竹制板材

技术领域

本实用新型涉及一种中空构造板，特别是一种竹制板材。

背景技术

家具一般是用木制、塑胶及金属板材来制造的，但是木制板材吸湿易腐烂，不耐用时通过烧掉来处理，木材要几十年长成，采伐，干燥，还要加工成规格尺寸才能使用，木材一旦大量使用，一定会砍伐大量的树木，势必对环境造成破坏。还有塑料板材不耐用，若废弃时，如果燃烧处理，因材质的不同会产生有害物质，如果用埋的方法来处理，场所会受到限制。另外，金属板材生锈或腐蚀后，不能用时需废弃，要用掩埋方法处理，这样会增加成本。针对此问题，把圆形竹纵向切开的竹片排列起来制作成一种板材的方案就被提出来了，为确保板材的强度，有必要考虑板材多层重叠起来，但这样做会使板材变得厚实牢固。竹板中上下的平板是很多竹片压制成型的竹板，而使用的复数的竖直竹板按厚度方向相互间隔平行排列时，如果其与上下竹制平板不能牢牢固定的话，中空构造板侧面一边承受负荷的同时，竖直竹片厚度方向的负荷变化时，竖直竹片就会容易倒下。要确保其强度是有点难度的。

另一方面，针对竹板四侧面所出现的负荷，如果要确保其有力的强度，要把纵向切开的竹片进行复杂构造的组合，或者直接切圆竹使用，这样组装作业会变得很麻烦，也会有实用化难的问题。

而本实用新型采用纵向切开的竹片当做构造材，按其竖直方向相互间隔平行排列，上下再夹上平板材而制成的重量轻的竹板，这种竹板的板厚方向发生的负荷是由竖直的纵向竹片材料承受的，所以能确保其强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重量轻强度高的中空构造板，特别是构造简单易组装的竹制板材。

本实用新型是这样实现的：

一种竹制板材，使用复数的竖切竹片做为构造部材，按照其厚度方向相互间隔平行排列，然后上下各加平板保持平行姿态从而构成一款中空构造竹制板材；如附图所示，上述构造部材11的竖切竹片是先将等宽的竹片加工成窄的平板状；上述的上下平板12是由等宽的竹片按侧面相接平行排列用粘胶固定构成板材；上述平板12和构造部材11的竹片垂直交接配置构成本实用新型所述的竹制板材。

上述的平板是一片平板素材或是几层重叠的平板素材，上述构造部材11被上述平板12上下夹住保持平行。

复数的竖切竹片当构造部材被使用，按其厚度方向相互间隔平行排列；保持平行状态上下加上平板而构成一款中空构造的竹制板材；上述的构造板材11的竖切竹片先加工成窄的平板状竹条，上述平板12也可由木屑、木粉或竹粉加合成树脂材料压制的压缩板 构成；上述构造部材11被上述平板12上各一片所夹保持平行状态而构成本实用新型所述的竹制板材。

用木屑、木粉或竹粉加合成树脂材料压制的压缩板条，将其侧边相互连接固定而构成平板素材。

复数的竖切竹片当构造部材被使用，按其厚度方向相互间隔平行排列；保持平行状态上下加上平板而构成一款中空构造的竹制板材；上述的构造部材11的竖切竹片先加工成窄的平板状竹条，上述平板12″也可由树脂中空板构成；利用树脂中空板的波形状同构造部材11的竖切竹片相互直交配置而构成本实用新型所述的竹制板材。

上述构造部材11的竹片和平板12，12′，12″用粘合剂或螺丝或钉子进行固定而构成本实用新型所述的竹制板材。

复数的竖切竹片当构造部材被使用，按其厚度方向相互间隔平行排列；保持平行状态上下加上平板而构成一款中空构造的竹制板材；上述的构造板材先加工成等宽的竹片，上述上下的平板12，12″和构造部材之间形成空间内填充由合成树脂材料加木屑、木粉或竹粉加合成树脂材料压制的压缩部材20，从而构成本实用新型所述的竹制板材。

上述平板12′可由加木屑、木粉或竹粉加合成树脂材料压制而构成。加工好的等宽的竹片被当作构造材使用；复数的构造部材11按竹片厚度方向相互所定的间隔平行排列，连接构造材11的之间，配置上由木屑、木粉或竹粉加合成树脂材料压制的压缩部材20；压缩部材20里面埋设了复数的长条方向或宽方向延伸的竹篾21。

等宽的加工好的竹片按侧边相互拼接固定压制成平板素材的上下板12、上下平板之间再夹上压缩部材20；该压缩部材内埋设了按长条方向或宽边方向延伸的竹篾21；竹篾21的竹子是纵向劈破的或压碎的竹片。

本实用新型的有益效果是：由于上下平板使用树脂中空板，而且波状线条和构造部件垂直交叉构成。竹板侧面，竹片厚度方向如果受重压的话，上下树脂中空板可承受，如果竹片纵向受压时构造部材的竹片本身可以承受，这样中空构造板从四方来的负荷都会有较强的承受力，竹制板材能大量制造出来，就是燃烧处理也不会产生有害物质。

附图说明

图1是本实用新型涉及的竹制中空板的结构示意图。

图2是上述示意图的分解示意图。

图3是上述示意图所用的平板的分解示意图。

图4是第2实施例的结构示意图。

图5是第3实施例的结构示意图。

图6是第4实施例的结构示意图。

图7是第5实施例的结构示意图。

图8是上述实施例的分解示意图。

图9是第6实施例的结构示意图。

图10是第7实施例的结构示意图。

图11是第8实施例的结构示意图。

图中，10，10′，10″，10′″，10″″：竹制板材；10″″′：竹制胶合板；11：构造 部材；12，12′；12″：平板；12A，12B：平板素材；13：封面材料；14：竹钉；20：压缩部材；21：竹篾。

具体实施方式

实施例1

本实施例所涉及的竹制板材，是用复数的纵向切开的竹片做为构造材料，按其厚度方向相互间隔平行排列，按平行姿势上下加上平板而构成一种中空构造的竹板，上下平板同平行排列的竖直构造材料相接触固定而构成。

竹子的成长速度不到3、4年可长成，比要等数十年才能使用的树木相比较速度快多了，比如从12条中可以砍2条来算的话，一次大量采伐对环境产生很小的影响。

平直的纵向切开的竹片按板状平行排列可构成竹板，按照一片或多片单板叠加起来构成新的平板，上下平板之间又加上纵向竹片相互固定起来。

由此看来，竹板外侧承受力是这样的。纵向竹片厚度方向受压时，由上、下平板所支撑。纵向竹片如若受纵向压力时，竹片本身就可支撑，对于竹板四侧来的负荷都有很好的抵抗强度，还有对于上下方向的负荷受重，纵向竹片能很好发挥它耐抗强度的特点。

构造材料排列时，有必要决定位置，如用模具来定位的话又很烦杂，因此构造材的纵向竹片的下端或上端由上下平板所夹住而构成，这样不使用模具也能达到定位目的。

本实施例涉及的竹板把复数的纵向切开竹片当做构造部材使用。按照其厚度方向相间隔平行排列，上下再加上层板从而构成中空板。上面的平板可由木屑、木粉、竹粉等组成合成树脂材料构成坚固的板材。

还有，木屑、木粉、竹粉合成树脂材料侧面平行相接构成一款坚固板材，此板材据平板材料可以加入最内层构成其他材料。

这种情况下，构造材料的竖向切开竹片的上、下端或上、下侧夹上平板可构成一种板材，不用模具即可定位。

本实施例所涉及的竹板材，将复数的竖切竹片做为构造材料，按其厚度方向相互间隔平行排列，按平行状上下加上平板而构成一种中空构造竹板。

本实施例的特点是上下平板使用树脂中空板，而且波状线条和构造部件垂直交叉构成。竹板侧面，竹片厚度方向如果受重压的话，上下树脂中空板可承受，如果竹片纵向受压时构造部材的竹片本身可以承受，这样中空构造板从四方来的负荷都会有较强的承受力。

构造部材和上下平板固定时用粘着剂也行，用钉也行，或粘胶和钉并用也可以。

还有，构造部材要卡入平板凹槽固定也可以，这时用粘胶或钉或并用也可以。

进一步说，上下平板间的构造部也可让外面看得见，也可以用挡板覆盖住，挡板是由竖直切开的竹片按侧面相互平行列压制而成的板材，也可由木屑、木粉或竹粉加合成树脂制成的压缩板，切成适当的宽度来使用。

上面讲的竹板内部是中空的，这样产品是很轻的，但在中空部分打上钉的话，钉子不能保持固定，很容易被拔掉。因此，在上下平板和构造材之间形成的空间内填充一些，木粉或竹粉压制的压缩板的话，那就很容易钉牢钉子了。

实施例2

复数的竖切竹片当做构造材使用，按其厚度方向相互间隔平行排列，上下各加平板而构成一款中空板，根据其特点可在其中空处填充一些压缩板而制成一款竹制板材。

这样，可以提供一种订上钉能随意固定住的竹板，从而提高其实用性。例如：替换掉原来的合板可以当模具板或地板等使用。

为了确保板材强度、平板跟平行排列的竖切竹片相结合从而构成一款结实理想的板材。

还有，平板也可以由木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料压制成坚固耐用的材料。

再有，不用上下铺上平板，在竖切的竹片构造之间加上压缩板然后固定粘着而制成和合板一样耐用的板材。

在本实施例中，等宽的竖切的竹片做为构造部材使用。复数的竖切竹片按照厚度方向间隔平行排列，然后在构造材之间配置粘合上由木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料压制成的压缩板。从而可以制成具有特的木制板材。

这样的竹制板材，先将竖切竹片纵向间隔平放。然后在竹片的间隔间填充好混合的上下加压的话，一来可制成压缩板的同时，又和竹片能很好固定这样制造也可以。

还有，木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料混合压缩成相等的同竹片一样厚的压缩部材。竖切竹片夹住压缩部材，再用粘合剂或合成树脂材料固定也行。

把这样被制造的竹板由上下平板夹住，粘合，然后再固定上钉子，照这样也能制造出上述的实木板材。

还有，有关上述的竹板材，在压缩部材内埋上竹篾，能提高其耐折性。换言之埋在压缩部材内的竹篾也可是按长的按宽的方向延伸埋设。

另外，多数的竹篾按横竖方向埋设的话，就是不使用竖切的竹片做构造 材，也能确保耐折性。

图4是第2实施例的图例表示，图中的符号相当一部分或使用了图1或图3相同的符号。本例中的符号“′”是为了区别第1实施形状而使用的本例中说的上下平板12′指的是用木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料的压缩板，上下平板12′对向面上的凹槽12C(按横向长的方向延伸而形成，然向纵向将构造部材11端部嵌入凹槽12C内，接着或打上钉也可以。

本实施例中，木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料从而制成坚固的上下平板12′，其本身就有十分强度的耐负荷，而且具有抗强度没有方向性的特点。竹板10′对四面的负荷也有十分的耐重强度。

还有，本实施例中平板12′上形成凹槽12C。然后将构造部材11嵌入其中，11的端面和平坦的平板12′面向相接再用粘合剂或钉子上螺丝固定也可以。还有，木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料加固成压缩板条，此窄板条按侧边平行排列用粘胶接合成平板素材。2块平板素材又叠加接合起来从而构成另一款平板。

实施例3

等宽的平直的竖切竹片按侧边相互平行排列粘合固定成上下用的平板。上下平板间又夹上由木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料压缩成的压缩部材，压缩部材内又埋设了横竖方向排列的竹片。从而制成具有这样特的一款竹板材。

还有根据本实施例，木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料混合压制成平板。此压缩 部材内又埋设了横竖方向延伸的竹篾。这样就能制成一款有特的竹板材。

竹篾这种东西，纵向破开的竹片，按直径方向压烂的竹片都能使用。

下面，以图例为基础对实施例做以详细的说明。图1或图3都是对此竹板材较好的实施例的表示。竹制板材10是由复数的构造材11由上下平板12 所夹住的同时侧面再覆盖上侧板13而构成的。构造部材11是把生竹劈开成等宽的竹片而使用的。复数的构造部材11按其厚度方向相互间隔平行排列。用上下平板12夹住，然后再钉竹钉14固定，以保证构造材平行排列保持牢固不倒掉，还有，为了和平板12相接，构造材侧端也可涂上粘合剂处理。

平板12是由平板素材12A、12B相互叠加粘合而构成，平板素材12A、12B是把生竹割开成8片或4片很平直的竹片当做原材料，然后将这些竹片侧面粘合平行相互排列压制成板。做好的2片板直交相互重叠再加粘合剂而制成板，上下平板12再和竖切竹片构造部材11相互平行直交构成。封面材料13是由生竹切开等宽的竹片相互拼接制成的，竹板切断成合适的宽度，然后使用竹钉或粘合剂同上下平板12进行固定。还有可以用木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料的压缩板来代替竹板，并切断成合适的宽度也能使用。

实施例中，使用了竹制板材的素材竖切竹片，竹子的生长速度3、4年可长成的。一次性大量砍伐也不会产生大的影响，还有燃烧处理也不发生有害物质。

还有，构造部材11使用等宽的竹片，这些竹片纵向平行排列的同时，上下平板夹住构造部材11。然后再固定上竹钉14和粘合剂等，中空竹板材四方有负荷时构造部材11和平板12都能承受侧面的负重，从面产生一款高强度耐用的竹制板材。

还有，实施例中的2张平板素材12A、12B重叠压制成平板12，但是另一片平板素材12B里面也可贴上布或纸等的板片以便加强平板素材12B。之后的产品也可当平板12能够使用。

图5是第3实施例的表示，图中可能使用了或部分使用了和图1或图3一样的表示符号。但是本例中所加的”是为了区别第1第2实施形状而使用的，本例中的竹制板材10″中，上下平板12″使用的是中空塑胶板，其波浪形状的特点与构造部材11垂直交接然后固定成板材。

本实施例中所讲的竹制板材料10″，对于从四侧面受到的负荷也是有十分强度耐冲力。

实施例4

图6是第4实施例的表示，图中使用到了或部分使用了图1或图4中一样的符号，但是本例中所标示的′″是为了区别第1、第2、第3的实施形状而使用的。本例中的平板是由2片平板素材12A和12B相互重叠构成。复数的构造部材11和下侧的窄竹片构成的平板素材12B′″相交接插入并用粘合剂固定，这样构造部材11的位置就可以决定、构成平板12的竹片可据情况插入相接，不用专用模具也能很好的定位。

另外，第4的实施例中上下平板12是由窄竹片构成的情况虽已说明，上下平板12′是由木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料构造的压缩板条侧面平行相拼接，结合而构成平板素材。此平板素材几层叠加后可构成平板12′同样能适用。也就是，木屑、木粉或竹粉加上合成树脂材料构造的压缩板条和之间，把构造部的一端插入接合即可定位。

实施例5

图7以及图8是第5实施例的表示。图中可能使用了或部分使用了或部分使用了图1或图3相同的符号。本例中的上下平板12和构造部材11相接合后形成的空间内填充了成型的压缩部材，这样能保持所订的钉子长时间不易被拔出。

本例中的竹板制造时，如图9表示，先在下侧平板上面按其竹片厚度方向间隔排列构造部材11并用竹钉和粘合剂固定，然后再其上填入搅拌好的木屑、木粉或竹粉的混合物，用平坦的模具压缩固化压缩部材20后，再加上侧平板12接合固定也可以。

还有，后述的构造部材11的间隙中配置上压缩板条相互接合固定而制成竹制板材，然后再上下分别加盖上平板12接合固定制成板材，同样也能制造。

实施例6

图9是图6的实施例表示，图中使用了和图4一样或部分的符号。本例中平板12′和构造部材11形成的空间处填充压缩板材20构造而成，还有平板12′则是由上下两张平板素材12A′、12B′重合而成，内侧的平板素材则和构造部材11的上下端部相互拖插扣接合定位。

实施例7

图10是第7实施例的表示，本例中的竹制板材10″″是由构造部材11和压缩板材20所构成的，而压缩部材20则是由木屑、木粉或竹粉和合成树脂料混合压缩制成。构造部材料11和压缩部材20之间又相互接合固定而成。

本例的竹板材10″″在制造时，是将构造部材按其厚度方向相互间隔排列埋入用合成树脂混合的木屑、木粉或竹粉的混合物中，然后用模具加压成板状，使其树脂固化而制造出一款耐用的竹制板材。

还有，木屑、木粉或竹粉内加上合成树脂混合，把其按照构造部材11的宽度一样的同样厚度填入构造部材11的间隔内压制成等宽的压缩板材20，此压缩板侧面也可再接合固定部材11而制造出竹制板材。

实施例8

图11是第8实施例的表示：本例中的竹制板材10″″是由构造部材11和压缩部材20所构成的，而压缩部板20，则是由木屑、木粉或竹粉加上合成树脂混合压缩制造而成。构造部材11和压缩部材20之间又相互接合固定而成。

按照竹篾21的长方向将其埋设在了压缩部材20内，竹篾21可以是纵向破裂或直接压碎后制板。

本例中竹制板10″″制造时，构造部材11按其厚度方向间隔相互平行埋入用合成树脂料混合的木屑、木粉或竹粉的混合物中，还有再押埋入竹篾21按其长条方向延伸，然后用模具加压成板状。使其树脂固化而制造出一款耐用 的竹制板材。

还有，木屑、木粉或竹粉用合成树脂材料混合，然后将多数的竹篾21按长方向延伸排列埋入其中，保持与构造部材11宽度一样的厚度，再填入构造部材的间隔内制成等宽的压缩板材20，些压缩板侧面也可再接合固定构造部材11制板。