一种水泥生产用脱硫雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用脱硫雾化装置。

背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥熟料的烧成过程中会产生含硫烟气，属于有害气体，不能直接排入大气中，需要进行处理。
3.中国专利cn202021682345.7公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，采用的技术方案是，包括水泥生产装置、雾化装置、输送提升装置、脱硫剂存储罐、脱硫剂输送管、雾化控制板和气体输送管，水泥生产装置的顶部中间设有电机，电机的底部连接有连接杆，连接杆的外端焊接分布有搅拌杆，搅拌杆的外端设有刮板，刮板的外端连接有硅胶板，水泥生产装置的底部设有雾化装置，雾化装置的底部设有输送提升装置，雾化装置的内侧上端设有雾化控制板，雾化控制板的底部安装分布有高压喷头，雾化控制板的右端连接有气体输送管，雾化控制板的左端连接有脱硫剂输送管，脱硫剂输送管的左端经过输送泵连接有脱硫剂存储罐；本技术方案中存在的问题是：在搅拌水泥的过程中，刮板也会不停地剐蹭搅拌桶的内壁，容易磨损，导致一段时间后，刮板无法再与筒壁相互接触；水泥搅拌过程中产生的气体是往上移动的，但该装置中水泥搅拌完成后才向下落料并进行雾化脱硫处理，会导致上方的有害气体无法得到处理；搅拌过程中以竖直方向为轴，在多个水平面内对水泥物料进行搅拌，但由于水泥物料较为粘稠，因此上下两部分的水泥不便于快速均匀混合。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，采用的技术方案是，包括罐体、脱硫剂雾化喷淋机构、下料口、电磁阀、输送提升装置、进料口、控制电路，所述罐体顶部设有所述脱硫剂雾化喷淋机构和所述进料口，可以向所述罐体内加入雾化后的脱硫剂，底部通过带有所述电磁阀的所述下料口连接所述输送提升装置，可以将脱硫后的水泥导入所述输送提升装置中并排出，所述控制电路内设有微处理器，所述电磁阀、所述输送提升装置均和所述微处理器相连接，便于统一控制管理该装置中的各个电性元件；还包括刮板、伸缩杆、安装架、旋转机构、竖直搅拌机构、盒体、水平搅拌机构、水平斜齿轮、支撑杆，所述罐体侧面设有所述旋转机构，可以带动相应部件旋转，顶部连接带有所述水平斜齿轮的所述竖直搅拌机构，用于搅拌物料，底部通过若干所述支撑杆连接所述盒体，用于支撑固定，所述安装架连接所述旋转机构，并通过若干所述伸缩杆连接所述刮板，所述刮板滑动连接所述罐体，可以剐蹭清理所述罐体的内壁，所述盒体顶部轴连接所述竖直搅拌机构，不会阻碍到所述竖直搅拌机构的转动，侧面轴连接若干和所述水平斜齿轮相连的所述水平搅拌机构，通过所述竖直搅拌机构可以带动所述水平斜齿轮旋转，进而使所述水平搅拌机构旋转并搅拌物料，可以将所述罐体底部的水泥物料向上翻滚，所述旋转机构、所述竖直搅拌机构均和所述微处理器相连接，便于统一操作管理。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括套筒、弹簧、滑块、套杆，所述套筒连接所述安装架，用于连接固定，内部设有所述弹簧，可以提供弹力，内壁滑动连接带有所述滑块的所述套杆，用于导向，同时所述弹簧可以顶紧所述滑块，使所述套杆尽可能向外伸长，所述套杆连接所述刮板，在所述弹簧的弹性作用下，所述刮板能够始终滑动连接所述罐体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括外齿圈、传动齿轮、转轴、固定板、旋转电机、连接杆，所述罐体侧面设有所述固定板和若干所述连接杆，所述连接杆可以使所述罐体更加牢固，所述旋转电机设在所述固定板上，用于连接固定，底部通过所述转轴连接所述传动齿轮，可以为所述传动齿轮的转动提供动力，所述外齿圈和所述连接杆位置相对应，上下两端轴连接所述罐体，通过所述连接杆可以将所述罐体上部和下部连为一体，外侧啮合所述传动齿轮，用于传动，内侧连接所述安装架，使二者能够同时移动，所述旋转电机和所述微处理器相连接，便于统一操作控制。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫剂雾化喷淋机构包括高压喷头、雾化控制板、气体输送管、脱硫剂输送管，所述罐体顶部设有所述气体输送管和所述脱硫剂输送管，分别用于进气和进液，内部设有所述雾化控制板，所述雾化控制板底部设有若干所述高压喷头，通过所述气体输送管向所述雾化控制板上方输送气体，可以增大气压，进而向下压紧通过所述脱硫剂输送管进入所述雾化板上方的脱硫剂，之后在所述雾化控制板和所述高压喷头的配合下，可以将脱硫剂雾化喷出，进而对水泥进行脱硫操作。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直搅拌机构包括搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌杆，所述搅拌电机设在所述罐体顶部，用于连接固定，所述第一搅拌轴轴连接所述罐体，使所述第一搅拌轴能够转动，顶部连接所述搅拌电机，可以为所述第一搅拌轴的转动提供动力，侧面上部设有若干所述第一搅拌杆，用于搅拌水泥物料，侧面下部设有所述水平斜齿轮，可以同时进行转动，所述搅拌电机和所述微处理器相连接，便于统一控制管理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆上设有若干凸起，增大了摩擦力，使物料能够被更加轻松地带动并进行搅拌。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平搅拌机构包括竖直斜齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌杆，所述第二搅拌轴轴连接所述盒体，使所述第二搅拌轴能够转动，一端通过所述竖直斜齿轮啮合所述水平斜齿轮，用于传动，侧面设有若干所述第二搅拌杆，用于搅拌物料，使所述罐体底部的物料可以向上翻滚。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置旋转机构、安装架、伸缩杆、刮板，启动旋转机构，安装架会带动刮板清理罐体，因此刮板的运动与竖直搅拌机构的运动是相互独立的，在水泥物料被搅拌的过程中，刮板可以刮除罐体内壁的水泥，也可以静止不动，不会因时时剐蹭清理罐体而快速磨损，同时伸缩杆的设置使得刮板能够时时紧贴在罐体的内壁，即使刮板有了一定程度上的磨损，仍然不会影响到清理工作的正常进行；通过将脱硫剂雾化喷淋机构设置在罐体的顶部，不仅可以对水泥内部的硫化物进行处理，同时能够处理水泥生产过程中向上移动的硫化气体；通过设置支撑杆、盒体、水平斜齿轮、水平搅拌机构，支撑杆可以固定盒体，在竖直搅拌机构转动时，水平斜齿轮会随之转动，进而带动盒体上的若干水平搅拌机构转动，使得罐体底部的水泥可以向上翻滚，即使水泥物料较为粘稠，也能
够将水泥整体搅拌的更加均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图的剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型伸缩杆主视图的剖视放大结构示意图；
14.图3为本实用新型外齿圈俯视图的结构示意图；
15.图4为本实用新型a处的放大结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、刮板；3、伸缩杆；301、套筒；302、弹簧；303、滑块；304、套杆；4、安装架；5、旋转机构；501、外齿圈；502、传动齿轮；503、转轴；504、固定板；505、旋转电机；506、连接杆；6、脱硫剂雾化喷淋机构；601、高压喷头；602、雾化控制板；603、气体输送管；604、脱硫剂输送管；7、竖直搅拌机构；701、搅拌电机；702、第一搅拌轴；703、第一搅拌杆；8、盒体；9、水平搅拌机构；901、竖直斜齿轮；902、第二搅拌轴；903、第二搅拌杆；10、水平斜齿轮；11、支撑杆；12、下料口；13、电磁阀；14、输送提升装置；15、进料口。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，为了对水泥进行最基本的脱硫操作，需要有容器盛放水泥，还需要加入脱硫剂，故本实施例中设置了罐体1、脱硫剂雾化喷淋机构6、进料口15，通过进料口15可以将水泥物料导入罐体1中，再通过脱硫剂雾化喷淋机构6在罐体1中加入雾化后的脱硫剂，即可对水泥进行脱硫。
19.脱硫剂雾化喷淋机构6喷出的脱硫剂仅能覆盖水泥的上表面，无法对下部的水泥进行脱硫操作，故本实施例中设置了竖直搅拌机构7，可以将脱硫剂搅拌至水泥内部，进而更加均匀充分地对水泥脱硫。
20.虽然竖直搅拌机构7可以对水泥进行搅拌，但是底部的水泥仍然难以与脱硫剂相互接触并混合，故本实施例中设置了盒体8、水平搅拌机构9、水平斜齿轮10、支撑杆11，支撑杆11可以支撑固定盒体8，在竖直搅拌机构7工作时，水平斜齿轮10也会随之转动，进而带动盒体8上的若干水平搅拌机构9旋转，可以搅拌物料，并使罐体1底部的水泥向上翻滚，使得水泥整体与脱硫剂混合均匀。
21.在水泥脱硫完成后，为了能够方便地将其排出罐体1，本实施例中设置了下料口12、电磁阀13、输送提升装置14，待水泥处理结束之后，可以打卡电磁阀13，使水泥通过下料口12进入输送提升装置14中，之后启动输送提升装置14即可输出脱硫后的水泥。
22.水泥排出之后，不可避免地会有一些残留在罐体1内，为了能够更加彻底地将其排出，本实施例中设置了刮板2、伸缩杆3、安装架4、旋转机构5，在使用过程中，启动旋转机构5，安装架4会随之转动，并带动刮板2剐蹭清理罐体1的内壁，伸缩杆3可以将刮板2顶紧在罐体1上，即使刮板2有磨损也不会影响到清理效果，这种设置方式还能够解决刮板2磨损之后无法接触到罐体1的问题。
23.为了使伸缩杆3能够将刮板2顶紧在罐体1上，本实施例中设置了套筒301、弹簧302、滑块303、套杆304，套筒301连接安装架4，用于连接固定，内部设有弹簧302，可以提供弹力，内壁滑动连接带有滑块303的套杆304，用于导向，同时弹簧302可以顶紧滑块303，使
套杆304尽可能向外伸长，套杆304连接刮板2，在弹簧302的弹性作用下，刮板2能够始终滑动连接罐体1。
24.为了使旋转机构5能够旋转同时不会对罐体1的稳定性产生影响，本实施例中设置了外齿圈501、传动齿轮502、转轴503、固定板504、旋转电机505、连接杆506，罐体1侧面设有固定板504和若干连接杆506，连接杆506可以使罐体1更加牢固，旋转电机505设在固定板504上，用于连接固定，底部通过转轴503连接传动齿轮502，可以为传动齿轮502的转动提供动力，外齿圈501和连接杆506位置相对应，上下两端轴连接罐体1，通过连接杆506可以将罐体1上部和下部连为一体，外侧啮合传动齿轮502，用于传动，内侧连接安装架4，使二者能够同时移动，旋转电机505和微处理器相连接，便于统一操作控制。
25.为了实现脱硫剂雾化喷淋机构6的脱硫剂雾化喷淋效果，本实施例中设置了高压喷头601、雾化控制板602、气体输送管603、脱硫剂输送管604，罐体1顶部设有气体输送管603和脱硫剂输送管604，分别用于进气和进液，内部设有雾化控制板602，雾化控制板602底部设有若干高压喷头601，通过气体输送管603向雾化控制板602上方输送气体，可以增大气压，进而向下压紧通过脱硫剂输送管604进入雾化控制板602上方的脱硫剂，之后在雾化控制板602和高压喷头601的配合下，可以将脱硫剂雾化喷出，进而对水泥进行脱硫操作。
26.为了使竖直搅拌机构7能够搅拌水泥物料，本实施例中设置了搅拌电机701、第一搅拌轴702、第一搅拌杆703，搅拌电机701设在罐体1顶部，用于连接固定，第一搅拌轴702轴连接罐体1，使第一搅拌轴702能够转动，顶部连接搅拌电机701，可以为第一搅拌轴702的转动提供动力，侧面上部设有若干第一搅拌杆703，用于搅拌水泥物料，侧面下部设有水平斜齿轮10，可以同时进行转动，搅拌电机701和微处理器相连接，便于统一控制管理。
27.为了使第一搅拌杆703能够更好地搅拌水泥物料，本实施例中在其侧面设置了若干凸起，增大了摩擦力，使物料能够被更加轻松地带动并进行搅拌。
28.为了实现水平搅拌机构9的搅拌功能，本实施例中设置了竖直斜齿轮901、第二搅拌轴902、第二搅拌杆903，第二搅拌轴902轴连接盒体8，使第二搅拌轴902能够转动，一端通过竖直斜齿轮901啮合水平斜齿轮10，用于传动，侧面设有若干第二搅拌杆903，用于搅拌物料，使罐体1底部的物料可以向上翻滚。
29.本实用新型的工作原理：通过进料口15将水泥物料导入罐体1中，通过脱硫剂雾化喷淋机构6向罐体1内喷入雾化后的脱硫剂，启动竖直搅拌机构7，可以搅拌上部的水泥并使其与脱硫剂均匀混合，盒体8底部通过支撑杆11固定连接罐体1，不会转动，水平斜齿轮10会被竖直搅拌机构7带动旋转，进而使水平搅拌机构9转动并搅拌物料，使得罐体1底部的水泥向上翻滚，进而与脱硫剂均匀混合，使硫化物及硫烟气被充分净化，水泥脱硫完成后，打开电磁阀13，水泥即可通过下料口12进入输送提升装置14中并被排出，此时启动旋转机构5，使安装架4带动刮板2剐蹭清理罐体1的内壁，伸缩杆3的存在使刮板2能够时刻紧贴罐体1，即使有所磨损也不会影响到清理效果；伸缩杆3在使用过程中，套筒301用于连接固定，其内部的弹簧302提供弹力，可以向外顶紧滑块303，进而使套杆304向外移动并将刮板2顶紧在罐体1上；旋转机构5工作时，启动固定板504上的旋转电机505，使转轴503带动传动齿轮502转动，进而使外齿圈501转动，在连接杆506的作用下，可以防止罐体1上下部相互转动，更加牢固；脱硫剂雾化喷淋机构6使用时，气体输送管603可以连接增压泵进行加压，通过脱硫剂输送管604可以输入脱硫剂，然后在雾化控制板602和高压喷头601的配合下将脱硫剂雾化
喷出；竖直搅拌机构7工作时，启动搅拌电机701，使第一搅拌轴702带动若干第一搅拌杆703转动，即可搅拌物料；水平搅拌机构9工作时，水平斜齿轮10会带动竖直斜齿轮901转动，进而使第二搅拌轴902带动若干第二搅拌杆903搅拌水泥物料。
30.本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89c51型单片机，用来启停电机，89c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
31.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
32.本文中未详细说明的部件为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括罐体(1)、脱硫剂雾化喷淋机构(6)、下料口(12)、电磁阀(13)、输送提升装置(14)、进料口(15)控制电路，所述罐体(1)顶部设有所述脱硫剂雾化喷淋机构(6)和所述进料口(15)，底部通过带有所述电磁阀(13)的所述下料口(12)连接所述输送提升装置(14)，所述控制电路内设有微处理器，所述电磁阀(13)、所述输送提升装置(14)均和所述微处理器相连接；其特征在于：还包括刮板(2)、伸缩杆(3)、安装架(4)、旋转机构(5)、竖直搅拌机构(7)、盒体(8)、水平搅拌机构(9)、水平斜齿轮(10)、支撑杆(11)，所述罐体(1)侧面设有所述旋转机构(5)，顶部连接带有所述水平斜齿轮(10)的所述竖直搅拌机构(7)，底部通过若干所述支撑杆(11)连接所述盒体(8)，所述安装架(4)连接所述旋转机构(5)，并通过若干所述伸缩杆(3)连接所述刮板(2)，所述刮板(2)滑动连接所述罐体(1)，所述盒体(8)顶部轴连接所述竖直搅拌机构(7)，侧面轴连接若干和所述水平斜齿轮(10)相连的所述水平搅拌机构(9)，所述旋转机构(5)、所述竖直搅拌机构(7)均和所述微处理器相连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括套筒(301)、弹簧(302)、滑块(303)、套杆(304)，所述套筒(301)连接所述安装架(4)，内部设有所述弹簧(302)，内壁滑动连接带有所述滑块(303)的所述套杆(304)，所述套杆(304)连接所述刮板(2)。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括外齿圈(501)、传动齿轮(502)、转轴(503)、固定板(504)、旋转电机(505)、连接杆(506)，所述罐体(1)侧面设有所述固定板(504)和若干所述连接杆(506)，所述旋转电机(505)设在所述固定板(504)上，底部通过所述转轴(503)连接所述传动齿轮(502)，所述外齿圈(501)和所述连接杆(506)位置相对应，上下两端轴连接所述罐体(1)，外侧啮合所述传动齿轮(502)，内侧连接所述安装架(4)，所述旋转电机(505)和所述微处理器相连接。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述脱硫剂雾化喷淋机构(6)包括高压喷头(601)、雾化控制板(602)、气体输送管(603)、脱硫剂输送管(604)，所述罐体(1)顶部设有所述气体输送管(603)和所述脱硫剂输送管(604)，内部设有所述雾化控制板(602)，所述雾化控制板(602)底部设有若干所述高压喷头(601)。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述竖直搅拌机构(7)包括搅拌电机(701)、第一搅拌轴(702)、第一搅拌杆(703)，所述搅拌电机(701)设在所述罐体(1)顶部，所述第一搅拌轴(702)轴连接所述罐体(1)，顶部连接所述搅拌电机(701)，侧面上部设有若干所述第一搅拌杆(703)，侧面下部设有所述水平斜齿轮(10)，所述搅拌电机(701)和所述微处理器相连接。6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(703)上设有若干凸起。7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述水平搅拌机构(9)包括竖直斜齿轮(901)、第二搅拌轴(902)、第二搅拌杆(903)，所述第二搅拌轴(902)轴连接所述盒体(8)，一端通过所述竖直斜齿轮(901)啮合所述水平斜齿轮(10)，侧面设有若干所述第二搅拌杆(903)。

技术总结

本实用新型公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，涉及水泥生产技术领域，旨在解决刮板磨损后无法清理、上方硫化气体无法得到处理、水泥整体搅拌不够均匀的问题，用于水泥的脱硫，本实用新型通过设置伸缩杆，安装架上的伸缩杆使刮板能够紧贴在罐体内壁，即使刮板有了一定程度上的磨损，仍然能够正常清理；通过将脱硫剂雾化喷淋机构设置在罐体顶部，不仅可以对水泥内部的硫化物进行处理，还能够处理水泥生产过程中向上移动的硫化气体；通过设置支撑杆、盒体、水平斜齿轮、水平搅拌机构，支撑杆可以固定盒体，在竖直搅拌机构转动时，水平斜齿轮会随之转动，并带动盒体上的水平搅拌机构转动，使得罐体底部的水泥可以向上翻滚，水泥整体搅拌更加均匀。体搅拌更加均匀。体搅拌更加均匀。