一种组装便捷的电动推杆的制作方法

1.本实用新型涉及电动推杆技术领域，尤其涉及一种组装便捷的电动推杆。

背景技术：

2.电动推杆主要利用电机及传动组件带动滑座做往复直线动作，广泛地应用在病床、电动椅、沙发等设备上，或其它需作伸缩运动的场合中。在现有的电动推杆中，其滑杆内设有柔性电路板，滑杆一端的安装有电机，另一端安装有端盖，装有电机的一端设有用于与外界连接的插座，插座通过电线分别电连接电机和柔性电路板。但是,采用这样的走线设计方式，实现柔性电路板与外部电源的电性连接的结构设计较复杂，容易干涉到传动组件，工序较多，不便于实现自动化生产。

技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种组装便捷的电动推杆，以解决现有技术中的电性连接结构复杂、焊接工序多的问题。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种组装便捷的电动推杆，包括：
6.滑杆；
7.电路板，设于滑杆上；
8.端盖，与滑杆的一端连接，端盖上设有贯穿的插座孔；
9.安装块，包括第一插接件和设置于第一插接件后端的凸沿，第一插接件插设于插座孔，滑杆的端部抵接于凸沿，以将安装块夹持限定于端盖上；
10.导电件，设置于安装块，导电件的一端连接于电路板，另一端位于插座孔内。
11.本实用新型所提供的电动推杆，通过在端盖上设置插座孔，将导电件结合至安装块，利用安装块与端盖的相插设配合，以实现将电源结构设置在端盖上，并采用滑杆与端盖相夹持的方式以固定安装块，以便于其拆装，简化各零部件的结构，减低各零部件的生产难度。
12.进一步地，插座孔靠近滑杆的一端边沿凹陷形成有容纳槽，凸沿位于容纳槽。
13.进一步地，安装块还包括连接于第一插接件后端的第二插接件，第二插接件、凸沿以及第一插接件依次设置，第二插接件插设于滑杆的安装腔上。
14.进一步地，电路板为刚性pcb板，第二插接件贴合于刚性pcb板的一侧面，第二插接件上设置有朝向刚性pcb板延伸的定位柱，刚性pcb板上设置有与定位柱插接配合的定位孔。
15.进一步地，导电件穿过第一插接件与第二插接件，且导电件的一端由第一插接件的前端突出，导电件的另一端由第二插接件朝向刚性pcb板的一侧面突出，并与刚性pcb板焊接固定。
16.进一步地，第二插接件、凸沿以及第一插接件一体注塑成型。
17.进一步地，端盖上设置有与滑杆的横截面相配合的安装槽，插座孔连通安装槽。
18.进一步地，第一插接件的前端设置有倒角。
19.进一步地，端盖远离滑杆的一侧设置有插座凸台，插座孔贯穿插座凸台，插座凸台的外壁上设置有用于与外部插头卡扣配合的卡块。
20.进一步地，卡块的两侧设置有限位筋，限位筋沿插座孔的轴向延伸。
21.综上所述，本实用新型提供的电动推杆具有如下技术效果：
22.通过在端盖上设置插座孔，将导电件结合至安装块，利用安装块与端盖的相插设配合，以实现将电源结构设置在端盖上，并采用滑杆与端盖相夹持的方式以固定安装块，以便于其拆装，简化各零部件的结构，减低各零部件的生产难度。其他有益效果将在具体实施方式中展出。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的电动推杆的部分结构分解示意图；
24.图2为本实用新型实施例的电动推杆的局部剖视示意图；
25.图3为本实用新型实施例的安装块与导电件相连接的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例的端盖的结构示意图之一；
27.图5为本实用新型实施例的端盖的结构示意图之二。
28.其中，附图标记含义如下：
29.1、滑杆；11、安装腔；2、刚性pcb板；21、定位孔；22、电源孔； 23、行程开关；3、端盖；31、插座孔；32、容纳槽；33、安装槽；34、插座凸台；35、卡块；36、限位筋；4、安装块；41、第一插接件；42、凸沿；43、第二插接件；44、定位柱；45、倒角；5、导电件；6、滑座；7、传动机构；8、电机；9、防尘盖。
具体实施方式
30.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
33.参阅图1和图2，本实用新型公开了一种组装便捷的电动推杆，包括：滑杆1、电路板、端盖3、安装块4、导电件5、滑座6、传动机构7、电机 8和防尘盖9；其中，滑杆1的两端分别连接端盖3和电机8，滑座6滑设于滑杆1上，电机8通过传动机构7驱动滑座6做往复直线移动；电路板设于滑杆1上，且电路板上设置有行程开关23以控制滑座6的移动行程；防尘盖9位于滑杆1的一侧，以遮盖传动机构7中的螺杆。
34.在本实施例中，端盖3上设有贯穿的插座孔31，安装块4包括第一插接件41和设置
于第一插接件41后端的凸沿42，第一插接件41插设于插座孔31，滑杆1的端部抵接于凸沿42，以将安装块4夹持限定于端盖3上；导电件5设置于安装块4，导电件5的一端连接于电路板，另一端位于插座孔31内。
35.其中，插座孔31的横截面形状与第一插接件41的横截面形状相匹配，可以具体呈圆形、矩形、椭圆形、异形等形状；当然，较佳的，通过两者形状的选择与搭配，第一插接件41与插座孔31之间仅能相对滑动，而不能相对转动，以保证导电件5与外部插头之间的插接。
36.其中，较佳的，凸沿42沿第一插接件41的周边布置形成，以便于滑杆1与凸沿42之间、插座孔31的端部与凸沿42之间保有更大的抵接面。
37.其中，较佳的，第一插接件41的前端设置有倒角45，以起到安装导向的作用。
38.另外，参阅图2和图4，为了便于滑杆1与端盖3之间的定位与组装，端盖3上设置有安装槽33，该安装槽33与滑杆1的横截面相配合，插座孔 31连通安装槽33。
39.在上述方案，通过在端盖3上设置插座孔31，将导电件5结合至安装块4，利用安装块4与端盖3的相插设配合，以实现将电源结构设置在端盖3上，并采用滑杆1与端盖3相夹持的方式以固定安装块4，以便于其拆装，简化各零部件的结构，减低各零部件的生产难度。
40.本实施例的电动推杆，将导电件5集成于安装块4上，在组装时，先将导电件5的一端与电路板相连接，同时将电路板组装到滑杆1上，然后将安装块4的第一插接件41向端盖3的插座孔31内插设，以使导电件5 的另一端位于插座孔31内，再将端盖3安装到滑杆1的端部并通过螺栓锁定，在此过程中，滑杆1的端部能够与凸沿42的一侧相抵，以将安装块4 夹持限定于端盖3，从而完成组装。
41.需要说明的是，电机8可以与电路板远离导电件5的一端电性连接，或者电机8也可以通过另外独立的电线或插座与外部电源相连接。
42.参阅图2和图4，较佳的，插座孔31靠近滑杆1的一端边沿凹陷形成有容纳槽32，凸沿41位于容纳槽32，以此加强安装块4在端盖3上的定位，避免导电件5在插座孔31内的晃动所导致的电性连接的不稳定。具体的，安装槽33、容纳槽32和插座孔31依次排列并相通，容纳槽32与插座孔31相组合形成类似于台阶孔的结构，且该台阶孔的结构位于安装槽33 的底面，以使滑杆1在安装槽33上的安装方向、凸沿42在容纳槽32上的安装方向以及第一插接件41在插座孔31上的安装方向三者保持一致。
43.参阅图1至图3，在本实施例中，安装块4还包括第二插接件43，第二插接件43连接于第一插接件41的后端，第二插接件43、凸沿42以及第一插接件41依次设置，第二插接件43插设于滑杆1的安装腔11上，以此加强安装块4在滑杆1上的定位。具体的，第二插接件43的横截面与滑杆 1的安装腔11的部分横截面相匹配，第二插接件43在滑杆1上仅能滑动插装，而不能相对转动。
44.较佳的，第二插接件43、凸沿42以及第一插接件41一体注塑成型，以增加安装块4的整体强度。特别的，在安装块4注塑成型时，导电件5 预埋于安装块4上，以形成整体的注塑预埋件。
45.更为重要的，在组装时，通过第二插接件43与滑杆1的安装腔11的配合，可以先将安装块4安装到滑杆1上，然后再将安装块4和滑杆1同步安装到端盖3上，便于统一定位。
46.参阅图1，较佳的，电路板为刚性pcb板2，其好处在于，行程开关23 可以直接焊接在刚性pcb板2上，利用刚性pcb板2能够定位行程开关23，行程开关23还能够随着刚性pcb板
2在滑杆1上的滑动插装而相对滑杆1 完成定位；另外，刚性pcb板2与导电件5之间还能够产生刚性的物理连接，以进一步加强各电元件的定位效果。
47.另外，特别的，为了实现安装块4与刚性pcb板2之间的相对固定，避免刚性pcb板2与导电件5之间的松动或折损，第二插接件43贴合于刚性pcb板2的一侧面，第二插接件43上设置有朝向刚性pcb板2延伸的定位柱44，刚性pcb板2上设置有与定位柱44插接配合的定位孔21。
48.特别的，导电件5穿过第一插接件41与第二插接件43，且导电件5的一端由第一插接件41的前端突出，导电件5的另一端由第二插接件43朝向刚性pcb板2的一侧面突出，并与刚性pcb板2焊接固定。具体的，刚性pcb板2上还设置有电源孔22，导电件5的端部插设于电源孔22上，并通过点焊加固。
49.参阅图5，在本实施例中，端盖3远离滑杆1的一侧设置有插座凸台 34，插座孔31贯穿插座凸台34，插座凸台34的外壁上设置有用于与外部插头卡扣配合的卡块35，如此，加强外部插头在端盖3上的物理连接，避免意外松动。
50.较佳的，卡块35的两侧设置有限位筋36，限位筋36沿插座孔31的轴向延伸，以加强外部插头与卡块35之间的扣合效果，避免外部插头的卡扣窜动。
51.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种组装便捷的电动推杆，其特征在于，包括：滑杆；电路板，设于所述滑杆上；端盖，与所述滑杆的一端连接，所述端盖上设有贯穿的插座孔；安装块，包括第一插接件和设置于所述第一插接件后端的凸沿，所述第一插接件插设于所述插座孔，所述滑杆的端部抵接于所述凸沿，以将所述安装块夹持限定于所述端盖上；导电件，设置于所述安装块，所述导电件的一端连接于所述电路板，另一端位于所述插座孔内。2.根据权利要求1所述的电动推杆，其特征在于，所述插座孔靠近所述滑杆的一端边沿凹陷形成有容纳槽，所述凸沿位于所述容纳槽。3.根据权利要求1所述的电动推杆，其特征在于，所述安装块还包括连接于所述第一插接件后端的第二插接件，所述第二插接件、凸沿以及第一插接件依次设置，所述第二插接件插设于所述滑杆的安装腔上。4.根据权利要求3所述的电动推杆，其特征在于，所述电路板为刚性pcb板，所述第二插接件贴合于所述刚性pcb板的一侧面，所述第二插接件上设置有朝向所述刚性pcb板延伸的定位柱，所述刚性pcb板上设置有与所述定位柱插接配合的定位孔。5.根据权利要求4所述的电动推杆，其特征在于，所述导电件穿过所述第一插接件与第二插接件，且所述导电件的一端由所述第一插接件的前端突出，所述导电件的另一端由所述第二插接件朝向所述刚性pcb板的一侧面突出，并与所述刚性pcb板焊接固定。6.根据权利要求3所述的电动推杆，其特征在于，所述第二插接件、凸沿以及第一插接件一体注塑成型。7.根据权利要求1所述的电动推杆，其特征在于，所述端盖上设置有与所述滑杆的横截面相配合的安装槽，所述插座孔连通所述安装槽。8.根据权利要求1所述的电动推杆，其特征在于，所述第一插接件的前端设置有倒角。9.根据权利要求1所述的电动推杆，其特征在于，所述端盖远离所述滑杆的一侧设置有插座凸台，所述插座孔贯穿所述插座凸台，所述插座凸台的外壁上设置有用于与外部插头卡扣配合的卡块。10.根据权利要求9所述的电动推杆，其特征在于，所述卡块的两侧设置有限位筋，所述限位筋沿所述插座孔的轴向延伸。

技术总结

本实用新型公开了一种组装便捷的电动推杆，包括：滑杆；电路板，设于滑杆上；端盖，与滑杆的一端连接，端盖上设有贯穿的插座孔；安装块，包括第一插接件和设置于第一插接件后端的凸沿，第一插接件插设于插座孔，滑杆的端部抵接于凸沿，以将安装块夹持限定于端盖上；导电件，设置于安装块，导电件的一端连接于电路板，另一端位于插座孔内。本实用新型所提供的电动推杆，通过在端盖上设置插座孔，将导电件结合至安装块，利用安装块与端盖的相插设配合，以实现将电源结构设置在端盖上，并采用滑杆与端盖相夹持的方式以固定安装块，以便于其拆装，简化各零部件的结构，减低各零部件的生产难度。度。度。