阻燃增强改性PBT材料及其制备方法

著录项
  • CN201210561362.9
  • 20121221
  • CN103881317A
  • 20140625
  • 青岛欣展塑胶有限公司
  • 不公告发明人
  • C08L67/02
  • C08L67/02 C08L33/16 C08K7/14

  • 山东省青岛市城阳区上马街道王家庄社区
  • 中国,CN,山东(37)
摘要
本发明公开了一种阻燃增强改性PBT材料及其制备方法。本发明的阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT45%~60%、阻燃剂10%~30%、玻璃纤维20%~40%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~2%,所述的阻燃剂为聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明所制得的PBT材料具有阻燃效能高,耐冲击性好,流动性佳和电气性能优良等特点,并且材料的阻燃性达到UL94V-0级的溴含量小于6%,同时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)还可以使PBT材料赋予优异的抗紫外线性能。
权利要求

1.一种阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PBT 45%~60%、阻燃剂10%~30%、玻璃纤维20%~40%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~2%。

2.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm 3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。

3.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的阻燃剂为聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)。

4.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,直径在6~12μm。

5.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物。

6.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的分散剂为聚硅氧烷、乙撑双硬酯酰胺、EVA、OP蜡、TAS-2A中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将上述各组分按比例配料;

(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,阻燃剂、玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;

(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、阻燃剂和玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂和分散剂,充分混合10~15分钟;

(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。

说明书

阻燃增强改性PBT材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种PBT材料及其制备方法,具体地说是一种阻燃增强改性PBT材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种传统的半结晶性工程塑料,它具有高的结晶度和结晶速率、好的耐化学药品性、高的耐热性及优异的加工性和电气性能,但纯PBT存在阻燃性差、缺口冲击强度低等缺点,限制了其在某些领域中的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃效果好、耐冲击性能强、成本低的阻燃增强改性PBT材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 45%~60%、阻燃剂10%~30%、玻璃纤维20%~40%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~2%。

所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。

所述的阻燃剂为聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)。

所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,直径在6~12μm。

所述的抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物。

所述的分散剂为聚硅氧烷、乙撑双硬酯酰胺、EVA、OP蜡、TAS-2A中的一种或几种的混合物。

上述的阻燃增强改性PBT材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述各组分按比例配料;

(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,阻燃剂、玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;

(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、阻燃剂和玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂和分散剂,充分混合10~15分钟;

(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。

本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明所制得的PBT材料具有阻燃效能高,耐冲击性好,流动性佳和电气性能优良等特点,并且材料的阻燃性达到UL94V-0级的溴含量小于6%,同时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)还可以使PBT材料赋予优异的抗紫外线性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 49%、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)20%、无碱玻璃纤维30%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物0.4%、聚硅氧烷0.6%,其中,无碱玻璃纤维的直径在6~12μm。所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。

制备方法:(1)将上述各组分按比例配料;(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、无碱玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)和无碱玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物和聚硅氧烷,充分混合10~15分钟;(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。

实施例2:

一种阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 46%、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)12%、无碱玻璃纤维40%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物0.5%、OP蜡1.5%,其中,无碱玻璃纤维的直径在6~12μm。所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。

制备方法:(1)将上述各组分按比例配料;(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、无碱玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)和无碱玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物和OP蜡,充分混合10~15分钟;(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。

实施例3:

一种阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 60%、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)18%、无碱玻璃纤维20%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物1%、TAS-2A 1%,其中,无碱玻璃纤维的直径在6~12μm。所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。

制备方法:(1)将上述各组分按比例配料;(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、无碱玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)和无碱玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物和TAS-2A,充分混合10~15分钟;(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。

本文发布于:2024-09-25 11:16:53,感谢您对本站的认可!

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