一种热锻冷精整齿轮生产工艺的制作方法

1.本发明具体涉及一种热锻冷精整齿轮生产工艺。

背景技术：

2.目前，传统齿轮生产能耗大，浪费材料，相比齿形毛坯下料重量重20%-30%，且传统工艺在生产时需要用到滚齿机或者是剃齿机，而滚齿机和剃齿机的价格较高，产品的质量还需要专业操作工操作才能提高。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种热锻冷精整齿轮生产工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热锻冷精整齿轮生产工艺，包括以下步骤，s1，下料，将计算好重量的原材料用锯床锯开；s2，下料后，放置中频机中感应加热；s3，将加热后的坯料通过摩擦压力机热锻成型，锻压成指定尺寸的齿轮坯料；s4，将步骤3中的坯料进行球化退火；s5，将步骤4中的坯料放置油压机进行精整；s6，将步骤5中的成品进行渗碳淬火处理。
5.优选的，步骤s4中，所述油压机中设置有冷精整模具，所述冷精整模具包括模具本体和模套，所述模具本体位于模套的中间，所述模具本体中间开设有毛坯成型腔，所述毛坯成型腔呈齿轮形状，所述毛坯成型腔的齿形各个齿顶圆处分别设置有向外延伸的泄压角。
6.优选的，步骤s4中，将锻造好的齿轮毛坯取出模具，放置于空气中冷却至室温，再将齿轮毛坯放入炉中进行球化退火。
7.优选的，步骤s61，齿轮渗碳，将齿轮放入加热炉中并升温至950-1050℃，向加热炉中滴加甲醇并充入丙烷。
8.优选的，步骤s62，齿轮淬火，将渗碳后的齿轮放入至油温为50-60℃的冷却油中，并在冷却油的油温升高至155-165℃后取出。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该热锻冷精整齿轮生产工艺利用油压机中的模具成型，保证产品的质量，不需要专业操作工就可以操作，减少设备的投资，减少人工费用。
附图说明
10.图1为本发明实施例的模具本体结构示意图。
11.图2为本发明实施例的模具本体的局部放大图。
12.图3为本发明实施例的模具本体的剖视图。
13.图中标记：1、模具本体；2、模套；3、毛坯成型腔；4、锥形斜面；5、定位孔；6、泄压角；7、齿轮毛坯。
具体实施方式
14.为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
15.如图1~3所示，一种热锻冷精整齿轮生产工艺，包括以下步骤，s1，下料，将计算好重量的原材料用锯床锯开；s2，下料后，放置中频机中感应加热，加热温度1000-1250℃，加热时间3-5分钟；s3，将加热后的坯料通过摩擦压力机热锻成型，锻压成指定尺寸的齿轮坯料；s4，将步骤3中的坯料进行球化退火；s5，将步骤4中的坯料放置油压机进行精整；s6，将步骤5中的成品进行渗碳淬火处理。
16.在本实施例中，步骤s4中，所述油压机中设置有冷精整模具，在模具本体1的中间开设毛坯成型腔3，可以将热锻成型的齿轮毛坯7在成型腔内进行冷挤压成型，并在毛坯成型腔3的齿形各个齿顶圆处分别设置有向外延伸的泄压角6，泄压角6用于引导模具本体1内的载荷压力释放，在生产的过程中达到泄压的目的，避免模具本体1因为载荷过大而造成的损坏，从而减小生产所消耗的能源和材料，有效减少生产成本，所述模具本体1的上半部内圈设置有向外扩大的锥形斜面4设置，所述锥形斜面4的锥度为4度。
17.在本实施例中，步骤s4中，将锻造好的齿轮毛坯取出模具，放置于空气中冷却至室温，再将齿轮毛坯放入炉中进行球化退火，退火温度设为740
°
c至760
°
c，保温2h至4h后随炉冷却至室温。
18.在本实施例中，步骤s61，齿轮渗碳，将齿轮放入加热炉中并升温至950-1050℃，向加热炉中滴加甲醇并充入丙烷。
19.在本实施例中，步骤s62，齿轮淬火，将渗碳后的齿轮放入至油温为50-60℃的冷却油中，并在冷却油的油温升高至155-165℃后取出。
20.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

1.一种热锻冷精整齿轮生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，s1，下料，将计算好重量的原材料用锯床锯开；s2，下料后，放置中频机中感应加热；s3，将加热后的坯料通过摩擦压力机热锻成型，锻压成指定尺寸的齿轮坯料；s4，将步骤3中的坯料进行球化退火；s5，将步骤4中的坯料放置油压机进行精整；s6，将步骤5中的成品进行渗碳淬火处理。2.根据权利要求1所述的热锻冷精整齿轮生产工艺，其特征在于：步骤s4中，所述油压机中设置有冷精整模具，所述冷精整模具包括模具本体和模套，所述模具本体位于模套的中间，所述模具本体中间开设有毛坯成型腔，所述毛坯成型腔呈齿轮形状，所述毛坯成型腔的齿形各个齿顶圆处分别设置有向外延伸的泄压角。3.根据权利要求1所述的热锻冷精整齿轮生产工艺，其特征在于：步骤s4中，将锻造好的齿轮毛坯取出模具，放置于空气中冷却至室温，再将齿轮毛坯放入炉中进行球化退火。4.根据权利要求1所述的热锻冷精整齿轮生产工艺，其特征在于：步骤s61，齿轮渗碳，将齿轮放入加热炉中并升温至950-1050℃，向加热炉中滴加甲醇并充入丙烷。5.根据权利要求4所述的热锻冷精整齿轮生产工艺，其特征在于：步骤s62，齿轮淬火，将渗碳后的齿轮放入至油温为50-60℃的冷却油中，并在冷却油的油温升高至155-165℃后取出。

技术总结

本发明涉及一种热锻冷精整齿轮生产工艺，包括以下步骤，S1，下料，将计算好重量的原材料用锯床锯开；S2，下料后，放置中频机中感应加热，加热温度1000-1250℃，加热时间3-5分钟；S3，将加热后的坯料通过摩擦压力机热锻成型，锻压成指定尺寸的齿轮坯料；S4，将步骤3中的坯料进行球化退火；S5，将步骤4中的坯料放置油压机进行精整；S6，将步骤5中的成品进行渗碳淬火处理。该热锻冷精整齿轮生产工艺有效减少设备的投资，减少人工费用。减少人工费用。减少人工费用。