一种鞋子制作加工用鞋底压合设备

本发明涉及一种鞋底压合设备，尤其涉及一种鞋子制作加工用鞋底压合设备。

鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的 严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成 了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。

鞋子在制作加工的过程中，由于大多鞋底都为多层设计，即需要将鞋底用胶水粘 合，再进行压合。目前的鞋底压合设备在使用的过程中操作复杂、压合效果差，且鞋底压合 完成还需要另外放置一段时间，使得鞋底上的胶水进行干燥，工作效率较为低下，因此亟需 研发一种操作简单、压合效果好、移动方便、压合鞋底的过程中同时能够进行干燥的鞋子制 作加工用鞋底压合设备。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的鞋底压合设备在使用的过程中操作复杂、压合效果差，工作效 率较为低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、压合效果好、移动方 便、压合鞋底的过程中同时能够进行干燥的鞋子制作加工用鞋底压合设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作加工用鞋底压合设备，包括 有底板、支杆、支架、顶板、L型导向板、第一安装板、升降杆、第一电机、扇形齿轮、第一齿轮、 横板、滚轴、第一弹簧、连接板、压块和放置板，底板顶部竖直设有支杆和支架，支杆位于支 架的左侧，支杆和支架均通过螺栓连接的方式与底板顶部连接，支架顶部水平焊接有顶板， 顶板底部左侧焊接有L型导向板，L型导向板水平面中部开有导向孔，L型导向板水平面顶部 右侧竖直设有两块第一安装板，第一安装板通过焊接的方式与L型导向板水平面顶部连接， 右侧第一安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴 器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于第一电机前侧，左侧第一安装板顶部安装有第一齿轮，第 一齿轮与扇形齿轮啮合，第一齿轮的左侧连接有横板，横板左侧开有一字孔，导向孔内竖直 设有升降杆，升降杆顶端连接有滚轴，滚轴位于一字孔内，且滚轴与一字孔配合，横板底部 左端与L型导向板水平面顶部左侧之间连接有第一弹簧，升降杆底端水平连接有连接板，连 接板底部连接有压块，支杆顶端水平连接有放置板，放置板顶部开有压合槽，压合槽与压块 上下对应，压合槽与压块配合。

优选地，还包括有滑轨、滑块、第一齿条、第二弹簧、连接杆、第二齿条、轴承座、导 套、第二齿轮、转轴和叶片，支架左侧面从上至下依次设有滑轨、导套和轴承座，滑轨、导套 和轴承座均通过螺栓连接的方式与支架左侧面连接，滑轨呈竖直设置，滑轨上滑动式地设 有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块左侧面通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，第一齿条 呈竖直设置，第一齿条与扇形齿轮啮合，第一齿条顶部与顶板底部右侧之间连接有第二弹 簧，第一齿条底部连接有连接杆，连接杆顶端通过焊接的方式与第一齿条底部连接，导套内 竖直设有第二齿条，第二齿条与导套滑动配合，第二齿条顶部通过焊接的方式与连接杆底 端连接，轴承座内水平设有转轴，转轴与轴承座内的轴承为过盈连接，转轴上通过键连接的 方式连接有第二齿轮，第二齿轮位于第二齿条前侧，第二齿轮与第二齿条啮合，转轴左端连 接有叶片，叶片位于放置板右侧。

优选地，还包括有推杆、缸体、活塞、进气管、第一单向阀、出气管和第二单向阀，支 杆和支架之间的底板顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体，缸体内水平设有活塞，活塞与 缸体滑动配合，第二齿条底端竖直焊接有推杆，缸体顶部中间开有通孔，推杆底端贯穿缸体 顶部中间开有的通孔与活塞顶部连接，缸体右侧面底部横向连接有进气管，进气管与缸体 内连通，进气管内设有第一单向阀，进气管贯穿支架伸出到支架的右侧，缸体左侧面底部连 接有出气管，进气管与缸体内连通，出气管内设有第二单向阀，出气管的出气端与叶片上下 对应。

优选地，还包括有第一挡板和第二挡板，压合槽前侧面的放置板上设有第一挡板， 第一挡板通过螺栓连接的方式与放置板连接，压合槽后侧面的放置板上设有第二挡板，第 二挡板通过螺栓连接的方式与放置板连接。

优选地，还包括有箱体和电热丝，支架右侧的底板顶部通过螺栓连接的方式安装 有箱体，箱体内均匀间隔的设有电热丝，电热丝通过螺钉连接的方式与箱体连接，箱体左侧 面底部与进气管的进气端连接，进气管与箱体内连通，箱体右侧面底部开有进气口。

优选地，还包括有第一连杆和第二连杆，支杆左侧面中部与底板顶部之间连接有 第一连杆，第一连杆位于支杆左侧，支杆右侧面中部与底板顶部之间连接有第二连杆，第二 连杆位于支杆右侧。

优选地，还包括有缓冲垫，压合槽内底部设有缓冲垫，缓冲垫位于第一挡板和第二 挡板之间，缓冲垫底部通过胶水粘接的方式与压合槽内底部连接，缓冲垫低于压合槽。

优选地，还包括有万向轮，底板的形状为长方体，底板底部的四个角都设置有万向 轮，万向轮通过螺栓连接的方式与底板底部连接，万向轮与底板底部为转动式连接。

优选地，第一连杆的一端通过焊接的方式与支杆左侧面中部连接，第一连杆的另 一端通过焊接的方式与底板顶部连接；第二连杆的一端通过焊接的方式与支杆右侧面中部 连接，第二连杆的另一端通过焊接的方式与底板顶部连接；第一连杆和第二连杆都为倾斜 式设置。

工作原理：使用时，将需要压合的鞋底放置到压合槽内，启动第一电机转动，第一 电机带动扇形齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，在第一弹簧配合的作用下，进而带动横板 左侧上下往复运动，滚轴在一字孔内滚动，从而带动升降杆上下移动，连接板和压块随之上 下移动，压块与压合槽配合，压块对压合槽内的鞋底进行压合。当鞋底压合完成后，且压块 不与压合槽配合时，关闭第一电机。将压合槽内压合完成的鞋底取出即可。

因为还包括有滑轨、滑块、第一齿条、第二弹簧、连接杆、第二齿条、轴承座、导套、 第二齿轮、转轴和叶片，支架左侧面从上至下依次设有滑轨、导套和轴承座，滑轨、导套和轴 承座均通过螺栓连接的方式与支架左侧面连接，滑轨呈竖直设置，滑轨上滑动式地设有滑 块，滑块与滑轨滑动配合，滑块左侧面通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，第一齿条呈竖 直设置，第一齿条与扇形齿轮啮合，第一齿条顶部与顶板底部右侧之间连接有第二弹簧，第 一齿条底部连接有连接杆，连接杆顶端通过焊接的方式与第一齿条底部连接，导套内竖直 设有第二齿条，第二齿条与导套滑动配合，第二齿条顶部通过焊接的方式与连接杆底端连 接，轴承座内水平设有转轴，转轴与轴承座内的轴承为过盈连接，转轴上通过键连接的方式 连接有第二齿轮，第二齿轮位于第二齿条前侧，第二齿轮与第二齿条啮合，转轴左端连接有 叶片，叶片位于放置板右侧。扇形齿轮转动，在第二弹簧配合的作用下同时带动第二齿条上 下移动，滑块在滑轨上上下滑动起导向作用，第二齿条上下移动通过连接杆带动第二齿条 上下移动，第二齿条上下移动带动第二齿轮正反交替转动，第二齿轮带动转轴正反交替转 动，转轴正反交替转动带动叶片转动，叶片转动对压合槽方向送风，从而对压合槽内的鞋底 进行干燥工作，即能够使鞋底上的胶水更加快速的进行干燥，压合效果更好，同时提高了鞋 底的质量。

因为还包括有推杆、缸体、活塞、进气管、第一单向阀、出气管和第二单向阀，支杆 和支架之间的底板顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体，缸体内水平设有活塞，活塞与缸 体滑动配合，第二齿条底端竖直焊接有推杆，缸体顶部中间开有通孔，推杆底端贯穿缸体顶 部中间开有的通孔与活塞顶部连接，缸体右侧面底部横向连接有进气管，进气管与缸体内 连通，进气管内设有第一单向阀，进气管贯穿支架伸出到支架的右侧，缸体左侧面底部连接 有出气管，进气管与缸体内连通，出气管内设有第二单向阀，出气管的出气端与叶片上下对 应。第二齿条上下移动的过程中，同时带动推杆上下移动，进而带动活塞上下移动，在活塞 上下移动的过程中，由于压力作用，第一单向阀和第二单向阀被启动，外界的空气通过进气 管先抽入缸体内，再从缸体从出气管排出，即能够加快空气的流速，提高了对鞋底的干燥效 果。

因为还包括有第一挡板和第二挡板，压合槽前侧面的放置板上设有第一挡板，第 一挡板通过螺栓连接的方式与放置板连接，压合槽后侧面的放置板上设有第二挡板，第二 挡板通过螺栓连接的方式与放置板连接。将需要压合的鞋底放置到第一挡板和第二挡板之 间的压合槽内，即在压合鞋底的过程中，鞋底不易脱离压合槽，即不会影响工作效率，进一 步的提高了压合效果。

因为还包括有箱体和电热丝，支架右侧的底板顶部通过螺栓连接的方式安装有箱 体，箱体内均匀间隔的设有电热丝，电热丝通过螺钉连接的方式与箱体连接，箱体左侧面底 部与进气管的进气端连接，进气管与箱体内连通，箱体右侧面底部开有进气口。启动电热丝 工作，外界的空气先通过进气口进入箱体内，电热丝对进入箱体内的空气进行加热，经加热 后的空气再抽入缸体内从出气管排出，即对鞋底进行干燥的空气为热空气，进一步的提高 了对鞋底的干燥效果。

因为还包括有第一连杆和第二连杆，支杆左侧面中部与底板顶部之间连接有第一 连杆，第一连杆位于支杆左侧，支杆右侧面中部与底板顶部之间连接有第二连杆，第二连杆 位于支杆右侧。第一连杆和第二连杆使支杆的位置更加稳固，增加了使用寿命。

因为还包括有缓冲垫，压合槽内底部设有缓冲垫，缓冲垫位于第一挡板和第二挡 板之间，缓冲垫底部通过胶水粘接的方式与压合槽内底部连接，缓冲垫低于压合槽。将需要 压合的鞋底放置到第一挡板和第二挡板之间的压合槽内的缓冲垫上，在压合鞋底的过程 中，缓冲垫起缓冲作用，更进一步的提高了压合效果。

因为还包括有万向轮，底板的形状为长方体，底板底部的四个角都设置有万向轮， 万向轮通过螺栓连接的方式与底板底部连接，万向轮与底板底部为转动式连接。万向轮的 结构允许360度水平旋转，非常灵活，即能够更加方便、顺畅的移动本发明的位置。

（3）有益效果

本发明达到了操作简单、压合效果好、移动方便、压合鞋底的过程中同时能够进行干燥 的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明放置板的第一种立体结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明放置板的第二种立体结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-支架，4-顶板，5-L型导向板，6-导向孔，7-第 一安装板，8-升降杆，9-第一电机，10-扇形齿轮，11-第一齿轮，12-横板，13-一字孔，14-滚 轴，15-第一弹簧，16-连接板，17-压块，18-放置板，19-压合槽，20-滑轨，21-滑块，22-第一 齿条，23-第二弹簧，24-连接杆，25-第二齿条，26-轴承座，27-导套，28-第二齿轮，29-转轴， 30-叶片，31-推杆，32-缸体，33-活塞，34-进气管，35-第一单向阀，36-出气管，37-第二单向 阀，38-第一挡板，39-第二挡板，40-箱体，41-电热丝，42-进气口，43-第一连杆，44-第二连 杆，45-缓冲垫，46-万向轮。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作加工用鞋底压合设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、支架3、顶板4、 L型导向板5、第一安装板7、升降杆8、第一电机9、扇形齿轮10、第一齿轮11、横板12、滚轴14、 第一弹簧15、连接板16、压块17和放置板18，底板1顶部竖直设有支杆2和支架3，支杆2位于 支架3的左侧，支杆2和支架3均通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接，支架3顶部水平焊接 有顶板4，顶板4底部左侧焊接有L型导向板5，L型导向板5水平面中部开有导向孔6，L型导向 板5水平面顶部右侧竖直设有两块第一安装板7，第一安装板7通过焊接的方式与L型导向板 5水平面顶部连接，右侧第一安装板7顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机9，第一电机 9的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10位于第一电机9前侧，左侧第一安 装板7顶部安装有第一齿轮11，第一齿轮11与扇形齿轮10啮合，第一齿轮11的左侧连接有横 板12，横板12左侧开有一字孔13，导向孔6内竖直设有升降杆8，升降杆8顶端连接有滚轴14， 滚轴14位于一字孔13内，且滚轴14与一字孔13配合，横板12底部左端与L型导向板5水平面 顶部左侧之间连接有第一弹簧15，升降杆8底端水平连接有连接板16，连接板16底部连接有 压块17，支杆2顶端水平连接有放置板18，放置板18顶部开有压合槽19，压合槽19与压块17 上下对应，压合槽19与压块17配合。

实施例2

一种鞋子制作加工用鞋底压合设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、支架3、顶板4、 L型导向板5、第一安装板7、升降杆8、第一电机9、扇形齿轮10、第一齿轮11、横板12、滚轴14、 第一弹簧15、连接板16、压块17和放置板18，底板1顶部竖直设有支杆2和支架3，支杆2位于 支架3的左侧，支杆2和支架3均通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接，支架3顶部水平焊接 有顶板4，顶板4底部左侧焊接有L型导向板5，L型导向板5水平面中部开有导向孔6，L型导向 板5水平面顶部右侧竖直设有两块第一安装板7，第一安装板7通过焊接的方式与L型导向板 5水平面顶部连接，右侧第一安装板7顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机9，第一电机 9的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10位于第一电机9前侧，左侧第一安 装板7顶部安装有第一齿轮11，第一齿轮11与扇形齿轮10啮合，第一齿轮11的左侧连接有横 板12，横板12左侧开有一字孔13，导向孔6内竖直设有升降杆8，升降杆8顶端连接有滚轴14， 滚轴14位于一字孔13内，且滚轴14与一字孔13配合，横板12底部左端与L型导向板5水平面 顶部左侧之间连接有第一弹簧15，升降杆8底端水平连接有连接板16，连接板16底部连接有 压块17，支杆2顶端水平连接有放置板18，放置板18顶部开有压合槽19，压合槽19与压块17 上下对应，压合槽19与压块17配合。

还包括有滑轨20、滑块21、第一齿条22、第二弹簧23、连接杆24、第二齿条25、轴承 座26、导套27、第二齿轮28、转轴29和叶片30，支架3左侧面从上至下依次设有滑轨20、导套 27和轴承座26，滑轨20、导套27和轴承座26均通过螺栓连接的方式与支架3左侧面连接，滑 轨20呈竖直设置，滑轨20上滑动式地设有滑块21，滑块21与滑轨20滑动配合，滑块21左侧面 通过螺栓连接的方式连接有第一齿条22，第一齿条22呈竖直设置，第一齿条22与扇形齿轮 10啮合，第一齿条22顶部与顶板4底部右侧之间连接有第二弹簧23，第一齿条22底部连接有 连接杆24，连接杆24顶端通过焊接的方式与第一齿条22底部连接，导套27内竖直设有第二 齿条25，第二齿条25与导套27滑动配合，第二齿条25顶部通过焊接的方式与连接杆24底端 连接，轴承座26内水平设有转轴29，转轴29与轴承座26内的轴承为过盈连接，转轴29上通过 键连接的方式连接有第二齿轮28，第二齿轮28位于第二齿条25前侧，第二齿轮28与第二齿 条25啮合，转轴29左端连接有叶片30，叶片30位于放置板18右侧。

实施例3

一种鞋子制作加工用鞋底压合设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、支架3、顶板4、 L型导向板5、第一安装板7、升降杆8、第一电机9、扇形齿轮10、第一齿轮11、横板12、滚轴14、 第一弹簧15、连接板16、压块17和放置板18，底板1顶部竖直设有支杆2和支架3，支杆2位于 支架3的左侧，支杆2和支架3均通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接，支架3顶部水平焊接 有顶板4，顶板4底部左侧焊接有L型导向板5，L型导向板5水平面中部开有导向孔6，L型导向 板5水平面顶部右侧竖直设有两块第一安装板7，第一安装板7通过焊接的方式与L型导向板 5水平面顶部连接，右侧第一安装板7顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机9，第一电机 9的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10位于第一电机9前侧，左侧第一安 装板7顶部安装有第一齿轮11，第一齿轮11与扇形齿轮10啮合，第一齿轮11的左侧连接有横 板12，横板12左侧开有一字孔13，导向孔6内竖直设有升降杆8，升降杆8顶端连接有滚轴14， 滚轴14位于一字孔13内，且滚轴14与一字孔13配合，横板12底部左端与L型导向板5水平面 顶部左侧之间连接有第一弹簧15，升降杆8底端水平连接有连接板16，连接板16底部连接有 压块17，支杆2顶端水平连接有放置板18，放置板18顶部开有压合槽19，压合槽19与压块17 上下对应，压合槽19与压块17配合。

还包括有滑轨20、滑块21、第一齿条22、第二弹簧23、连接杆24、第二齿条25、轴承 座26、导套27、第二齿轮28、转轴29和叶片30，支架3左侧面从上至下依次设有滑轨20、导套 27和轴承座26，滑轨20、导套27和轴承座26均通过螺栓连接的方式与支架3左侧面连接，滑 轨20呈竖直设置，滑轨20上滑动式地设有滑块21，滑块21与滑轨20滑动配合，滑块21左侧面 通过螺栓连接的方式连接有第一齿条22，第一齿条22呈竖直设置，第一齿条22与扇形齿轮 10啮合，第一齿条22顶部与顶板4底部右侧之间连接有第二弹簧23，第一齿条22底部连接有 连接杆24，连接杆24顶端通过焊接的方式与第一齿条22底部连接，导套27内竖直设有第二 齿条25，第二齿条25与导套27滑动配合，第二齿条25顶部通过焊接的方式与连接杆24底端 连接，轴承座26内水平设有转轴29，转轴29与轴承座26内的轴承为过盈连接，转轴29上通过 键连接的方式连接有第二齿轮28，第二齿轮28位于第二齿条25前侧，第二齿轮28与第二齿 条25啮合，转轴29左端连接有叶片30，叶片30位于放置板18右侧。

还包括有推杆31、缸体32、活塞33、进气管34、第一单向阀35、出气管36和第二单向 阀37，支杆2和支架3之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体32，缸体32内水平设 有活塞33，活塞33与缸体32滑动配合，第二齿条25底端竖直焊接有推杆31，缸体32顶部中间 开有通孔，推杆31底端贯穿缸体32顶部中间开有的通孔与活塞33顶部连接，缸体32右侧面 底部横向连接有进气管34，进气管34与缸体32内连通，进气管34内设有第一单向阀35，进气 管34贯穿支架3伸出到支架3的右侧，缸体32左侧面底部连接有出气管36，进气管34与缸体 32内连通，出气管36内设有第二单向阀37，出气管36的出气端与叶片30上下对应。

实施例4

一种鞋子制作加工用鞋底压合设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、支架3、顶板4、 L型导向板5、第一安装板7、升降杆8、第一电机9、扇形齿轮10、第一齿轮11、横板12、滚轴14、 第一弹簧15、连接板16、压块17和放置板18，底板1顶部竖直设有支杆2和支架3，支杆2位于 支架3的左侧，支杆2和支架3均通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接，支架3顶部水平焊接 有顶板4，顶板4底部左侧焊接有L型导向板5，L型导向板5水平面中部开有导向孔6，L型导向 板5水平面顶部右侧竖直设有两块第一安装板7，第一安装板7通过焊接的方式与L型导向板 5水平面顶部连接，右侧第一安装板7顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机9，第一电机 9的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10位于第一电机9前侧，左侧第一安 装板7顶部安装有第一齿轮11，第一齿轮11与扇形齿轮10啮合，第一齿轮11的左侧连接有横 板12，横板12左侧开有一字孔13，导向孔6内竖直设有升降杆8，升降杆8顶端连接有滚轴14， 滚轴14位于一字孔13内，且滚轴14与一字孔13配合，横板12底部左端与L型导向板5水平面 顶部左侧之间连接有第一弹簧15，升降杆8底端水平连接有连接板16，连接板16底部连接有 压块17，支杆2顶端水平连接有放置板18，放置板18顶部开有压合槽19，压合槽19与压块17 上下对应，压合槽19与压块17配合。

还包括有滑轨20、滑块21、第一齿条22、第二弹簧23、连接杆24、第二齿条25、轴承 座26、导套27、第二齿轮28、转轴29和叶片30，支架3左侧面从上至下依次设有滑轨20、导套 27和轴承座26，滑轨20、导套27和轴承座26均通过螺栓连接的方式与支架3左侧面连接，滑 轨20呈竖直设置，滑轨20上滑动式地设有滑块21，滑块21与滑轨20滑动配合，滑块21左侧面 通过螺栓连接的方式连接有第一齿条22，第一齿条22呈竖直设置，第一齿条22与扇形齿轮 10啮合，第一齿条22顶部与顶板4底部右侧之间连接有第二弹簧23，第一齿条22底部连接有 连接杆24，连接杆24顶端通过焊接的方式与第一齿条22底部连接，导套27内竖直设有第二 齿条25，第二齿条25与导套27滑动配合，第二齿条25顶部通过焊接的方式与连接杆24底端 连接，轴承座26内水平设有转轴29，转轴29与轴承座26内的轴承为过盈连接，转轴29上通过 键连接的方式连接有第二齿轮28，第二齿轮28位于第二齿条25前侧，第二齿轮28与第二齿 条25啮合，转轴29左端连接有叶片30，叶片30位于放置板18右侧。

还包括有推杆31、缸体32、活塞33、进气管34、第一单向阀35、出气管36和第二单向 阀37，支杆2和支架3之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体32，缸体32内水平设 有活塞33，活塞33与缸体32滑动配合，第二齿条25底端竖直焊接有推杆31，缸体32顶部中间 开有通孔，推杆31底端贯穿缸体32顶部中间开有的通孔与活塞33顶部连接，缸体32右侧面 底部横向连接有进气管34，进气管34与缸体32内连通，进气管34内设有第一单向阀35，进气 管34贯穿支架3伸出到支架3的右侧，缸体32左侧面底部连接有出气管36，进气管34与缸体 32内连通，出气管36内设有第二单向阀37，出气管36的出气端与叶片30上下对应。

还包括有第一挡板38和第二挡板39，压合槽19前侧面的放置板18上设有第一挡板 38，第一挡板38通过螺栓连接的方式与放置板18连接，压合槽19后侧面的放置板18上设有 第二挡板39，第二挡板39通过螺栓连接的方式与放置板18连接。

还包括有箱体40和电热丝41，支架3右侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有 箱体40，箱体40内均匀间隔的设有电热丝41，电热丝41通过螺钉连接的方式与箱体40连接， 箱体40左侧面底部与进气管34的进气端连接，进气管34与箱体40内连通，箱体40右侧面底 部开有进气口42。

还包括有第一连杆43和第二连杆44，支杆2左侧面中部与底板1顶部之间连接有第 一连杆43，第一连杆43位于支杆2左侧，支杆2右侧面中部与底板1顶部之间连接有第二连杆 44，第二连杆44位于支杆2右侧。

还包括有缓冲垫45，压合槽19内底部设有缓冲垫45，缓冲垫45位于第一挡板38和 第二挡板39之间，缓冲垫45底部通过胶水粘接的方式与压合槽19内底部连接，缓冲垫45低 于压合槽19。

还包括有万向轮46，底板1的形状为长方体，底板1底部的四个角都设置有万向轮 46，万向轮46通过螺栓连接的方式与底板1底部连接，万向轮46与底板1底部为转动式连接。

第一连杆43的一端通过焊接的方式与支杆2左侧面中部连接，第一连杆43的另一 端通过焊接的方式与底板1顶部连接；第二连杆44的一端通过焊接的方式与支杆2右侧面中 部连接，第二连杆44的另一端通过焊接的方式与底板1顶部连接；第一连杆43和第二连杆44 都为倾斜式设置。

工作原理：使用时，将需要压合的鞋底放置到压合槽19内，启动第一电机9转动，第 一电机9带动扇形齿轮10转动，从而带动第一齿轮11转动，在第一弹簧15配合的作用下，进 而带动横板12左侧上下往复运动，滚轴14在一字孔13内滚动，从而带动升降杆8上下移动， 连接板16和压块17随之上下移动，压块17与压合槽19配合，压块17对压合槽19内的鞋底进 行压合。当鞋底压合完成后，且压块17不与压合槽19配合时，关闭第一电机9。将压合槽19内 压合完成的鞋底取出即可。

因为还包括有滑轨20、滑块21、第一齿条22、第二弹簧23、连接杆24、第二齿条25、 轴承座26、导套27、第二齿轮28、转轴29和叶片30，支架3左侧面从上至下依次设有滑轨20、 导套27和轴承座26，滑轨20、导套27和轴承座26均通过螺栓连接的方式与支架3左侧面连 接，滑轨20呈竖直设置，滑轨20上滑动式地设有滑块21，滑块21与滑轨20滑动配合，滑块21 左侧面通过螺栓连接的方式连接有第一齿条22，第一齿条22呈竖直设置，第一齿条22与扇 形齿轮10啮合，第一齿条22顶部与顶板4底部右侧之间连接有第二弹簧23，第一齿条22底部 连接有连接杆24，连接杆24顶端通过焊接的方式与第一齿条22底部连接，导套27内竖直设 有第二齿条25，第二齿条25与导套27滑动配合，第二齿条25顶部通过焊接的方式与连接杆 24底端连接，轴承座26内水平设有转轴29，转轴29与轴承座26内的轴承为过盈连接，转轴29 上通过键连接的方式连接有第二齿轮28，第二齿轮28位于第二齿条25前侧，第二齿轮28与 第二齿条25啮合，转轴29左端连接有叶片30，叶片30位于放置板18右侧。扇形齿轮10转动， 在第二弹簧23配合的作用下同时带动第二齿条25上下移动，滑块21在滑轨20上上下滑动起 导向作用，第二齿条25上下移动通过连接杆24带动第二齿条25上下移动，第二齿条25上下 移动带动第二齿轮28正反交替转动，第二齿轮28带动转轴29正反交替转动，转轴29正反交 替转动带动叶片30转动，叶片30转动对压合槽19方向送风，从而对压合槽19内的鞋底进行 干燥工作，即能够使鞋底上的胶水更加快速的进行干燥，压合效果更好，同时提高了鞋底的 质量。

因为还包括有推杆31、缸体32、活塞33、进气管34、第一单向阀35、出气管36和第二 单向阀37，支杆2和支架3之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体32，缸体32内水 平设有活塞33，活塞33与缸体32滑动配合，第二齿条25底端竖直焊接有推杆31，缸体32顶部 中间开有通孔，推杆31底端贯穿缸体32顶部中间开有的通孔与活塞33顶部连接，缸体32右 侧面底部横向连接有进气管34，进气管34与缸体32内连通，进气管34内设有第一单向阀35， 进气管34贯穿支架3伸出到支架3的右侧，缸体32左侧面底部连接有出气管36，进气管34与 缸体32内连通，出气管36内设有第二单向阀37，出气管36的出气端与叶片30上下对应。第二 齿条25上下移动的过程中，同时带动推杆31上下移动，进而带动活塞33上下移动，在活塞33 上下移动的过程中，由于压力作用，第一单向阀35和第二单向阀37被启动，外界的空气通过 进气管34先抽入缸体32内，再从缸体32从出气管36排出，即能够加快空气的流速，提高了对 鞋底的干燥效果。

因为还包括有第一挡板38和第二挡板39，压合槽19前侧面的放置板18上设有第一 挡板38，第一挡板38通过螺栓连接的方式与放置板18连接，压合槽19后侧面的放置板18上 设有第二挡板39，第二挡板39通过螺栓连接的方式与放置板18连接。将需要压合的鞋底放 置到第一挡板38和第二挡板39之间的压合槽19内，即在压合鞋底的过程中，鞋底不易脱离 压合槽19，即不会影响工作效率，进一步的提高了压合效果。

因为还包括有箱体40和电热丝41，支架3右侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式安 装有箱体40，箱体40内均匀间隔的设有电热丝41，电热丝41通过螺钉连接的方式与箱体40 连接，箱体40左侧面底部与进气管34的进气端连接，进气管34与箱体40内连通，箱体40右侧 面底部开有进气口42。启动电热丝41工作，外界的空气先通过进气口42进入箱体40内，电热 丝41对进入箱体40内的空气进行加热，经加热后的空气再抽入缸体32内从出气管36排出， 即对鞋底进行干燥的空气为热空气，进一步的提高了对鞋底的干燥效果。

因为还包括有第一连杆43和第二连杆44，支杆2左侧面中部与底板1顶部之间连接 有第一连杆43，第一连杆43位于支杆2左侧，支杆2右侧面中部与底板1顶部之间连接有第二 连杆44，第二连杆44位于支杆2右侧。第一连杆43和第二连杆44使支杆2的位置更加稳固，增 加了使用寿命。

因为还包括有缓冲垫45，压合槽19内底部设有缓冲垫45，缓冲垫45位于第一挡板 38和第二挡板39之间，缓冲垫45底部通过胶水粘接的方式与压合槽19内底部连接，缓冲垫 45低于压合槽19。将需要压合的鞋底放置到第一挡板38和第二挡板39之间的压合槽19内的 缓冲垫45上，在压合鞋底的过程中，缓冲垫45起缓冲作用，更进一步的提高了压合效果。

因为还包括有万向轮46，底板1的形状为长方体，底板1底部的四个角都设置有万 向轮46，万向轮46通过螺栓连接的方式与底板1底部连接，万向轮46与底板1底部为转动式 连接。万向轮46的结构允许360度水平旋转，非常灵活，即能够更加方便、顺畅的移动本发明 的位置。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。