一种带有耐压结构的胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种带有耐压结构的胶合板。

背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
3.现有的胶合板在用作包装箱使用时，由于包装箱在包装运输时，时常受到颠簸，为了避免包装的产品受损，需要使包装箱的板材具有耐压性，而目前包装箱大多循环利用，在包装箱使用一定时间后，板材会不同程度的出现断裂、空鼓等情况，影响产品的包装质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有耐压结构的胶合板，以解决上述背景技术提出的目前市场上胶合板在用作包装箱使用时，由于包装箱在包装运输时，时常受到颠簸，为了避免包装的产品受损，需要使包装箱的板材具有耐压性，而目前包装箱大多循环利用，在包装箱使用一定时间后，板材会不同程度的出现断裂、空鼓等情况，影响产品包装质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有耐压结构的胶合板，包括胶合板主体，所述胶合板主体中部设有复合中心板，且复合中心板两侧均设有定位框，并且定位框另一侧分别连接有背板和面板，所述定位框上对边设有长条和短条，且长条和短条之间还设有第一耐压木方以及第二耐压木方，所述定位框与第一耐压木方以及第二耐压木方之间的空间内均设有芯板。
6.优选的，所述第一耐压木方上均匀开设有与第二耐压木方卡合连接的第二卡槽，且第二卡槽两侧还开设有相通的第二限位槽。
7.优选的，所述定位框的外框形状与复合中心板的外框形状相同，且定位框的厚度与第一耐压木方、第二耐压木方以及芯板的厚度相等。
8.优选的，所述长条和短条内侧分别开设有与第二耐压木方以及第一耐压木方位置相对应的定位槽，且第二耐压木方以及第一耐压木方两端分别卡合于定位槽内。
9.优选的，所述第二耐压木方下端开设有与第一耐压木方卡合连接的第一卡槽，且第二耐压木方上端还开设有第一限位槽。
10.优选的，所述第一限位槽与第二限位槽构成十字型结构，且第一限位槽与第二限位槽内卡合有紧固块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有耐压结构的胶合板内部的芯板分区设置，用于分隔的木方条具有高强耐压性，使得胶合板能够有效抵抗压力，让该胶合板比传统胶合板的使用寿命更长。该带有耐压结构的胶合板内通过横纵设置的第一耐压木
方和第二耐压木方进行芯板的分区处理，并通过定位框进行外围的框设定位，保证板材边缘的耐压性，提高胶合板的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带有耐压结构的胶合板剖视图；
13.图2为本实用新型一种带有耐压结构的胶合板的第一耐压木方与第二耐压木方连接俯视图；
14.图3为本实用新型一种带有耐压结构的胶合板连接立体结构示意图；
15.图4为本实用新型一种带有耐压结构的胶合板图3中a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型一种带有耐压结构的胶合板的芯板组合结构示意图。
17.图中：1、胶合板主体；2、背板；3、第一耐压木方；4、定位框；41、长条；42、短条；5、面板；6、芯板；7、复合中心板；8、第二耐压木方；9、紧固块；10、第一限位槽；11、定位槽；12、第一卡槽；13、第二限位槽；14、第二卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有耐压结构的胶合板，包括胶合板主体1，胶合板主体1中部设有复合中心板7，且复合中心板7两侧均设有定位框4，并且定位框4另一侧分别连接有背板2和面板5，定位框4上对边设有长条41和短条42，长条41和短条42内侧分别开设有与第二耐压木方8以及第一耐压木方3位置相对应的定位槽11，且第二耐压木方8以及第一耐压木方3两端分别卡合于定位槽11内，此结构使得第一耐压木方3和第二耐压木方8能够通过长条41和短条42内侧的定位槽11进行定位处理，同时使第一耐压木方3和第二耐压木方8能够与定位框4更加稳固的连接，让框型结构构成一个整体，且长条41和短条42之间还设有第一耐压木方3以及第二耐压木方8，第一耐压木方3上均匀开设有与第二耐压木方8卡合连接的第二卡槽14，且第二卡槽14两侧还开设有相通的第二限位槽13，此结构使得第一耐压木方3和第二耐压木方8之间能够通过第二卡槽14进行卡合连接处理，定位框4与第一耐压木方3以及第二耐压木方8之间的空间内均设有芯板6，定位框4的外框形状与复合中心板7的外框形状相同，且定位框4的厚度与第一耐压木方3、第二耐压木方8以及芯板6的厚度相等，此结构芯板6由多层纤维方向互相垂直的薄板胶合构成，定位框4与复合中心板7之间通过胶合固定，使定位框4能够对第一耐压木方3、第二耐压木方8进行安装定位处理，从而使芯板6可以固定到复合中心板7两侧，而第一耐压木方3和第二耐压木方8对不同区域的芯板6起到分隔的作用，使芯板6能够通过第一耐压木方3和第二耐压木方8进行耐压加固处理，让胶合板主体1具有耐压性，第二耐压木方8下端开设有与第一耐压木方3卡合连接的第一卡槽12，且第二耐压木方8上端还开设有第一限位槽10，此结构第一耐压木方3和第二耐压木方8能够通过第一卡槽12和第二卡槽14的配合相互卡合，让第一耐压木方3和第二耐压木方8能够稳固连接，第一耐压木方3和第二耐压木方8为实木条结构，具
有耐压性，第一限位槽10与第二限位槽13构成十字型结构，且第一限位槽10与第二限位槽13内卡合有紧固块9，此结构紧固块9通过与第一限位槽10以及第二限位槽13的卡合，能够对第一耐压木方3和第二耐压木方8的连接进行加固处理，使第一耐压木方3和第二耐压木方8能够构成一个稳固的整体，胶合板主体1内的各处连接部位均通过胶合进行连接。
20.工作原理：在使用该带有耐压结构的胶合板时，首先胶合板主体1由复合中心板7进行中心定位，定位框4通过对边设置的长条41和短条42构成框型定位结构，第一耐压木方3通过定位槽11固定在短条42之间，第二耐压木方8通过定位槽11固定在长条41之间，第一耐压木方3与第二耐压木方8之间由第一卡槽12和第二卡槽14相互卡合连接，第一耐压木方3与第二耐压木方8连接后，第一限位槽10和第二限位槽13构成由紧固块9卡合紧固的十字型结构，芯板6设于第一耐压木方3与第二耐压木方8构成的空间内，最后再由背板2和面板5胶合在表面，构成胶合板主体1，定位框4、第一耐压木方3、第二耐压木方8以及分区设置的芯板6为胶合板主体1进行高强耐压处理，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有耐压结构的胶合板，包括胶合板主体（1），其特征在于：所述胶合板主体（1）中部设有复合中心板（7），且复合中心板（7）两侧均设有定位框（4），并且定位框（4）另一侧分别连接有背板（2）和面板（5），所述定位框（4）上对边设有长条（41）和短条（42），且长条（41）和短条（42）之间还设有第一耐压木方（3）以及第二耐压木方（8），所述定位框（4）与第一耐压木方（3）以及第二耐压木方（8）之间的空间内均设有芯板（6）。2.根据权利要求1所述的一种带有耐压结构的胶合板，其特征在于：所述第一耐压木方（3）上均匀开设有与第二耐压木方（8）卡合连接的第二卡槽（14），且第二卡槽（14）两侧还开设有相通的第二限位槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种带有耐压结构的胶合板，其特征在于：所述定位框（4）的外框形状与复合中心板（7）的外框形状相同，且定位框（4）的厚度与第一耐压木方（3）、第二耐压木方（8）以及芯板（6）的厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种带有耐压结构的胶合板，其特征在于：所述长条（41）和短条（42）内侧分别开设有与第二耐压木方（8）以及第一耐压木方（3）位置相对应的定位槽（11），且第二耐压木方（8）以及第一耐压木方（3）两端分别卡合于定位槽（11）内。5.根据权利要求1所述的一种带有耐压结构的胶合板，其特征在于：所述第二耐压木方（8）下端开设有与第一耐压木方（3）卡合连接的第一卡槽（12），且第二耐压木方（8）上端还开设有第一限位槽（10）。6.根据权利要求5所述的一种带有耐压结构的胶合板，其特征在于：所述第一限位槽（10）与第二限位槽（13）构成十字型结构，且第一限位槽（10）与第二限位槽（13）内卡合有紧固块（9）。

技术总结

本实用新型公开了一种带有耐压结构的胶合板，包括胶合板主体，所述胶合板主体中部设有复合中心板，且复合中心板两侧均设有定位框，并且定位框另一侧分别连接有背板和面板，所述定位框上对边设有长条和短条，且长条和短条之间还设有第一耐压木方以及第二耐压木方，所述定位框与第一耐压木方以及第二耐压木方之间的空间内均设有芯板。该带有耐压结构的胶合板内部的芯板分区设置，用于分隔的木方条具有高强耐压性，使得胶合板能够有效抵抗压力，让该胶合板比传统胶合板的使用寿命更长。让该胶合板比传统胶合板的使用寿命更长。让该胶合板比传统胶合板的使用寿命更长。