一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置的制作方法

1.本实用新型属于装修技术领域，具体涉及一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置。

背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.现有的玻璃幕墙基本为平面结构，但是有部分玻璃幕墙为弧形结构，在安装弧形结构的玻璃幕墙时，由于龙骨与玻璃均具有一定的弧度，此时预先打好的安装孔若有偏差，便会使得连接结构的平面与玻璃的切线不平行，强行安装后会使得玻璃承受较大的应力，受到外力刺激便会容易破碎，为此我们提出一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括龙骨和弧形玻璃，所述弧形玻璃的内部插接有呈等距离分布的夹紧螺栓，且夹紧螺栓的一端螺纹连接有夹紧螺母，所述龙骨的顶部外壁上固定安装有呈等距离分布的底座，且底座的顶部外壁上开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节板，且调节板的顶部外壁上开有腰型槽，所述腰型槽的内部插接有调节螺栓，且调节螺栓的底端螺纹连接在底座的顶部外壁上，所述调节板的顶部外壁上通过铰链连接有连接杆，且连接杆的顶端焊接有连接板，所述连接板的顶部外壁上开有呈等距离分布的插孔，且插孔的内部转动连接有转动套，所述夹紧螺栓的底端螺纹连接在转动套的内部。
6.优选的，所述调节螺栓的底部外壁上粘接有摩擦垫，且摩擦垫的底部外壁与调节板的顶部外壁相互接触。
7.优选的，所述底座的顶部外壁上插接有呈等距离分布的固定螺栓，且固定螺栓的底端贯穿至龙骨的下方，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母。
8.优选的，所述底座的底部外壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫的底部外壁与龙骨的顶部相互接触。
9.优选的，所述连接板的顶部外壁上插接有呈等距离分布的套筒，所述套筒的内部插接有弹簧和插杆，且插杆位于弹簧的上方，所述插杆的顶端螺纹连接有吸盘，且吸盘吸附在弧形玻璃的底部外壁上。
10.优选的，所述连接板的顶部外壁上开有呈等距离分布的定位孔，所述套筒的底端一体成型有定位销，且定位销插接在定位孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的调节板，调节板能够相对底座滑动，以调节连接板的位置，并且连接
板能够沿连接杆在一定的范围内转动，从而使得连接板能够与弧形玻璃的切线方向平行，以防止在安装完成后玻璃受到较大的扭转应力。
13.2.通过设置的吸盘和套筒，套筒插接在连接板上，吸盘则吸附在弧形玻璃的表面，并且吸盘与套筒通过插杆相连接，能够在操作人员通过夹紧螺栓将弧形玻璃与连接板相互固定前，对弧形玻璃与连接板进行定位和支撑，从而方便操作人员对弧形玻璃与连接板通过夹紧螺栓固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a结构局部放大示意图；
16.图3为本实用新型的底座结构示意图；
17.图中：1、龙骨；2、弧形玻璃；3、底座；4、连接板；5、夹紧螺栓；6、夹紧螺母；7、固定螺母；8、橡胶垫；9、滑槽；10、调节板；11、腰型槽；12、调节螺栓；13、摩擦垫；14、固定螺栓；15、连接杆；16、插孔；17、转动套；18、套筒；19、弹簧；20、插杆；21、吸盘；22、定位销；23、定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置技术方案：包括龙骨1和弧形玻璃2，弧形玻璃2的内部插接有呈等距离分布的夹紧螺栓5，且夹紧螺栓5的一端螺纹连接有夹紧螺母6，用于固定夹紧螺栓5，龙骨1的顶部外壁上固定安装有呈等距离分布的底座3，且底座3的顶部外壁上开有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有调节板10，用于调节连接板4的位置，且调节板10的顶部外壁上开有腰型槽11，腰型槽11的内部插接有调节螺栓12，用于将调节板10与底座3相互固定，且调节螺栓12的底端螺纹连接在底座3的顶部外壁上，调节板10的顶部外壁上通过铰链连接有连接杆15，且连接杆15的顶端焊接有连接板4，连接板4的顶部外壁上开有呈等距离分布的插孔16，且插孔16的内部转动连接有转动套17，转动套17用于固定夹紧螺栓5，夹紧螺栓5的底端螺纹连接在转动套17的内部。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的调节板10，调节板10能够相对底座3滑动，以调节连接板4的位置，并且连接板4能够沿连接杆15在一定的范围内转动，从而使得连接板4能够与弧形玻璃2的切线方向平行，以防止在安装完成后玻璃受到较大的扭转应力。
22.进一步地，可参阅图3，调节螺栓12的底部外壁上粘接有摩擦垫13，用于提高摩擦力，且摩擦垫13的底部外壁与调节板10的顶部外壁相互接触，底座3的顶部外壁上插接有呈等距离分布的固定螺栓14，且固定螺栓14的底端贯穿至龙骨1的下方，固定螺栓14的底端螺纹连接有固定螺母7，底座3的底部外壁上粘接有橡胶垫8，橡胶垫8用于使得底座3能够自动适应龙骨1表面的弧度，且橡胶垫8的底部外壁与龙骨1的顶部相互接触。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置技术方案：连接板4的顶部外壁上插接有呈等距离分布的套筒18，用于连接固定插杆20，套筒18的内部插接有弹簧19和插杆20，弹簧19能够使得操作人员在对弧形玻璃2安装完成后将套筒18取出，且插杆20位于弹簧19的上方，插杆20的顶端螺纹连接有吸盘21，用于与弧形玻璃2相固定，且吸盘21吸附在弧形玻璃2的底部外壁上。
25.采用上述技术方案，通过设置的吸盘21和套筒18，套筒18插接在连接板4上，吸盘21则吸附在弧形玻璃2的表面，并且吸盘21与套筒18通过插杆20相连接，能够在操作人员通过夹紧螺栓5将弧形玻璃2与连接板相互固定前，对弧形玻璃2与连接板4进行定位和支撑，从而方便操作人员对弧形玻璃2与连接板4通过夹紧螺栓5固定。
26.进一步地，可参阅图3，连接板4的顶部外壁上开有呈等距离分布的定位孔23，套筒18的底端一体成型有定位销22，且定位销22插接在定位孔23的内部，用于对套筒18的底端进行定位和固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时操作人员首先将底座3通过固定螺栓14和固定螺母7固定在龙骨1上，再将夹紧螺栓5通过夹紧螺母6固定在弧形玻璃2上，然后将弧形玻璃2按压在连接板4处，使得吸盘21吸附在弧形玻璃2的表面，此时操作人员将弧形玻璃2的夹紧螺栓5与转动套17相互靠近，若二者有偏差，则操作人员可以转动调节螺栓12，使得调节螺栓12松动，然后操作人员便能滑动调节板12，从而使得夹紧螺栓5与转动套17相互对应，直至夹紧螺栓5能够螺纹连接在转动套17的内部，此时操作人员便能够将调节螺栓12固定，再转动转动套17，使得夹紧螺栓5的底端固定在转动套17的内部，并且弧形玻璃2余其他玻璃平齐即可，最后这操作人员向上推动套筒18，使得定位销22离开定位孔23的内部，再将吸盘21从弧形玻璃2上取下即可完成安装。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，包括龙骨(1)和弧形玻璃(2)，其特征在于：所述弧形玻璃(2)的内部插接有呈等距离分布的夹紧螺栓(5)，且夹紧螺栓(5)的一端螺纹连接有夹紧螺母(6)，所述龙骨(1)的顶部外壁上固定安装有呈等距离分布的底座(3)，且底座(3)的顶部外壁上开有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有调节板(10)，且调节板(10)的顶部外壁上开有腰型槽(11)，所述腰型槽(11)的内部插接有调节螺栓(12)，且调节螺栓(12)的底端螺纹连接在底座(3)的顶部外壁上，所述调节板(10)的顶部外壁上通过铰链连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的顶端焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部外壁上开有呈等距离分布的插孔(16)，且插孔(16)的内部转动连接有转动套(17)，所述夹紧螺栓(5)的底端螺纹连接在转动套(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，其特征在于：所述调节螺栓(12)的底部外壁上粘接有摩擦垫(13)，且摩擦垫(13)的底部外壁与调节板(10)的顶部外壁相互接触。3.根据权利要求1所述的一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，其特征在于：所述底座(3)的顶部外壁上插接有呈等距离分布的固定螺栓(14)，且固定螺栓(14)的底端贯穿至龙骨(1)的下方，所述固定螺栓(14)的底端螺纹连接有固定螺母(7)。4.根据权利要求1所述的一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，其特征在于：所述底座(3)的底部外壁上粘接有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)的底部外壁与龙骨(1)的顶部相互接触。5.根据权利要求1所述的一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，其特征在于：所述连接板(4)的顶部外壁上插接有呈等距离分布的套筒(18)，所述套筒(18)的内部插接有弹簧(19)和插杆(20)，且插杆(20)位于弹簧(19)的上方，所述插杆(20)的顶端螺纹连接有吸盘(21)，且吸盘(21)吸附在弧形玻璃(2)的底部外壁上。6.根据权利要求5所述的一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，其特征在于：所述连接板(4)的顶部外壁上开有呈等距离分布的定位孔(23)，所述套筒(18)的底端一体成型有定位销(22)，且定位销(22)插接在定位孔(23)的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种钢梁龙骨安装弧形玻璃固定装置，包括龙骨和弧形玻璃，弧形玻璃的内部插接有呈等距离分布的夹紧螺栓，且夹紧螺栓的一端螺纹连接有夹紧螺母，龙骨的顶部外壁上固定安装有呈等距离分布的底座，且底座的顶部外壁上开有滑槽，滑槽的内部滑动连接有调节板，且调节板的顶部外壁上开有腰型槽，腰型槽的内部插接有调节螺栓，且调节螺栓的底端螺纹连接在底座的顶部外壁上，调节板的顶部外壁上通过铰链连接有连接杆。本实用新型的调节板能够相对底座滑动，以调节连接板的位置，并且连接板能够沿连接杆在一定的范围内转动，从而使得连接板能够与弧形玻璃的切线方向平行，以防止在安装完成后玻璃受到较大的扭转应力。防止在安装完成后玻璃受到较大的扭转应力。防止在安装完成后玻璃受到较大的扭转应力。