顶部框体4，方形框体5与顶部框体4、上部框体3之间，涂抹有防水粘合剂。
38.五，安装顶盖板5，顶盖板与顶部框体4、上部框体3的缝隙处涂抹有防水粘合剂。
39.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种混凝土预制装配式充电桩基座，其特征在于，包括：第一框体，若干所述第一框体包括第一立板、第一侧立板；前后两块所述第一立板分别与左右两块所述第一侧立板进行连接；第二框体，所述第二框体安装固定于所述第一框体上方，包括第二立板、第二侧立板；前后两块所述第二立板分别与左右两块所述第二侧立板进行连接；上部框体，所述上部框体安装固定于所述第二框体上方，包括上部立板、上部侧立板；前后两块所述上部立板分别与左右两块所述上部侧立板进行连接；所述上部框体里侧形成安装槽，所述安装槽分为充电桩安装位与充电桩维修位；顶部框体，安装固定于所述充电桩安装位上，包括顶部立板、顶部侧立板；前后两块所述顶部立板分别与左右两块所述顶部侧立板进行连接；顶板盖，安装于所述充电桩维修位上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式充电桩基座，其特征在于：所述第一立板为t字型板，所述第一侧立板为倒t字型板，两者相互配合连接且相互限位；所述第二立板为t字型板，所述第二侧立板为倒t字型板，两者相互配合连接且相互限位；所述上部立板为倒t字型板，下部宽度方向上向内进行延伸，所述上部侧立板为t字型板下部宽度方向上向内进行延伸，两者相互配合连接且相互限位，延伸处形成安装槽，用于安装所述顶部框体与顶板盖；所述顶部立板为t字型板，所述顶部侧立板为倒t字型板，两者相互配合连接且相互限位。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制装配式充电桩基座，其特征在于：所述第二立板、第二侧立板上方均设有若干第一对位孔；所述上部立板、上部侧立板下方均设有若干第二对位孔，若干所述第二对位孔与若干所述第一对位孔一一对应，中间采用钢筋连接；所述上部立板的延伸处上方、上部侧立板的延伸处上方均设有若干第三对位孔；所述顶部立板、顶部侧立板下方均设有若干第四对位孔，若干所述第四对位孔与若干所述第三对位孔一一对应，中间采用钢筋连接。4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制装配式充电桩基座，其特征在于：所述第二立板、第二侧立板上方均设有若干第一对位孔；所述上部立板、上部侧立板下方均设有若干第二对位孔，若干所述第二对位孔与若干所述第一对位孔一一对应，中间采用钢筋连接；所述安装槽上方还设有方形框体，所述方形框体上方设有若干安装孔；所述顶部立板、顶部侧立板下方均设有若干第四对位孔，若干所述第四对位孔与若干所述安装孔一一对应，中间采用钢筋连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式充电桩基座，其特征在于：所述第一框体、第二框体、上部框体、顶部框体、顶板盖的缝隙处，均涂抹有防水粘合层。6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式充电桩基座，其特征在于：所述顶板盖包括左盖板、右盖板。7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式充电桩基座，其特征在于：所述第一框体、第二框体、上部框体、顶部框体、顶板盖均由超高性能混凝土制备而成。

技术总结

本实用新型提供一种混凝土预制装配式充电桩基座，包括第一框体，若干所述第一框体包括第一立板、第一侧立板；前后两块所述第一立板分别与左右两块所述第一侧立板进行连接；第二框体，所述第二框体安装固定于所述第一框体上方，包括第二立板、第二侧立板；前后两块所述第二立板分别与左右两块所述第二侧立板进行连接；上部框体，所述上部框体安装固定于所述第二框体上方，包括上部立板、上部侧立板；前后两块所述上部立板分别与左右两块所述上部侧立板进行连接；所述上部框体里侧形成安装槽，所述安装槽分为充电桩安装位与充电桩维修位；顶部框体，安装固定于所述充电桩安装位上；顶板盖，安装于所述充电桩维修位上。安装于所述充电桩维修位上。安装于所述充电桩维修位上。