一种实用新型木皮耐火板

一种实用新型木皮耐火板 

所属技术领域

本实用新型涉及一种实用新型木皮耐火板，能耐火又耐磨的实用新型木皮耐火板，属于建筑装饰材料领域可应用于木质面层地板、厨柜板、装饰板、家具板、难燃板。 

背景技术

目前市场上所有的都系普通的耐火板，其耐火性、防水性、耐磨性、耐候性、层次感不佳；难以满足人们多元化、低碳环保的要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨、耐水、耐干热、耐高温、耐压、耐候、免油漆、低碳环保的木皮耐火板。 

本实用新型，它包括从上向下依次设置的耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4，其特征在于：由所述耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4按次序叠放经高温高压压成表面是哑光、高光、麻面、珍珠、拉丝和仿古面的总厚度在0.6～2.5mm的实用新型木皮耐火板。 

所述耐磨层1是三聚氰胺浸渍纸表面加三氧化二铝经高温高压溶化后粘结在木皮装饰层2的上面。 

所述木皮装饰层2是厚度在0.2‑2mm的所有木种的天然木皮或者所有木种的科技木皮经无逢拼接或整张的含染的木皮。 

所述浸渍纸胶水层3是三聚氰胺浸渍纸经高温高压溶化后粘结在木皮装饰层2的下面粘结在3～20层芯纸层4的上面。 

所述3～20层芯纸层4是浸渍了热固性树脂含脲醛树脂或者酚醛树脂设置有3～20层的的牛皮浸渍纸芯纸层。 

所述高温高压温度在110℃～150℃、压力在150～220MPa、时间在20分钟～80分钟。 

本实用新型可通过冷压或热压的工艺将各种木皮耐火板胶合在木质面层地板、厨柜板、装饰板、家具板、难燃板上使用可以避免、减少火灾发生，且具有结构简单实用、天然美观、质感好、层次分明、美观耐久、耐磨、耐水、耐干热、耐高温、耐压、耐候、免油漆和低碳环保等效果特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图1所示，面层是耐磨层1、二层是木皮装饰层2、三层是浸渍纸胶水层3、四层是3～20层芯纸层4。 

具体实施方式：下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

方式(一)：首先将附图1所示，从上向下依次设置的耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4放置在专业生产耐火板的热压机的哑光模板上，以压力在150～220MPa、温度在110℃～150℃、时间在20分钟～80分钟压成木皮耐火板坯板冷却至常温以下出板经裁边、砂底定厚而成哑光面的总厚度在0.6～2.5mm的木皮耐火板。 

方式(二)：首先将附图1所示，从上向下依次设置的耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4放置在专业生产耐火板的热压机的高光模板上，以压力在150～220MPa、温度在110℃～150℃、时间在20分钟～80分钟压成木皮耐火板坯板冷却至常温以下出板经裁边、砂底定厚而成高光面的总厚度在0.6～2.5mm的木皮耐火板。 

方式(三)：首先将附图1所示，从上向下依次设置的耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4放置在专业生产耐火板的热压机的麻面模板上，以压力在150～220MPa、温度在110℃～150℃、时间在20分钟～80分钟压成木皮耐火板坯板冷却至常温以下出板经裁边、砂底定厚而成麻面的总厚度在0.6～2.5mm的木皮耐火板。 

方式(四)：首先将附图1所示，从上向下依次设置的耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4放置在专业生产耐火板的热压机的珍珠面模板上，以压力在150～220MPa、温度在110℃～150℃、时间在20分钟～80分钟压成木皮耐火板坯板冷却至常温以下出板经裁边、砂底定厚而成珍珠面的总厚度在0.6～2.5mm的木皮耐火板。 

方式(五)：首先将附图1所示，从上向下依次设置的耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4放置在专业生产耐火板的热压机的拉丝面模板上，以压力在150～220MPa、温度在110℃～150℃、时间在20分钟～80分钟压成木皮耐火板坯板冷却至常温以下出板经裁边、砂底定厚而成拉丝面的总厚度在0.6～2.5mm的木皮耐火板。 

方式(六)：首先将附图1所示，从上向下依次设置的耐磨层1、木皮装饰层2、浸渍纸胶水层3和3～20层芯纸层4放置在专业生产耐火板的热压机的仿古面模板上，以压力在150～220MPa、温度在110℃～150℃、时间在20分钟～80分钟压成木皮耐火板坯板冷却至常温以下出板经裁边、砂底定厚而成仿古面的总厚度在0.6～2.5mm的木皮耐火板。