一种带缝竹席编织机的梳理机构的制作方法

1.本技术涉及竹席编织机技术领域，更具体地说，涉及一种带缝竹席编织机的梳理机构。

背景技术：

2.我国主要产竹地基本分布在浙江、福建、江西、湖南、四川、安徽等地，这六省居多，竹席则主要产自浙江、四川、湖南、江西等，福建、湖南主要是麻将席，主要是优质毛竹为主料，浙江安吉盛产竹席，折叠竹席也比较盛行，四川则主要以水竹席出名。
3.目前竹席编织机需要通过分线板上的走线窄缝对相邻两个缝线间的间距进行调整，但是受制于批次和实际生产的需要，相邻两个缝线间的间距并不是一成不变的，当需要变动时，挨个调整相邻两个走线窄缝的间距就会是个很繁复的工作，存在着很大的局限性。

技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中竹席编织机需要通过分线板上的走线窄缝对相邻两个缝线间的间距进行调整，但是受制于批次和实际生产的需要，相邻两个缝线间的间距并不是一成不变的，当需要变动时，挨个调整相邻两个走线窄缝的间距就会是个很繁复的工作的问题，而提出的一种带缝竹席编织机的梳理机构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种带缝竹席编织机的梳理机构，包括外筒体和穿插设置在外筒体内的内筒体，所述外筒体外周向开设有若干条形口，每个所述条形口内均活动设置有分线板，所述分线板外均沿其长度方向间隔开设有多个走线窄缝，所述内筒体上周向安装有与多个分线板一一相连的多个弹撑部件，所述外筒体的左右两端均设置有转调部件，且所述内筒体内穿插设置有与弹撑部件相匹配的压动部件。
7.进一步的，所述弹撑部件包括滑插柱，所述内筒体外开设有供滑插柱插设并滑动连接的滑插孔，所述滑插柱远离内筒体轴心线的一端与分线板的侧边固定相连，所述滑插柱靠近内筒体轴心线的一端固定套装有横梁，所述横梁背对内筒体轴心线的一侧间隔设置有若干与内筒体内侧壁相连的弹簧。
8.通过上述技术方案，弹撑部件的存在分线板可以收贴在条形口内且靠抵内筒体的外壁设置，这样避免凸起对外筒体、内筒体转动的影响。
9.进一步的，所述分线板背对内筒体轴心线的一侧均间隔式安插固定有数个限位贯穿短柱，且所述限位贯穿短柱的长度方向均与分线板的长度方向垂直设置。
10.通过上述技术方案，对分线板的活动范围进行限制，稳定可靠。
11.进一步的，所述转调部件包括分置与外筒体两端设置的两个安装座，两个所述安装座内均安装有轴承，所述外筒体的两端外表面分别与两个轴承的内圈之间采用键连接的方式相固定，所述外筒体的两端分别固定套接有齿圈，两个所述齿圈的后侧分别设置有驱动部件。
12.通过上述技术方案，采用机械助力方式对不同的分线板进行调换，省时省力。
13.进一步的，所述驱动部件包括驱动电机和，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有轴柱，所述固定安装在轴柱外，所述齿圈与其相近的啮合连接。
14.通过上述技术方案，两个驱动电机带动两个进而带动两个齿圈即可实现对外筒体的启停和带转。
15.进一步的，所述压动部件包括压柱和两个竖推气缸，所述压柱穿插内筒体设置，两个所述竖推气缸的伸缩端分别与压柱的两端顶侧固定相连。
16.通过上述技术方案，两个竖推气缸伸缩端带动压柱下压实现对最下方的分线板的推出，方便合适的分线板外送后配合缝线进行竹席编织作业。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、只需转动外筒体、内筒体后推出合适的分线板即可，一步到位，毋需对分线板上走线窄缝的间距进行挨个调整，便捷高效，大大提高对缝线间间距有具体的个性化要求的客户的产品满意度；
19.2、由于弹撑部件的存在分线板可以收贴在条形口内且靠抵内筒体的外壁设置，这样避免凸起对外筒体、内筒体转动的影响，两个驱动电机带动两个进而带动两个齿圈即可实现对外筒体的启停和带转，采用机械助力方式对不同的分线板进行调换，省时省力。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图；
21.图2为本技术竖推气缸、外筒体、内筒体、齿圈、压柱、分线板的连接示意图；
22.图3为本技术外筒体与内筒体、分线板的分拆图；
23.图4为本技术内筒体、分线板的分拆图；
24.图5为本技术内筒体、分线板的连接示意图。
25.图中标号说明：
26.1、竖推气缸；2、驱动电机；3、外筒体；301、条形口；4、内筒体；401、滑插孔；5、安装座；501、轴承；6、齿圈；7、压柱；8、分线板；801、走线窄缝；802、限位贯穿短柱；9、滑插柱；10、横梁；11、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
31.实施例1：
32.参照图1-5，本技术实施例中的一种带缝竹席编织机的梳理机构，包括外筒体3和穿插设置在外筒体3内的内筒体4，外筒体3外周向开设有若干条形口301，每个条形口301内均活动设置有分线板8，分线板8外均沿其长度方向间隔开设有多个走线窄缝801，这里需要特别说明，同一个分线板8外走线窄缝801的间距是相同的，差别就在于，不同的分线板8上走线窄缝801的间距差异，这样内筒体4外周向设置的分线板8就能体现出实际作业时的差异性了，根据实际的生产加工需要，将走线窄缝801间距符合当前加工标准的分线板8跟随转动的外筒体3、内筒体4移至正下方即可，之后利用两个竖推气缸1下推压柱7，推出这个分线板8即可，这样缝线依次穿过走线窄缝801即可进行后续的编织缝制作业了，内筒体4上周向安装有与多个分线板8一一相连的多个弹撑部件，外筒体3的左右两端均设置有转调部件，且内筒体4内穿插设置有与弹撑部件相匹配的压动部件。
33.弹撑部件包括滑插柱9，内筒体4外开设有供滑插柱9插设并滑动连接的滑插孔401，滑插柱9远离内筒体4轴心线的一端与分线板8的侧边固定相连，滑插柱9靠近内筒体4轴心线的一端固定套装有横梁10，横梁10背对内筒体4轴心线的一侧间隔设置有若干与内筒体4内侧壁相连的弹簧11；分线板8背对内筒体4轴心线的一侧均间隔式安插固定有数个限位贯穿短柱802，且限位贯穿短柱802的长度方向均与分线板8的长度方向垂直设置。
34.转调部件包括分置与外筒体3两端设置的两个安装座5，两个安装座5内均安装有轴承501，外筒体3的两端外表面分别与两个轴承501的内圈之间采用键连接的方式相固定，外筒体3的两端分别固定套接有齿圈6，两个齿圈6的后侧分别设置有驱动部件。
35.驱动部件包括驱动电机2和12，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有轴柱，12固定安装在轴柱外，齿圈6与其相近的12啮合连接。
36.具体详细的实施原理为：根据实际的生产加工需要，将走线窄缝801间距符合当前加工标准的分线板8跟随转动的外筒体3、内筒体4移至正下方即可，之后利用两个竖推气缸1下推压柱7，推出这个分线板8即可，这样缝线依次穿过走线窄缝801即可进行后续的编织缝制作业。
37.此举只需转动外筒体3、内筒体4后推出合适的分线板8即可，一步到位，毋需对分线板8上走线窄缝801的间距进行挨个调整，便捷高效，大大提高对缝线间间距有具体的个性化要求的客户的产品满意度。
38.实施例2：
39.该实施例与实施例1的区别在于：压动部件包括压柱7和两个竖推气缸1，压柱7穿插内筒体4设置，压柱7处在内筒体4的轴心线上，避免对横梁10的过多侵扰，两个竖推气缸1的伸缩端分别与压柱7的两端顶侧固定相连，通过两个竖推气缸1伸缩端带动压柱7下压实现对最下方的分线板8的推出，方便合适的分线板8外送后配合缝线进行竹席编织作业。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带缝竹席编织机的梳理机构，包括外筒体(3)和穿插设置在外筒体(3)内的内筒体(4)，其特征在于：所述外筒体(3)外周向开设有若干条形口(301)，每个所述条形口(301)内均活动设置有分线板(8)，所述分线板(8)外均沿其长度方向间隔开设有多个走线窄缝(801)，所述内筒体(4)上周向安装有与多个分线板(8)一一相连的多个弹撑部件，所述外筒体(3)的左右两端均设置有转调部件，且所述内筒体(4)内穿插设置有与弹撑部件相匹配的压动部件。2.根据权利要求1所述的一种带缝竹席编织机的梳理机构，其特征在于：所述弹撑部件包括滑插柱(9)，所述内筒体(4)外开设有供滑插柱(9)插设并滑动连接的滑插孔(401)，所述滑插柱(9)远离内筒体(4)轴心线的一端与分线板(8)的侧边固定相连，所述滑插柱(9)靠近内筒体(4)轴心线的一端固定套装有横梁(10)，所述横梁(10)背对内筒体(4)轴心线的一侧间隔设置有若干与内筒体(4)内侧壁相连的弹簧(11)。3.根据权利要求2所述的一种带缝竹席编织机的梳理机构，其特征在于：所述分线板(8)背对内筒体(4)轴心线的一侧均间隔式安插固定有数个限位贯穿短柱(802)，且所述限位贯穿短柱(802)的长度方向均与分线板(8)的长度方向垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种带缝竹席编织机的梳理机构，其特征在于：所述转调部件包括分置与外筒体(3)两端设置的两个安装座(5)，两个所述安装座(5)内均安装有轴承(501)，所述外筒体(3)的两端外表面分别与两个轴承(501)的内圈之间采用键连接的方式相固定，所述外筒体(3)的两端分别固定套接有齿圈(6)，两个所述齿圈(6)的后侧分别设置有驱动部件。5.根据权利要求4所述的一种带缝竹席编织机的梳理机构，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机(2)和(12)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有轴柱，所述(12)固定安装在轴柱外，所述齿圈(6)与其相近的(12)啮合连接。6.根据权利要求2所述的一种带缝竹席编织机的梳理机构，其特征在于：所述压动部件包括压柱(7)和两个竖推气缸(1)，所述压柱(7)穿插内筒体(4)设置，两个所述竖推气缸(1)的伸缩端分别与压柱(7)的两端顶侧固定相连。

技术总结

本申请属于竹席编织机技术领域，公开了一种带缝竹席编织机的梳理机构，包括外筒体和穿插设置在外筒体内的内筒体，所述外筒体外周向开设有若干条形口，每个所述条形口内均活动设置有分线板，所述分线板外均沿其长度方向间隔开设有多个走线窄缝，所述内筒体上周向安装有与多个分线板一一相连的多个弹撑部件，所述外筒体的左右两端均设置有转调部件，且所述内筒体内穿插设置有与弹撑部件相匹配的压动部件，所述弹撑部件包括滑插柱。本申请只需转动外筒体、内筒体后推出合适的分线板即可，一步到位，毋需对分线板上走线窄缝的间距进行挨个调整，便捷高效，大大提高对缝线间间距有具体的个性化要求的客户的产品满意度。化要求的客户的产品满意度。化要求的客户的产品满意度。