一种铜带浸泡式水冷装置的制作方法

1.本发明涉及一种铜带水路装置，尤其是一种铜带浸泡式水冷装置。

背景技术：

2.铜带需要进行热处理，热处理后需要降温，目前主要采用喷淋的方式降温，喷淋由于水雾不均匀，因此喷淋会造成降温不均匀的现象，降温不均匀导致铜带受热不均匀产生较大的波浪变形，降低了铜带的质量，对后续制程产生不良影响。
3.喷淋降温后的水温度较高，现有降温中均采用直接排放的方式，造成水资源浪费，并且成本较高。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种铜带浸泡式水冷装置对铜带冷区均匀、铜带不易产生波浪变形、并且冷却水通过热交换机进行冷却，实现了冷却水的循环利用，提高了冷却水的利用率，降低了成本，具体技术方案为：
5.一种铜带浸泡式水冷装置，包括：热交换机、储水箱、冷却水泵和循环水泵，还包括：沉淀水箱，所述沉淀水箱与所述储水箱连通；冷却水箱，所述冷却水箱安装在所述沉淀水箱的顶部，且与所述沉淀水箱相通，所述冷却水箱的两端分别设有第一进口和第一出口；冷却槽，所述冷却槽安装在所述冷却水箱内，所述冷却槽上设有与所述冷却水箱相通的溢流口，所述冷却槽的两端分别设有与所述第一进口和所述第一出口相对应的第二进口和第二出口；冷却水管，所述冷却水管设有若干个，若干所述冷却水管沿所述冷却槽的长度方向安装，且所述冷却水管通过所述冷却水泵与所述储水箱连接，所述储水箱通过所述循环水泵与所述热交换机连接；及冷却阀门，所述冷却阀门安装所述冷却水管上，且与所述冷却水管一一对应；其中，铜带依次穿过第一进口、第二进口、冷却槽、第一出口和第二出口，且铜带位于所述冷却槽中冷却水液面的下方，所述热交换机用于冷却经过冷却槽的冷却水。
6.优选的，还包括活动装置，所述活动装置包括：导轨，所述导轨固定在所述沉淀水箱上；及滚轮，所述滚轮安装在所述冷却水箱的两侧，所述滚轮还滚动安装在所述导轨上，所述滚轮用于使所述冷却水箱沿所述铜带的方向自由移动。
7.优选的，还包括液位调节装置，所述液位调节装置包括：闸门轨道，所述闸门轨道安装在所述溢流口的两侧；闸门板，所述闸门板活动插在所述闸门轨道的轨道槽上；调节座，所述调节座安装在所述溢流口的上方；调节螺杆，所述调节螺杆活动插在所述调节座上，且与所述闸门板连接；及调节螺母，所述调节螺母安装在所述调节螺杆上，且位于所述调节座的上方，用于锁定所述闸门板的位置。
8.优选的，还包括挡水装置，所述挡水装置包括：挡水座，所述挡水座安装在所述第二进口和所述第二出口处，所述挡水座上设有与所述第二进口和所述第二出口相对应的挡水槽；及挡水条，所述挡水条安装在所述挡水座内，且位于所述挡水槽的一侧，所述铜带滑动位于所述挡水条上，且穿过所述挡水槽。
9.优选的，还包括挤水装置，所述挤水装置包括：挤水槽，所述挤水槽安装在所述冷却水箱上，且位于所述第一出口的一侧；所述挤水槽与所述沉淀水箱相通；挤水轨道，所述挤水轨道安装在所述挤水槽的两侧；下挤水辊，所述下挤水辊转动安装在所述挤水轨道的底部；上挤水辊，所述上挤水辊的上挤水轴活动插在所述挤水轨道内；挤水螺杆，所述挤水螺杆的一端与所述上挤水轴转动连接；及挤水座，所述挤水座安装在所述挤水槽的两侧，所述挤水螺杆通过螺纹安装在所述挤水座上，所述挤水螺杆用于通过所述上挤水轴将所述上挤水辊压紧在所述下挤水辊上，实现铜带的挤水。
10.进一步的，所述挤水轨道、下挤水辊、上挤水辊、挤水螺杆和挤水座均对称设有两个。
11.优选的，还包括支撑装置，所述支撑装置包括：支撑杆，所述支撑杆固定在所述冷却水箱上；支撑板，所述支撑板固定在所述支撑杆上；支撑座，所述支撑座固定在所述支撑板的两端；及支撑辊，所述支撑辊转动安装在所述支撑座上，且位于所述第一进口与所述第二进口以及所述第一出口与所述第二出口之间。
12.优选的，还包括保温桥，所述保温桥安装在所述冷却水箱上，且与所述第一进口相通。
13.优选的，所述冷却水管位于所述冷却槽的底部，且对称位于冷却槽底部的两侧。
14.优选的，还包括液位传感器，所述液位传感器安装在所述储水箱内。
15.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
16.本发明提供的一种铜带浸泡式水冷装置采用浸泡的方式进行铜带的降温，保证了铜带的均匀降温，避免产生波浪变形、提高了铜带的质量，同时通过热交换机实现冷却水的循环利用，节约了水资源，降低了成本，同时还保证了冷却水的温度在设定的范围内，保证了稳定的降温。
附图说明
17.图1是一种铜带浸泡式水冷装的结构示意图；
18.图2是一种铜带浸泡式水冷装的俯视图；
19.图3是冷却水箱、冷却水管和冷却槽的装配示意图；
20.图4是图3的俯视图；
21.图5是图3的剖视图；
22.图6是冷却槽和液位调节装置的结构示意图；
23.图7是挡水装置的结构示意图；
24.图8是挤水装置的结构示意图；
25.图9是支撑装置的结构示意。
具体实施方式
26.现结合附图对本发明作进一步说明。
27.实施例一
28.如图1至图6所示，一种铜带浸泡式水冷装置，包括：热交换机14、储水箱11、冷却水泵34、循环水泵15、沉淀水箱21、冷却水箱41、冷却槽44、冷却水管31、冷却阀门32、活动装置
和液位调节装置。
29.储水箱11的内部装有液位传感器13，底部装有第一排水阀12，储水箱11还通过循环水泵15和循环水管16与热交换机14连接，热交换机14为现有成熟产品，可以为冷却水塔或制冷机等，用于对冷却水降温，使冷却水保持在一个设定的温度范围内，从而保证对铜带的可靠冷却。当液位较低或较高时液位传感器13通知控制系统，发出报警，有效避免了泵空抽及溢出等问题。
30.沉淀水箱21位于储水箱11的一侧，沉淀水箱21通过连通水管23与储水箱11连接，沉淀水箱21通过连通水管23与储水箱11保持相同的液位。沉淀水箱21的顶部设有开口，底部装有第二排水阀22。沉淀水箱21用于沉淀杂物，避免杂物进入冷却循环，保证铜带表面的干净度，避免污染铜带。连通水管23上可以装有过滤网，过滤网进一步防止杂物进入冷却循环。
31.冷却水箱41的两端分别设有第一进口56和第一出口59，第一进口56处装有保温桥81，保温桥81位于冷却水箱41的外部，且与铜带热处理装置连接，防止空气与铜带接触，避免铜带氧化。冷却水箱41通过活动装置与沉淀水箱21连接，活动装置包括导轨42和滚轮43，导轨42固定在沉淀水箱21内部的两侧；滚轮43阵列安装在冷却水箱41的两侧，滚轮43还滚动安装在导轨42上，滚轮43用于使冷却水箱41沿铜带的方向自由移动。活动装置能够适应热处理炉管伸缩时的位置变动。冷却水箱41的底部设有与沉淀水箱21相通的通孔。
32.冷却槽44的底部装有连接杆45和连接板46，冷却槽44位于冷却水箱41内，并通过连接杆45与冷却水箱41固定连接。冷却槽44的侧面设有与冷却水箱41相通的溢流口47，冷却槽44的两端分别设有与第一进口56和第一出口59相对应的第二进口57和第二出口58。溢流口47上装有液位调节装置，液位调节装置包括闸门轨道51、闸门板52、调节座54、调节螺杆53和调节螺母55，其中，闸门轨道51对称安装在溢流口47的两侧，闸门轨道51上设有轨道槽，闸门板52活动插在轨道槽内，用于沿轨道槽升降。调节座54安装在溢流口47的上方，调节螺杆53活动插在调节座54上，且与闸门板52连接；调节螺母55安装在调节螺杆53上，且位于调节座54的上方，用于锁定闸门板52的位置。调节座54、调节螺杆53和调节螺母55均对称设有两个。调节螺杆53用于调整闸门板52的位置，用于溢流口47大小的调节，从而实现溢流速度的调节，便于控制冷却槽44内的液位。调整到位置后采用调节螺母55锁定位置。
33.冷却水管31对称设有七组，且沿冷却槽44的长度方向设置，也就是沿铜带的移动方向设置，冷却水管31的出水端位于冷却槽44的底部，冷却水管31从冷却槽44的底部送出冷却水，冷却水从冷却槽44侧面的溢流口47、第二进口57和第二出口58流出。冷却水管31与汇流管35连接，汇流管35通过冷却水泵34与储水箱11连接。冷却阀门32安装冷却水管31上，且与冷却水管31一一对应，用于调节冷却水的流量。
34.铜带依次穿过保温桥81、第一进口56、第二进口57、冷却槽44、第一出口59和第二出口58，且铜带位于冷却槽44中冷却水液面的下方，热交换机14用于冷却经过冷却槽44的冷却水。通过调节冷却阀门32和溢流口47的开口大小实现冷却水槽的液位调节，保证铜带浸泡在冷却水中，实现浸泡冷却，进而保证铜带的均匀冷却，保证铜带不会因降温不均出现波浪变形。
35.首次使用或换水保养后，需在储水箱11中补水，使得沉淀水箱21与储水箱11水位达到平衡点。
36.冷却水循环及降温流程：通过冷却水泵34将冷却水从储水箱11中抽出，并通过冷却水管31从冷却槽44的底部喷出，当冷却槽44中冷却水超过溢流口47后，调整冷却阀门32的开启大小以及溢流口47的大小，使冷却水进入的速度与流出的速度保持平衡，并且铜带浸泡在冷却水中，溢流出的冷却水通过冷却水箱41进入沉淀水箱21，再通过沉淀水箱21进入储水箱11，储水箱11中的冷却水通过循环水泵15进入热交换机14中降温，并通过循环水管16将降温后的冷却水送回储水箱11，实现冷却水的冷却循环。
37.冷却水需半个月左右更换一次，更换时，储水箱11通过第一排水阀12排水，沉淀水箱21通过第二排水阀22排水和排污。
38.采用浸泡式水冷取代喷淋式，可有效保证铜带的均匀降温，不会因喷淋不均造成受热不均而产生较大的波浪变形，提高了热处理后铜带的质量，对后续制程的正常生产有较大的帮助。
39.热交换机14实现冷却水的循环使用，节约了水资源，同时也保证了冷却水的温度在设定的有效区间，避免了冷却水温度过高或过低产生的不良影响，保证了冷却的效果。
40.一种铜带浸泡式水冷装置适应多种材料规格，且可根据材料的降温所需调节水量大小及闸门的开口量，实现材料实时浸泡式均匀降温。
41.实施例二
42.如图1至图7所示，在上述实施例一的基础上，还包括挡水装置，挡水装置包括挡水座71和挡水条73，挡水座71安装在第二进口57和第二出口58处，挡水座71上设有挡水槽72，挡水槽72与第二进口57和第二出口58相对设置。挡水条73安装在挡水座71内，且位于挡水槽72的一侧，铜带滑动位于挡水条73上，且穿过挡水槽72。挡水条73为石墨条，并且可以采用圆形的挡水条73，圆形挡水条73与铜带接触面积小，石墨能够避免划伤铜带表面。挡水槽72和挡水条73减少冷却水的从第一出口59和第二出口58溢流的速度，进而保证将铜带浸泡在冷却水中。
43.实施例三
44.如图1至图8所示，在上述任一项实施例的基础上，还包括挤水装置6，挤水装置6包括挤水槽61、挤水轨道62、下挤水辊63、上挤水辊64、挤水螺杆66和挤水座69。挤水槽61安装在冷却水箱41上，且位于第一出口59的一侧；挤水槽61的底部装有挤水管68，挤水管68与沉淀水箱21相通。挤水轨道62对称安装在挤水槽61的两端，还对称位于挤水槽61的两侧，挤水轨道62上设有升降槽621，下挤水辊63的下挤水轴631安装在升降槽621的底部，下挤水辊63与下挤水轴631之间转动连接。上挤水辊64的上挤水轴641活动插在升降槽621内，上挤水辊64与上挤水轴641之间转动连接，上挤水辊64位于下挤水辊63的上方。挤水螺杆66的一端与上挤水轴641转动连接，并与挤水座69通过螺纹连接，挤水座69安装在挤水槽61的两端，挤水螺杆66用于通过上挤水轴641将上挤水辊64压紧在下挤水辊63上，铜带位于上挤水辊64和下挤水辊63之间，上挤水辊64和下挤水辊63将铜带上的冷却水挤出，减少铜带表面的冷却水，方便后续烘干，提高后续烘干的效率。两组上挤水辊64和下挤水辊63能够保证可靠的挤干。下挤水辊63具有一定的高度，经过上挤水辊64与下挤水辊63之间铜带仍处于水平状态，不改变铜带的高度，防止铜带与水冷装置发生摩擦。上挤水辊64和下挤水辊63可以采用不吸水的软辊，避免铜带变形。
45.实施例四
46.如图1至图9所示，在上述任一项实施例的基础上，还包括支撑装置，支撑装置包括支撑杆74、支撑板75、支撑座76和支撑辊77，其中，支撑杆74固定在连接板46上，支撑板75固定在支撑杆74上；支撑座76固定在支撑板75的两端；支撑辊77转动安装在支撑座76上，支撑辊77位于第一进口56与第二进口57以及第一出口59与第二出口58之间。支撑辊77可以通过支撑座76或支撑杆74调整高度。支撑辊77用于支撑铜带，防止铜带与第一进口56、第一出口59、第二进口57和第二出口58接触，避免划伤铜带。支撑辊77为耐高温材料制成。
47.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜带浸泡式水冷装置，包括：热交换机(14)、储水箱(11)、冷却水泵(34)和循环水泵(15)，其特征在于，还包括：沉淀水箱(21)，所述沉淀水箱(21)与所述储水箱(11)连通；冷却水箱(41)，所述冷却水箱(41)安装在所述沉淀水箱(21)的顶部，且与所述沉淀水箱(21)相通，所述冷却水箱(41)的两端分别设有第一进口(56)和第一出口(59)；冷却槽(44)，所述冷却槽(44)安装在所述冷却水箱(41)内，所述冷却槽(44)上设有与所述冷却水箱(41)相通的溢流口(47)，所述冷却槽(44)的两端分别设有与所述第一进口(56)和所述第一出口(59)相对应的第二进口(57)和第二出口(58)；冷却水管(31)，所述冷却水管(31)设有若干个，若干所述冷却水管(31)沿所述冷却槽(44)的长度方向安装，且所述冷却水管(31)通过所述冷却水泵(34)与所述储水箱(11)连接，所述储水箱(11)通过所述循环水泵(15)与所述热交换机(14)连接；及冷却阀门(32)，所述冷却阀门(32)安装所述冷却水管(31)上，且与所述冷却水管(31)一一对应；其中，铜带依次穿过第一进口(56)、第二进口(57)、冷却槽(44)、第一出口(59)和第二出口(58)，且铜带位于所述冷却槽(44)中冷却水液面的下方，所述热交换机(14)用于冷却经过冷却槽(44)的冷却水。2.根据权利要求1所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，还包括活动装置，所述活动装置包括：导轨(42)，所述导轨(42)固定在所述沉淀水箱(21)上；及滚轮(43)，所述滚轮(43)安装在所述冷却水箱(41)的两侧，所述滚轮(43)还滚动安装在所述导轨(42)上，所述滚轮(43)用于使所述冷却水箱(41)沿所述铜带的方向自由移动。3.根据权利要求1所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，还包括液位调节装置，所述液位调节装置包括：闸门轨道(51)，所述闸门轨道(51)安装在所述溢流口(47)的两侧；闸门板(52)，所述闸门板(52)活动插在所述闸门轨道(51)的轨道槽上；调节座(54)，所述调节座(54)安装在所述溢流口(47)的上方；调节螺杆(53)，所述调节螺杆(53)活动插在所述调节座(54)上，且与所述闸门板(52)连接；及调节螺母(55)，所述调节螺母(55)安装在所述调节螺杆(53)上，且位于所述调节座(54)的上方，用于锁定所述闸门板(52)的位置。4.根据权利要求1所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，还包括挡水装置，所述挡水装置包括：挡水座(71)，所述挡水座(71)安装在所述第二进口(57)和所述第二出口(58)处，所述挡水座(71)上设有与所述第二进口(57)和所述第二出口(58)相对应的挡水槽(72)；及挡水条(73)，所述挡水条(73)安装在所述挡水座(71)内，且位于所述挡水槽(72)的一侧，所述铜带滑动位于所述挡水条(73)上，且穿过所述挡水槽(72)。5.根据权利要求1所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，还包括挤水装置(6)，所述挤水装置(6)包括：挤水槽(61)，所述挤水槽(61)安装在所述冷却水箱(41)上，且位于所述第一出口(59)
的一侧；所述挤水槽(61)与所述沉淀水箱(21)相通；挤水轨道(62)，所述挤水轨道(62)安装在所述挤水槽(61)的两侧；下挤水辊(63)，所述下挤水辊(63)转动安装在所述挤水轨道(62)的底部；上挤水辊(64)，所述上挤水辊(64)的上挤水轴(641)活动插在所述挤水轨道(62)内；挤水螺杆(66)，所述挤水螺杆(66)的一端与所述上挤水轴(641)转动连接；及挤水座(69)，所述挤水座(69)安装在所述挤水槽(61)的两侧，所述挤水螺杆(66)通过螺纹安装在所述挤水座(69)上，所述挤水螺杆(66)用于通过所述上挤水轴(641)将所述上挤水辊(64)压紧在所述下挤水辊(63)上，实现铜带的挤水。6.根据权利要求5所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，所述挤水轨道(62)、下挤水辊(63)、上挤水辊(64)、挤水螺杆(66)和挤水座(69)均对称设有两个。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置包括：支撑杆(74)，所述支撑杆(74)固定在所述冷却水箱(41)上；支撑板(75)，所述支撑板(75)固定在所述支撑杆(74)上；支撑座(76)，所述支撑座(76)固定在所述支撑板(75)的两端；及支撑辊(77)，所述支撑辊(77)转动安装在所述支撑座(76)上，且位于所述第一进口(56)与所述第二进口(57)以及所述第一出口(59)与所述第二出口(58)之间。8.根据权利要求1至6任一项所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，还包括保温桥(81)，所述保温桥(81)安装在所述冷却水箱(41)上，且与所述第一进口(56)相通。9.根据权利要求1至6任一项所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，所述冷却水管(31)位于所述冷却槽(44)的底部，且对称位于冷却槽(44)底部的两侧。10.根据权利要求1至6任一项所述的一种铜带浸泡式水冷装置，其特征在于，还包括液位传感器(13)，所述液位传感器(13)安装在所述储水箱(11)内。

技术总结

本发明涉及一种铜带浸泡式水冷装置，包括沉淀水箱，沉淀水箱与储水箱连通；冷却水箱安装在沉淀水箱的顶部，且与沉淀水箱相通，两端分别设有第一进口和第一出口；冷却槽安装在冷却水箱内，设有与冷却水箱相通的溢流口，的两端分别设有与第一进口和第一出口相对应的第二进口和第二出口；冷却水管设有若干个，沿冷却槽的长度方向安装，且通过冷却水泵与储水箱连接，储水箱通过循环水泵与热交换机连接；冷却阀门安装冷却水管上；铜带依次穿过第一进口、第二进口、冷却槽、第一出口和第二出口，且铜带位于冷却槽中冷却水液面的下方，热交换机用于冷却经过冷却槽的冷却水。该装置使铜带冷却均匀、避免产生波浪变形、实现冷却水循环使用。用。用。