模压面板热压成型模具

著录项
  • CN90226044.8
  • 19901212
  • CN2081337
  • 19910724
  • 陆瑜
  • 陆瑜
  • B27N3/08
  • B27N3/08 B30B15/02

  • 广西壮族自治区南宁市邕武路广西林学分院森工系
  • 中国,CN,广西(45)
摘要
本实用新型涉及木材加工技术中生产模压木制品的热压成型模具。它是针对模压制品存在的鼓泡、合边差、翘曲变形等问题而设计的。模具采用组合式结构,制造成本低,使用过程中的调整、维修、更换方便。此模具有很好的排放水蒸气功能,制品合边质量好,并实现了较小吨位压机生产较大幅面制品。
权利要求

1、一种模压面板热压成型模具,它包括阳模和阴模,在阳模上设有用于排放水蒸气的钢锥,本实用新型的特征是阳模(1)采用变截面造型,阳模(1)正面合模周边的边缘制成靠背斜坡(4),钢锥(3)数量为8-30只。

2、根据权利要求1所述的模具,本实用新型的特征是阳模(1)上的钢锥(3)呈均匀排布。

3、根据权利要求1或2所述的模具,本实用新型的特征是钢锥(3)拥有双层通道(6)、(7)。

4、根据权利要求1、2或3所述的模具,本实用新型的特征是钢锥(3)的数量为8-12只。

5、根据权利要求1所述的模具,本实用新型的特征是阳模(1)的位置在上,阴模的位置在下。

6、根据权利要求1所述的模具,本实用新型的特征是模具为组合式结构,采用普通低碳钢板接合而成,而阴模内腔(5)由不锈钢板加工而成。

说明书
技术领域

本实用新型涉及一种热压成型模具,特别是木材加工技术中生产模压木制品的热压成型模具。

目前,国内外木材加工行业中生产模压成型制品采用的是平面加压法┈韦尔柴立特法,热压成型模具是模压木制品生产中最关键的设备,其性能的优劣直接影响着制品的质量和成本。

现有的热压成型模具采用平面造型,阳模正面合模周边的边缘制成直边,在生产模压木制品过程中要求压机吨位高,制品边缘处理困难,从而提高了生产成本。阳模上钢锥数量少,钢锥排汽孔只有单层通道,阳模位置在下,水蒸气排放方向朝下,生产过程中水蒸气排放阻力大,效率低,这就要求木材碎料含水率控制在3%以下,以致于干燥过程投资大、能源消耗高,且常常由于含水率控制不当使制品产生鼓泡而报废,操作困难,而木材碎料含水率过低,又会使流动性降低,钢锥排布不均匀,水蒸气排放不均匀,造成制品变形。模具采用整体加工制作而成,制作成本高昂,使用中调整、维修、更换过程复杂。

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足而提供的一种制作简单易行、成本低、使用方便的模压面板热压成型模具。

为了实现上述目的,本实用新型提供的技术解决方案是:阳模采用变截面造型,阳模正面合模周边的边缘制成靠背斜 坡,钢锥数量增加到8--30只。

为了达到更好的效果,本实用新型将阳模上的钢锥排布均匀,钢锥上设有双层通道,钢锥数量控制在8--12之间,互换阴阳模位置,阳模在上,阴模在下,模具为组合式结构,采用普通低碳钢板接合而成,而阴模内腔由不锈钢板加工而成。

相比现有技术的模压面板热压成型模具,本实用新型具有如下优点:

〈1〉实现了较小吨位压机生产较大幅面制品,而制品边缘易于处理;

〈2〉强化了水蒸气排放功能,提高了水蒸气排放效率,木材碎料只需经过大气风干或初步干燥即可,简化了干燥过程,其含水率可高达12%,而碎料含水率的提高可以使拌胶更均匀,在一定压力下碎料的流动性更好,有利于提高产品的质量;

〈3〉有效地分散了制品的热压应力,改善了抗变形能力,减少了制品的翘曲;

〈4〉模具采用普通低碳钢板接合而成,在阴模内腔衬上不锈钢板,不锈钢板内腔加工不需特殊钢冲模,加工简易,使用中调整、维修、更换过程简便易行;

〈5〉简化了生产过程,降低了对设备的要求,大幅度减少了生产过程中的能源消耗,相应降低了生产成本。

下面将结附图对本实用新型的实质性内容及特性作更进一步详细的描述。

图1为模具截面示意图

图2是模压面板截面示意图

附图1是本实用新型模压面板热压成型模具的一个实施例。它是由阳模(1)和阴模(2)组成的,模具采用价格低廉的普通低碳钢板接合而成,阳模(1)正面合模周边的边缘制成靠背斜坡(4),在阳模(1)上装有九只具有双层通道(6)(7)的钢锥(3)并呈均匀排布,在阴模(2)内衬上表面光滑、坚硬、耐磨的内腔(5),内腔(5)由不锈钢板在不需特殊钢冲模的情况下加工而成。阳模(1)采用变截面造型。图2为模压面板截面示意图,制品可分为内圈(8),中圈(9),外圈(10)三个等压圈,其中内圈(8)所受的单位压力最小,中圈(9)次之,外圈(10)所受的单位压力最大。模具热压成型闭合时,阴阳模具的啮合处产生激烈摩擦,使外圈(10)包含的碎料受到强烈的摩擦和挤压,从而使制品形成十分密实的周边,大大提高了合边质量。热压成型过程中,模具受力部位主要集中在中圈(9)区域,可见中圈(9)的承压面积可作为选择压机吨位的基本参数,从而使较小吨位压机生产较大幅面制品成为现实。制品的密度越大其力学性能越好,也越容易翘曲变形。在面积最大的内圈(8)区域降低制品的密度,不仅能改善制品的抗翘曲性能,而且此区域的厚度增大也相应提高了制品的力学性能,内圈(8)区域内均匀分布的由钢锥(3)挤压成的锥形孔(11)有分散应力的作用,从而进一步控制制品的翘曲变形。

本文发布于:2024-09-22 14:17:09,感谢您对本站的认可!

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