一种橡胶鞋底加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶鞋底加工技术领域，具体为一种橡胶鞋底加工用压合装置。

背景技术：

2.鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产是利用橡胶鞋底模具，采用压制的方法来生产的，一般在鞋底的生产过程中是通过压合装置对上模和下模扣合进行压制。
3.目前常用的橡胶鞋底加工用压合装置存在以下缺陷，压合后不便于取出压合后的橡胶鞋底，操作较为复杂，而且通常的压合装置为敞开式，安全性较差，操作不当容易对人体造成伤害，因此，我们提出一种橡胶鞋底加工用压合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶鞋底加工用压合装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的橡胶鞋底加工用压合装置，压合后不便于取出压合后的橡胶鞋底，操作较为复杂，而且通常的压合装置为敞开式，安全性较差，操作不当容易对人体造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶鞋底加工用压合装置，包括：
6.装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上；
7.第一液压杆，所述装置座的顶部后侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有放置箱；
8.顶杆，所述顶杆上下滑动安装于装置座的内部前侧；
9.安装架，所述安装架固定连接于装置座的顶部，且安装架的内部顶壁安装有第二液压杆。
10.优选的，所述放置箱前后滑动安装于装置座的顶部，且放置箱的内部底侧上下滑动安装有底板；
11.其中，所述放置箱的底部开设有中空状结构。
12.优选的，所述顶杆的顶部横截面呈矩形状结构，且顶杆的外侧设置有对其向上进行复位的第一弹簧。
13.优选的，所述第二液压杆的活动端固定连接有安装板，且安装板的底部上下滑动安装有压合板；
14.其中，所述安装板的内部左右两侧均设置有对压合板向下进行复位的第二弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶鞋底加工用压合装置，压合后便于取出压合后的橡胶鞋底，操作较为简单，而且采用封闭式压合，安全性较高，不容易对
人体造成伤害；
16.将橡胶鞋底上模和下模扣合后放置于放置箱的内部，放置箱前后滑动安装于装置座的顶部，通过第一液压杆带动放置箱向后移动，使放置箱移动至压合板的底部，通过通过安装架进行防护，防止压合过程中对人体造成损害，通过第二液压杆带动安装板向下移动，使安装板带动压合板向下移动对橡胶鞋底进行压合，通过设置第二弹簧对压合板向下进行复位，使压合板压合过程中具有缓冲性，防止鞋底压合时损坏；
17.压合后通过第一液压杆带动放置箱向前移动，使放置箱移动至顶杆的上方，顶杆上下滑动安装于装置座的内部，且顶杆通过第一弹簧向上进行复位，通过向上推动顶杆使其向上移动后顶出底板，使底板带动压合后的鞋底向上移动，方便用户取出压合后的鞋底。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型侧面剖切结构示意图。
21.图中：1、装置座；2、第一液压杆；3、放置箱；4、底板；5、顶杆；6、第一弹簧；7、安装架；8、第二液压杆；9、安装板；10、压合板；11、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶鞋底加工用压合装置，包括：
24.装置座1，装置座1通过底部支撑腿放置于地面上；
25.第一液压杆2，装置座1的顶部后侧安装有第一液压杆2，且第一液压杆2的活动端固定连接有放置箱3；
26.顶杆5，顶杆5上下滑动安装于装置座1的内部前侧；
27.安装架7，安装架7固定连接于装置座1的顶部，且安装架7的内部顶壁安装有第二液压杆8。
28.放置箱3前后滑动安装于装置座1的顶部，使放置箱3可以移动至压合板10的底部。
29.顶杆5的顶部横截面呈矩形状结构，使顶杆5便于将底板4顶出。
30.第二液压杆8的活动端固定连接有安装板9，通过第二液压杆8带动安装板9进行上下移动。
31.在使用该橡胶鞋底加工用压合装置时，如图1-图3将橡胶鞋底上模和下模扣合后放置于放置箱3的内部，放置箱3前后滑动安装于装置座1的顶部，通过第一液压杆2带动放置箱3向后移动，使放置箱3移动至压合板10的底部，通过通过安装架7进行防护，防止压合过程中对人体造成损害，通过第二液压杆8带动安装板9向下移动，使安装板9带动压合板10向下移动对橡胶鞋底进行压合，通过设置第二弹簧11对压合板10向下进行复位，使压合板
10压合过程中具有缓冲性，防止鞋底压合时损坏；
32.压合后通过第一液压杆2带动放置箱3向前移动，使放置箱3移动至顶杆5的上方，顶杆5上下滑动安装于装置座1的内部，且顶杆5通过第一弹簧6向上进行复位，通过向上推动顶杆5使其向上移动后顶出底板4，使底板4带动压合后的鞋底向上移动，方便用户取出压合后的鞋底，这就是该橡胶鞋底加工用压合装置的整个工作过程。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶鞋底加工用压合装置，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)通过底部支撑腿放置于地面上；第一液压杆(2)，所述装置座(1)的顶部后侧安装有第一液压杆(2)，且第一液压杆(2)的活动端固定连接有放置箱(3)；顶杆(5)，所述顶杆(5)上下滑动安装于装置座(1)的内部前侧；安装架(7)，所述安装架(7)固定连接于装置座(1)的顶部，且安装架(7)的内部顶壁安装有第二液压杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底加工用压合装置，其特征在于：所述放置箱(3)前后滑动安装于装置座(1)的顶部，且放置箱(3)的内部底侧上下滑动安装有底板(4)；其中，所述放置箱(3)的底部开设有中空状结构。3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底加工用压合装置，其特征在于：所述顶杆(5)的顶部横截面呈矩形状结构，且顶杆(5)的外侧设置有对其向上进行复位的第一弹簧(6)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底加工用压合装置，其特征在于：所述第二液压杆(8)的活动端固定连接有安装板(9)，且安装板(9)的底部上下滑动安装有压合板(10)；其中，所述安装板(9)的内部左右两侧均设置有对压合板(10)向下进行复位的第二弹簧(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种橡胶鞋底加工用压合装置，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上；第一液压杆，所述装置座的顶部后侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有放置箱；顶杆，所述顶杆上下滑动安装于装置座的内部前侧；安装架，所述安装架固定连接于装置座的顶部，且安装架的内部顶壁安装有第二液压杆，所述放置箱前后滑动安装于装置座的顶部，且放置箱的内部底侧上下滑动安装有底板；其中，所述放置箱的底部开设有中空状结构。该橡胶鞋底加工用压合装置，压合后便于取出压合后的橡胶鞋底，操作较为简单，而且采用封闭式压合，安全性较高，不容易对人体造成伤害。成伤害。成伤害。