F17C1/00 F17C1/02 F17C1/14 G06F17/10
1.一种纤维缠绕相交球壳压力容器结构;其特征包括:①由至少2个球壳相交组成压力容器壳体结构;②各个球壳相交处外壁缠绕高刚度纤维束;③按照本发明公开的公式和计算方法,本发明公开的压力容器壳体是等应力结构,较传统直筒压力容器明显减重。
2.根据权利要求1所述的一种由至少2个球壳相交组成压力容器壳体结构,其特征在于:①由至少2个球壳相交组成,相交球壳数量不限;②球壳的球心距大于0且小于两球壳外半径之和;③各个球壳的半径可以相同,也可以不同;④各个球壳的球心间距和相对位置不限,不一定共线,从而可以灵活、有效利用空间;⑤球壳材料种类不限,可以是金属,也可以是非金属。
3.根据权利要求1所述的各个球壳相交面处外壁缠绕高刚度纤维束,其特征在于:①两个球壳相交时,相交线处球壳紧固连接,一般为金属焊接连接;②相交线位置的外壁,采用高刚度纤维束缠绕壳体;③纤维束的横截面积按照本发明公开的公式计算时整个压力容器壳体在等内压作用下为等应力结构。
4.根据权利要求1所述的本发明公开的缠绕纤维束横截面积计算公式,其特征在于:①计算公式为:
参考附图1,其中:
r1、r2分别为两个相交球壳的中面半径;
t1、t2分别为两个相交球壳的厚度;
α、β分别为相交线到两个球心的锥角;
E、v分别为压力容器壳体材料的弹性模量和泊松比;
L为两个相交球壳的球心距;
Ef为缠绕的纤维材料1方向弹性模量;
S为缠绕的纤维束横截面积。
②当各个球壳采用不同材料时,各部分厚度按照刚度等效设计,并需满足各材料的强度要求。
本发明涉及压力容器结构设计领域,特别是对结构重量要求高、内部压力高、设计空间复杂的压力容器。
压力容器主要有圆柱壳和球壳两种结构形式,其中标准球壳的结构效率最高,内压作用下球壳处于等应力状态,材料利用率最高,一般用于对材料成本或者结构重量要求比较高的场景,比如高压气瓶、挤压压力容器等。球壳压力容器的缺点是制造工艺复杂,对空间要求高,必须容得下完整球体的空间,同时与其他结构的连接也较为困难。圆柱壳压力容器由两端的球壳和中间的圆柱壳组成,通常为了节省空间,将两端的球壳改为高度更短的椭球壳或者三心壳。与理想球壳相比,圆柱壳体压力容器在同等容积下表面积更大,且相同压力、半径下,柱段壳体的厚度要较球壳高一倍,因此相同容积和压力要求下,圆柱壳压力容器的结构重量要明显高于球壳。圆柱壳压力容器的优点是生产工艺简单、方便安装和运输。
如何发挥球壳、圆柱壳压力容器各自的优点,实现结构减重是压力容器设计的难点。
本发明主要解决传统圆柱壳压力容器重量偏高,球壳压力容器直径偏大的矛盾,实现给压力容器结构减重,提高结构效率。
本发明的有益效果是:在实现与球壳压力容器结构效率相当的前提下,兼具圆柱壳、球壳压力容器的优点,能够适应各种空间布局,兼具减重和灵活设计的优点。应用本发明可以显著降低压力容器结构重量。
结合附图1,本发明相关的计算公式推导如下:
r1、r2分别为两个相交球壳的中面半径;
t1、t2分别为两个相交球壳的厚度;
A、B分别为两个相交球壳球心到相交面的距离;
F1、F2分别为两个相交球壳的内应力在单位相交弧长的合力;
F3为F1、F2的合力;
L为两个相交球壳的球心距,且L=A+B;
P为压力容器内部压力。
根据几何关系,容易推导得出:
按照等应力设计,球壳的厚度满足:
在球壳相交线处,2个球壳和缠绕的纤维束的内力处于静平衡状态,按等应力设计,假设球壳内应力均为σ,则单位相交弧长内的球壳内应力合力分别为:
按照静力平衡条件,三个球壳在单位弧长的合力的径向分量是平衡的,即满足:
F3=F1cosα+F2cosβ
即:
F3=σ(t1cosα+t2cosβ) (5)
实现压力容器壳体结构为等应力状态需要满足在相交面处,壳体径向变形与纤维束径向变形相等。对于球壳结构,当内应力为σ时,根据胡克定律,其径向变形Δr为:
当缠绕纤维束单位弧长受到单位弧长径向力F3作用,其横截面内力:
F=F3r1sinα
即:
F=σ(t1cosα+t2cosβ)r1sinα (7)
此时纤维束径向位移为:
式7代入式8可得:
联合式6和式9,可解得:
将代入上式并考虑L=r1cosα+r2cosβ、t1sinα=t2sinβ可得:
图1是纤维缠绕相交球壳压力容器剖面图;
图2、图3是本发明较佳实施例的立体结构示意图;
其中:
①为压力容器球形壳体
②为缠绕纤维束
下面结合附图2、图3对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例1:直径3.35米贮箱,如附图2所示,包括:
1)直径3.35米,高6.95米,由4个等直径球面相交组成,球心距1.2米,容积为50.06m^3;
2)设计内压1.0MPa;
3)4个球壳厚度均为5mm铝合金材料,弹性模量取2700kg/m^3,泊松比取0.3,铝壳体总重量为987.4kg;
4)在3个相交线位置,缠绕单向碳纤维束预浸带(纤维体积含量60%),碳纤维束单向弹性模量为135GPa,密度1600kg/m^3;
5)按本发明公开的公式计算,每个相交面处缠绕的碳纤维束横截面积为4149.5mm^2,单圈纤维束重量65.2kg,总计3圈195.7kg;
6)整个贮箱结构重量为1183.2kg;
7)作为对比,如果采用球壳贮箱,同等容积等强度状态下,采用同种铝合金时球壳径为4.573米,厚度6.825mm,重量为1210.4kg;
8)作为对比,如果采用圆柱+球底结构形式,同等容积和最大直径(3.35 米),圆柱长度为3.446米,厚度10mm,贮箱总重量1455.2kg
9)本应用案例及其对比可以看出,相同容积和强度要求下,本发明的贮箱结构重量优于球形和圆柱形贮箱,分别实现减重2.25%和18.69%;
10)由于采用的简单的纤维束缠绕方案,本发明公开的贮箱结构生产工艺性优于纯复合材料贮箱结构。
实施例2:纤维缠绕环形气瓶结构,如附图3所示,包括:
1)最大外径1.2米的环形压力容器,由6个直径0.5米的相交球壳组成;
2)每个相交线处缠绕碳纤维束增强。
3)此结构可以推广用于在各种异型空间设计空间利用率高的高压气瓶。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
本文发布于:2024-09-24 13:12:29,感谢您对本站的认可!
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