一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统的制作方法

1.本实用新型属于皮带机技术领域，更具体地，涉及一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统。

背景技术：

2.港口、矿山、水泥、钢铁等多个行业内都会用皮带机运输散货，皮带机运输系统离不开钢廊道等基础设施，多个转运点之间设置转运站，转运站之间通过钢廊道衔接，环保政策的要求下，钢廊道都会采用封闭式结构，由于运输荷载的要求，钢廊道结构会在每段廊道内的上部左右两侧设置斜支撑以加强结构稳定性。
3.皮带机廊道内有众多管线如供电、控制、通信电缆，消防水管、环保水管、气管等在其内通长挂装，由于廊道内钢柱跨距较大，很难满足水平电缆桥架支撑间距，现场焊接安装桥架支架工作量大。目前基本是钢廊道单独在钢结构厂家内生产现场拼装，钢廊道安装到位后，水、电、气等工种在廊道内焊接电缆桥架、管道。由于廊道的高度限制、管线桥架的繁多，各工种单独焊接导致廊道内空间拥挤。廊道内温度较高，粉尘较多，这些都对封闭钢廊道内的电缆形成潜在的安全风险。
4.因此，急需一种能够在封闭式钢廊道内使用的，组装方便，占用廊道空间小，无须现场焊接，在兼顾廊道照明及布线的同时，又能有效降低封闭式钢廊道内电缆的温度和粉尘的新型电缆桥架。

技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，通过提前在工厂制作钢廊道时与钢廊道组装成一体，利用钢廊道上部斜支撑内空间提前组成桥架形状，并将与钢廊道两端衔接的转运站内的除尘系统的收尘风管，接入斜支撑电缆桥架内，有利于电缆桥架上电缆散热降温、防止电缆本体集尘，同时电缆散热利于减小电缆截面达到环保的目的；在钢廊道的斜支撑与一体式斜支撑电缆桥架的斜面框架之间设可拆卸的斜支撑面板，方便电缆的安装；在斜支撑面板上安装板式照明灯具，满足廊道照明要求；本实用新型能够实时降低封闭式钢廊道内电缆的温度和粉尘，提升封闭钢廊道内的电缆使用的安全性；本实用新型的电缆桥架系统，在封闭式钢廊道内使用，美观方便，兼顾廊道照明及布线，占用廊道空间小，无须现场焊接，随钢廊道到达现场后即可敷设电缆，应用前景广泛，极具实用性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，皮带机封闭钢廊道包括钢廊道、设于钢廊道上的门型框架、设于钢廊道上的皮带机以及设于所述门型框架内顶部两侧的斜支撑，皮带机封闭钢廊道设于相邻两个转运站之间，该新型电缆桥架系统包括设于两个所述斜支撑上的一体式斜支撑电缆桥架、设于所述一体式斜支撑电缆桥架内的分层板组件、设于所述分层板组件下方的降温除尘风管以及设于所述斜支撑与所述一体式斜支撑电缆桥架之间的斜支撑面板；其中，
7.所述斜支撑面板为可拆卸板；
8.所述斜支撑面板上设有板式led灯具；
9.所述一体式斜支撑电缆桥架为空心三棱柱状结构，与所述斜支撑和所述门型框架组成的三角间隙外形一致，并设于该三角间隙内。
10.进一步地，所述分层板组件包括由设于所述三角间隙内的至少一个分层板；所述分层板用于放置电缆。
11.进一步地，所述分层板上设有与所述降温除尘风管相配套的通孔。
12.进一步地，所述降温除尘风管设于最下面的所述分层板与所述一体式斜支撑电缆桥架的底部框架形成的三角区间内。
13.进一步地，所述降温除尘风管与皮带机封闭钢廊道两端所述转运站内已有的除尘系统的收尘风管相连。
14.进一步地，所述斜支撑面板沿钢廊道的纵向中心轴线方向分段通长布置。
15.进一步地，当所述分层板大于一个时，分层板之间由上而下均匀间隔设置。
16.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
17.本实用新型的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，通过提前在工厂制作钢廊道时与钢廊道组装成一体，利用钢廊道上部斜支撑内空间提前组成桥架形状，并将与钢廊道两端衔接的转运站内的除尘系统的收尘风管，接入斜支撑电缆桥架内，有利于电缆桥架上电缆散热降温、防止电缆本体集尘，同时电缆散热利于减小电缆截面达到环保的目的；在钢廊道的斜支撑与一体式斜支撑电缆桥架的斜面框架之间设可拆卸的斜支撑面板，方便电缆的安装；在斜支撑面板上安装板式照明灯具，满足廊道照明要求；本实用新型能够实时降低封闭式钢廊道内电缆的温度和粉尘，提升封闭钢廊道内的电缆使用的安全性；本实用新型的电缆桥架系统，在封闭式钢廊道内使用，美观方便，兼顾廊道照明及布线，占用廊道空间小，无须现场焊接，随钢廊道到达现场后即可敷设电缆，应用前景广泛，极具实用性。
附图说明
18.图1为皮带机封闭钢廊道的应用场景结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统的结构示意图。
20.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-钢廊道、11-门型框架、12-皮带机、13-斜支撑、2-一体式斜支撑电缆桥架、21-降温除尘风管、22-斜支撑面板、23-分层板、3-转运站、4-电缆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上；术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，皮带机封闭钢廊道包括钢廊道1、设于钢廊道1上的门型框架11、设于钢廊道1上的皮带机12以及设于所述门型框架11内顶部两侧的斜支撑13；皮带机封闭钢廊道设于相邻两个转运站3之间；该新型电缆桥架系统包括设于两个所述斜支撑13上的一体式斜支撑电缆桥架2、设于所述一体式斜支撑电缆桥架2内的分层板组件、设于所述分层板组件下方的降温除尘风管21以及设于所述斜支撑13与所述一体式斜支撑电缆桥架2之间的斜支撑面板22；所述斜支撑面板22为可拆卸板，可拆卸板按1.5m长度一档沿钢廊道的纵向中心轴线方向通长布置，用于电缆安装时方便掀开；所述斜支撑面板22上设有板式led灯具，用于廊道内照明,也便于照明布线、灯具检修，与传统在钢廊道顶部安装灯具、布线检修不便而言，有很大优势；本实用新型的电缆桥架系统，在封闭式钢廊道内使用，美观方便，兼顾廊道照明及布线，减少廊道空间的占用，无须现场焊接，随钢廊道到达现场后即可敷设电缆，结构简单，使用方便，应用前景广泛，能够产生较大的经济效益。
24.进一步地，如图1和图2所示，所述一体式斜支撑电缆桥架2为空心三棱柱状结构，与斜支撑13和门型框架12组成的三角间隙外形一致，并设于该三角间隙内；所述分层板组件包括由设于所述三角间隙内的至少一个分层板23，当所述分层板23大于一个时，分层板之间由上而下均匀间隔设置，且间隔距离满足不同电压等级电缆分层的层间距要求；不同电压等级电缆分层的层间距优选为为300mm；所述分层板23用于放置电缆4。
25.进一步地，如图1和图2所示，所述降温除尘风管21设于最下面的所述分层板23与所述一体式斜支撑电缆桥架2的底部框架形成的三角区间内；所述分层板23上设有与所述降温除尘风管21相配套的通孔；所述降温除尘风管21与两端转运站内已有的除尘系统的收尘风管相连，通过所述通孔对一体式斜支撑电缆桥架2的分层板上的电缆4散热降温、防止电缆本体集尘，同时电缆散热利于减小电缆截面达到环保的目的。
26.本实用新型提供的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统的工作原理：提前在工厂制作钢廊道时与钢廊道组装成一体，利用钢廊道上部斜支撑内空间提前组成桥架形状，并将与钢廊道两端衔接的转运站内的除尘系统的收尘风管，接入斜支撑电缆桥架内，有利于电缆桥架上电缆散热降温、防止电缆本体集尘，同时电缆散热利于减小电缆截面达到环保的目的；在钢廊道的斜支撑13与一体式斜支撑电缆桥架2的斜面框架之间设可拆卸的斜支撑面板22，方便电缆的安装；在斜支撑面板22上安装板式照明灯具，满足廊道照明要求；本实用新型能够实时降低封闭式钢廊道内电缆的温度和粉尘，提升封闭钢廊道内的电缆使用的安全性；本实用新型的电缆桥架系统，在封闭式钢廊道内使用，美观方便，兼顾廊道照明及布线，占用廊道空间小，无须现场焊接，随钢廊道到达现场后即可敷设电
缆，应用前景广泛，极具实用性。
27.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，皮带机封闭钢廊道包括钢廊道(1)、设于钢廊道(1)上的门型框架(11)、设于钢廊道(1)上的皮带机(12)以及设于所述门型框架(11)内顶部两侧的斜支撑(13)，皮带机封闭钢廊道设于相邻两个转运站(3)之间，其特征在于：该新型电缆桥架系统包括设于两个所述斜支撑(13)上的一体式斜支撑电缆桥架(2)、设于所述一体式斜支撑电缆桥架(2)内的分层板组件、设于所述分层板组件下方的降温除尘风管(21)以及设于所述斜支撑(13)与所述一体式斜支撑电缆桥架(2)之间的斜支撑面板(22)；所述斜支撑面板(22)为可拆卸板；所述斜支撑面板(22)上设有板式led灯具；所述一体式斜支撑电缆桥架(2)为空心三棱柱状结构，与所述斜支撑(13)和所述门型框架(11)组成的三角间隙外形一致，并设于该三角间隙内。2.根据权利要求1所述的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，其特征在于：所述分层板组件包括由设于所述三角间隙内的至少一个分层板(23)；所述分层板(23)用于放置电缆(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，其特征在于：所述分层板(23)上设有与所述降温除尘风管(21)相配套的通孔。4.根据权利要求3所述的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，其特征在于：所述降温除尘风管(21)设于最下面的所述分层板(23)与所述一体式斜支撑电缆桥架(2)的底部框架形成的三角区间内。5.根据权利要求4所述的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，其特征在于：所述降温除尘风管(21)与皮带机封闭钢廊道两端所述转运站(3)内已有的除尘系统的收尘风管相连。6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，其特征在于：所述斜支撑面板(22)沿钢廊道的纵向中心轴线方向分段通长布置。7.根据权利要求6所述的一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，其特征在于：当所述分层板(23)大于一个时，分层板之间由上而下均匀间隔设置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于封闭式皮带机钢廊道的新型电缆桥架系统，包括设于皮带机封闭钢廊道内顶部斜支撑上的一体式斜支撑电缆桥架、设于一体式斜支撑电缆桥架内的分层板组件、设于分层板组件下方的降温除尘风管以及设于斜支撑与一体式斜支撑电缆桥之间的斜支撑面板；斜支撑面板上设有板式LED灯具；一体式斜支撑电缆桥架与斜支撑和门型框架组成的三角间隙外形一致并设于该三角间隙内；降温除尘风管与皮带机封闭钢廊道两端转运站内已有的除尘系统的收尘风管相连并设于分层板组件与一体式斜支撑电缆桥架的底部框架形成的三角区间内；占用廊道空间小，无须现场焊接，能够实时降低钢廊道内电缆温度和粉尘，提升封闭钢廊道内的电缆使用安全性。内的电缆使用安全性。内的电缆使用安全性。