一种炉渣处理及余热回收系统

本发明涉及一种炉渣处理系统，具体涉及一种炉渣处理及余热回收系统。

钢铁冶金行业在生产过程中会产生大量的高温炉渣，而在目前的生产工艺中没有 充分合理地利用上述二次工业产物，通常的处理方法以“湿法”处理为主，即利用水冷却的 方式直接对高温炉渣进行冷却粒化处理，该处理工艺既没有充分利用高温炉渣自身的热 量，而该部分热量能源相当可观，即浪费了大量的热能资源，同时“湿法”处理需要利用大量 的水资源，又造成了水资源的浪费，在节能减排的时代背景下，现有的生产工艺显然需要进 行更好地优化升级。

“干式”处理高温炉渣进行余热回收是节能减排的大势所趋，而如何高效回收余热 同时实现高温炉渣的粒化是目前急需解决的技术性难题。

针对上述背景技术，本发明提供一种炉渣处理及余热回收系统，其采用“干式”处 理方法对高温炉渣进行粒化处理和余热回收。

本发明采取的技术方案为：一种炉渣处理及余热回收系统，包括底座，其特征在 于：所述的底座上设置有一高一低两个研磨槽，所述的研磨槽中转动设置有研磨外壁，所述 的研磨外壁中设置有研磨内壁，研磨外壁和研磨内壁组成冷却层，底座上两个研磨槽的外 侧还分别设置有固定水环，所述的固定水环中转动安装有旋转水环，所述的旋转水环上设 置有若干水管，所述的水管一端与旋转水环相连，另一端与冷却层相连通；研磨内壁中还设 置有研磨辊；研磨内壁上端入口连接有输料管，所述的输料管上端连接有碰撞罐；

所述的碰撞罐的外圆周上从上到下分别设置有出风环和进风环，所述的出风环和进风 环均与碰撞罐内部相连通，进风环两侧还连接有进气管，每个进气管一端与进风环相连通， 另一端连接有送风站，所述的送风站的进气端连接有氧化还原塔，所述的氧化还原塔与热 交换塔相连接，所述的热交换塔连接有回环聚尘塔，所述的回环聚尘塔与出风环相连接，进 气管上还连接有加沙箱；

碰撞罐内部还设置有支撑轴，所述的支撑轴中央位置设置有中心筒，所述的中心筒下 部为封盖，所述的封盖上部中央位置设置有一个万向节，所述的万向节上端设置有马达，所 述的马达输出端连接有齿面凸圆环，中心筒内部通过销紧螺栓固定设置有摆动环，所述的 摆动环的轴线与中心筒的轴线相互重合，摆动环中部设置有鼓形齿结构，并与齿面凸圆环 上的鼓形齿结构相互啮合；所述的齿面凸圆环还同轴连接有另一个万向节，所述的万向节 上端连接有转盘轴；中心筒外部上端同轴设置有球面座，所述的转盘轴上设置有球面环，所 述的球面环与球面座转动配合安装，转盘轴上端设置有转盘，所述的转盘上部中央为设置 有凸顶罩。

进一步的，所述的底座上还设置有摩擦轮槽，所述的摩擦轮槽中转动设置有摩擦 驱动轮，所述的摩擦驱动轮与研磨外壁相接触。

进一步的，所述的研磨槽中还设置有托辊和托球，所述的托辊和托球位于研磨槽 和研磨外壁之间。

进一步的，所述的研磨内壁的圆周上均布设置有导热翅片。

进一步的，位于较低研磨槽一侧的固定水环上设置有进水口；位于较高研磨槽一 侧的固定水环上设置有出水口。

进一步的，所述的回环聚尘塔与热交换塔之间还设置有除尘器。

进一步的，所述的出风环和进风环与碰撞罐相连通处设置有篦条网。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明通过设置有碰 撞罐以及相关结构，实现了高温炉渣初步碰撞破碎他，同时对其进行吹风冷却进行热量回 收的目的；（2）本发明通过设置研磨外壁和研磨内壁，实现了炉渣的进一步研磨和热量回 收。

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明另一角度的整体装配立体结构示意图。

图3~图8为本发明部分零部件的装配立体结构示意图。

图9为本发明中碰撞罐的立体结构示意图。

图10为本发明中摆动环的立体结构示意图。

图11为本发明中球面座的立体结构示意图。

图12~图15为本发明部分零部件的装配立体结构示意图。

附图标号：1-底座；2-摩擦驱动轮；3-水管；4-固定水环；5-旋转水环；6-研磨外壁； 7-进气管；8-加沙箱；9-送风站；10-氧化还原塔；11-热交换塔；12-除尘器；13-回环聚尘塔； 14-出风环；15-进风环；16-碰撞罐；17-输料管；18-研磨辊；19-支撑轴；20-中心筒；21-转 盘；22-凸顶罩；23-转盘轴；24-球面环；25-球面座；26-封盖；27-销紧螺栓；28-万向节；29- 马达；30-齿面凸圆环；31-摆动环；32-托辊；33-托球；34-研磨内壁；35-导热翅片；36-摩擦 轮槽；37-研磨槽。

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：本发明的结构如图1至图15所示的一种炉渣处理及余热回收系统，包括底 座1，底座1上设置有一高一低两个研磨槽37，研磨槽37中转动设置有研磨外壁6，研磨外壁6 中设置有研磨内壁34，研磨外壁6和研磨内壁34组成冷却层，底座1上两个研磨槽37的外侧 还分别设置有固定水环4，固定水环4中转动安装有旋转水环5，旋转水环5上设置有若干水 管3，水管3一端与旋转水环5相连，另一端与冷却层相连通。研磨内壁34中还设置有研磨辊 18。研磨内壁34上端入口连接有输料管17，输料管17上端连接有碰撞罐16。

碰撞罐16的外圆周上从上到下分别设置有出风环14和进风环15，出风环14和进风 环15均与碰撞罐16内部相连通，进风环15两侧还连接有进气管7，每个进气管7一端与进风 环15相连通，另一端连接有送风站9，送风站9的进气端连接有氧化还原塔10，氧化还原塔10 与热交换塔11相连接，热交换塔11连接有回环聚尘塔13，回环聚尘塔13与出风环14相连接， 进气管7上还连接有加沙箱8。

碰撞罐16内部还设置有支撑轴19，支撑轴19中央位置设置有中心筒20，中心筒20 下部为封盖26，封盖26上部中央位置设置有一个万向节28，万向节28上端设置有马达29，马 达29输出端连接有齿面凸圆环30，中心筒20内部通过销紧螺栓27固定设置有摆动环31，摆 动环31的轴线与中心筒20的轴线相互重合，摆动环31中部设置有鼓形齿结构，并与齿面凸 圆环30上的鼓形齿结构相互啮合。齿面凸圆环30还同轴连接有另一个万向节28，万向节28 上端连接有转盘轴23。中心筒20外部上端同轴设置有球面座25，转盘轴23上设置有球面环 24，球面环24与球面座25转动配合安装，转盘轴23上端设置有转盘21，转盘21上部中央为设 置有凸顶罩22。

底座1上还设置有摩擦轮槽36，摩擦轮槽36中转动设置有摩擦驱动轮2，摩擦驱动 轮2与研磨外壁6相接触。研磨槽37中还设置有托辊32和托球33，托辊32和托球33位于研磨 槽37和研磨外壁6之间。研磨内壁34的圆周上均布设置有导热翅片35。位于较低研磨槽37一 侧的固定水环4上设置有进水口。位于较高研磨槽37一侧的固定水环4上设置有出水口。回 环聚尘塔13与热交换塔11之间还设置有除尘器12。出风环14和进风环15与碰撞罐16相连通 处设置有篦条网。

本发明在使用时，将高温炉渣从碰撞罐16的上部入口倒入，则高温炉渣倒至凸顶 罩22上，在马达29的驱动作用下，依次带动齿面凸圆环30、万向节28、转盘轴23、凸顶罩22， 且在转盘21及转盘21上部结构的重力作用下，齿面凸圆环30始终与摆动环13上的鼓形齿结 构相啮合，最终实现凸顶罩22上高温炉渣的离心甩出，并与碰撞罐16的内壁发生碰撞，在碰 撞过程中，送风站9将冷风通过进气管7以及进风环15送至碰撞罐9中，同时将加沙箱8中的 沙土吹至碰撞罐16，以对高温炉渣外部进行覆盖，减少高温炉渣粘连的可能性，同时冷风对 高温炉渣进行风冷，经热量交换后的气体通过出风环14、回环聚尘塔13、除尘器12后至热交 换塔11进行热量交换，从而使高温气体再次冷却，冷风再经氧化还原塔10后进入送风站9。