C08L67/02 C08L33/16 C08K7/14
1.一种阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PBT 45%~60%、阻燃剂10%~30%、玻璃纤维20%~40%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~2%。
2.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm 3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。
3.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的阻燃剂为聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)。
4.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,直径在6~12μm。
5.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物。
6.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料,其特征在于,所述的分散剂为聚硅氧烷、乙撑双硬酯酰胺、EVA、OP蜡、TAS-2A中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的阻燃增强改性PBT材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将上述各组分按比例配料;
(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,阻燃剂、玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;
(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、阻燃剂和玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂和分散剂,充分混合10~15分钟;
(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。
阻燃增强改性PBT材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PBT材料及其制备方法,具体地说是一种阻燃增强改性PBT材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种传统的半结晶性工程塑料,它具有高的结晶度和结晶速率、好的耐化学药品性、高的耐热性及优异的加工性和电气性能,但纯PBT存在阻燃性差、缺口冲击强度低等缺点,限制了其在某些领域中的广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃效果好、耐冲击性能强、成本低的阻燃增强改性PBT材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 45%~60%、阻燃剂10%~30%、玻璃纤维20%~40%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~2%。
所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。
所述的阻燃剂为聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)。
所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,直径在6~12μm。
所述的抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物。
所述的分散剂为聚硅氧烷、乙撑双硬酯酰胺、EVA、OP蜡、TAS-2A中的一种或几种的混合物。
上述的阻燃增强改性PBT材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述各组分按比例配料;
(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,阻燃剂、玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;
(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、阻燃剂和玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂和分散剂,充分混合10~15分钟;
(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明所制得的PBT材料具有阻燃效能高,耐冲击性好,流动性佳和电气性能优良等特点,并且材料的阻燃性达到UL94V-0级的溴含量小于6%,同时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)还可以使PBT材料赋予优异的抗紫外线性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 49%、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)20%、无碱玻璃纤维30%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物0.4%、聚硅氧烷0.6%,其中,无碱玻璃纤维的直径在6~12μm。所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。
制备方法:(1)将上述各组分按比例配料;(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、无碱玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)和无碱玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物和聚硅氧烷,充分混合10~15分钟;(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。
实施例2:
一种阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 46%、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)12%、无碱玻璃纤维40%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物0.5%、OP蜡1.5%,其中,无碱玻璃纤维的直径在6~12μm。所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。
制备方法:(1)将上述各组分按比例配料;(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、无碱玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)和无碱玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物和OP蜡,充分混合10~15分钟;(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。
实施例3:
一种阻燃增强改性PBT材料,其组分按质量百分数配比为:PBT 60%、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)18%、无碱玻璃纤维20%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物1%、TAS-2A 1%,其中,无碱玻璃纤维的直径在6~12μm。所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度1.31~1.35g/cm3,熔点220℃~240℃,特性黏度0.85~1.25dl/g。
制备方法:(1)将上述各组分按比例配料;(2)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)、无碱玻璃纤维在100℃~120℃下干燥30~45min;(3)将按照步骤(2)干燥处理后的PBT、聚丙烯酸五溴苄酯(PPBBA)和无碱玻璃纤维加入高速搅拌机内,同时加入抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物和TAS-2A,充分混合10~15分钟;(4)将上述混合物加入双螺杆挤出机的充分熔融塑化和捏合混炼,再挤出、造粒后进行干燥、包装,即得阻燃增强改性PBT材料。
本文发布于:2024-09-25 11:16:53,感谢您对本站的认可!
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