一种利用麸皮制备低聚木糖的方法及由该方法得到的产品

一种利用麸皮制备低聚木糖的方法及由该方法得到的产品

【技术领域】

本发明属于粮食加工副产品综合利用技术领域。更具体地，本发 明涉及一种利用麸皮制备低聚木糖的方法，还涉及采用所述方法得到 的产品。

【背景技术】

中国小麦年总产量为约1亿吨，麸皮产量为小麦加工量的约 20%，每年麸皮产量为2000多万吨。麸皮中富含纤维素和半纤维素， 其半纤维素的主要成分木聚糖，是一类取之不尽而又待开发的可再生 资源，经生物法处理可生产具有生理活性的低聚木糖、木糖醇等功能 性食品配料。

低聚木糖是一种用含有多缩木糖(C₅H₈O₄)_n（又称半纤维素，n 是平均聚合度，一般约150）成分的农副产品，如棉壳、玉米皮蕊、 甘蔗渣、秸秆等为原料，采用木聚糖酶水解制备得到的低聚糖。目前 国内生产低聚木糖的原料主要为玉米芯、小麦麸皮，而小麦麸皮中的 半纤维素含量（29.98%）仅次于玉米芯（33.47%～36.68%），是低聚 木糖生产底物木聚糖的良好来源。

近年来，无论在国际还是在国内，功能性低聚糖作为食品添加剂 的重要组成部分应用日益广泛。随着功能食品、功能饮料、功能乳品 的快速发展，功能糖的市场容量也在急剧扩张。在众多功能性低聚糖 中，低聚木糖被视作增殖双歧杆菌功能最好、抑制病原菌腐败菌生长、 净化肠道功效最佳的功能性低聚糖。由于与其他低聚糖相比所具有的 独特性，可应用于不适宜使用其他低聚糖的食品(或保健食品)中，特 别是酸性和需要进行高温处理的食品(或保健食品)。日本三得利公司 在世界上最先进行低聚木糖工业化生产。我国也在“九五”期间立项 开展了对低聚木糖工业化生产的研究。山东龙力生物科技有限公司与 中国农业大学联合研制开发低聚木糖的工业化生产技术，于2001年 4月通过教育部组织的国家科技成果鉴定，填补了国内空白。随着低 聚木糖不断被广大消费者认可，不少厂家与科研单位也纷纷投入到低 聚木糖的工业化生产中。截至2010年底，国内至少有六七家新增低 聚木糖生产企业。纯度为70%的低聚木糖国内市场价格约为160元 /kg，估计国内低聚木糖年需求量不少于2万吨。

在国外，低聚木糖由日本Suntory公司开发成功，用酶法生产， 1989年上市，当年产量150吨；1998年生产能力达到1100吨(其中 糖浆1000吨，固体粉末100吨)，糖浆低聚木糖含量70%以上，价格 约2500日元/kg，粉末低聚木糖含量95%以上，约8000日元/kg。近 两年，日本国内对于低聚木糖和棉子糖等的年需求量在10～20万吨。 国际市场对低聚木糖的年需求量以25%的速度递增。另一方面，大部 分的龙头企业开发了功能性食品，巩固了市场。其他文献也阐述了功 能性低聚木糖的应用广泛性和原料的多样性。关于当前的趋势，由于 生产成本的降低和消费者的认可使得低聚木糖工业将会持续增长。用 酶法生产的低聚木糖产品食品在此领域创造了新的机遇和挑战。

本发明利用面粉生产过程中的副产物小麦麸皮为原料，通过预处 理将小麦麸皮中影响木聚糖提取的淀粉及蛋白分离去除，得到半纤维 素含量较高的木聚糖粗提物，再利用木聚糖酶水解制备功能性低聚木 糖，产物中具有生理活性的木二糖-木四糖含量达50%以上。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种利用麸皮制备低聚木糖的方法。

本发明的另一个目的是提供采用所述制备方法制备得到的低聚 木糖。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种利用麸皮制备低聚木糖的方法。

该方法的步骤如下：

A、原料预处理

将100～300重量份麸皮原料粉碎至20～60目，往得到的麸皮粉中 加水，使其浓度达到以重量计4%～8%；然后用胶体磨循环处理 8～12min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至5.5～6.5，再分两次往其 中加入以所述麸皮液重量计0.2～1.0‰酶活为100000U/g的高温液化 酶：第一次加入约三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在喷射液 化器中在温度100～110℃的条件下进行高温糊化；接着第二次加入余 下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器中在温度94～98℃的条 件下进行糊化反应60～120min，于是得到一种液化液；所述的液化液 进行过滤，得到的滤饼再用水洗涤；

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 4%～8%，再将pH值调节至9.0～11.0，调节温度至45～55℃，然后添 加以所述滤饼干重计0.5～1.5%酶活为200000U/g的碱性蛋白酶，继续 反应2～4h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后用板框压滤机过滤， 滤饼用8～12倍置换体积的水洗涤；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加92～98%乙醇水溶液，使其浓度达 到以重量计4%～8%，然后搅拌浸泡1～3h，再用板框压滤机过滤，同 时回收乙醇，得到的滤饼用8～12倍置换体积的水洗涤，得到一种木 聚糖，它再使用双螺杆挤压机在温度140℃～160℃、螺杆转速 40～80r/min、进料频率0.6～1.2与压力6～10MPa的条件下进行高温高 压挤压处理，得到一种挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计4%～8%，再将pH值调节至4.5～5.5，调节温度至48～52℃， 添加以挤压物料干重计1～6‰酶活为5000U/g的木聚糖酶，进行水解 反应12～24h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至100～105℃灭酶 1～3min，然后用板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着用三效浓缩 器浓缩至浓度以重量计30%～40%；

G、脱

将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至3.5～4.5，温度调节至70～80 ℃，然后添加以浓缩液的固体重量计0.5～2.5%活性炭，进行脱反应 20～40min，接着过滤，再采用超微滤膜过滤去除杂糖，得到一种低聚 木糖液；

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过离子交换谱柱，去除其中含 有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的低聚木糖液；接着将所述的 低聚木糖液浓缩至浓度以重量计70～80%，得到所述的低聚木糖产品。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，将研磨过程中 的麸皮原料的温度控制在50℃以下，以防止麸皮中的淀粉糊化。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，高温液化的 条件如下：麸皮液的pH值5.8～6.2、液化酶用量是以所述麸皮液重量 计0.14～0.16‰、喷射液化温度104～106℃；补加液化酶用量是以所述 麸皮液重量计0.28～0.32‰、糊化温度95～97℃、糊化反应时间 60～120min。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述滤饼洗 水的温度是85～90℃。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，麸皮浆液的 pH值调节至9.5～10.5、温度48～52℃、碱性蛋白酶用量是以所述滤饼 干重计0.8～1.2%、反应时间2.8～3.2h。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C与步骤D中，所 述滤饼洗水的温度是50～60℃。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，在温度148 ℃～152℃、螺杆转速55～65r/min、进料频率0.8～1.0与压力7.5～8.5MPa 的条件下进行高温高压挤压处理，所述挤压物料的水含量是以所述挤 压物料总重量计40%～46%。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，所述水解反应 条件如下：pH值4.8～5.2、温度49～51℃、木聚糖酶添加量以挤压物 料干重计2～4‰、水解反应时间16～20h。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤G中，使用活性炭 脱的低聚木糖液的透射比>60%；所述的超微滤膜的孔径为 600～1500D。

本发明还涉及采用所述方法得到的低聚木糖，以所述的低聚木糖 总重量计，XOS-70型：XOS_2-7含量≥73.1%、XOS_2-4含量≥51.4%； 透射比72.5-78.4%、pH值4.5-4.7与灰分0.19～0.24%。。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种麸皮制备低聚木糖的方法。

所述制备低聚木糖方法的步骤如下：

A、原料预处理

将100～300重量份麸皮原料粉碎至20～60目，往得到的麸皮粉中 加水，使其浓度达到以重量计4%～8%；然后用胶体磨循环处理 8～12min，得到一种麸皮液；

在本发明中，所述的麸皮原料需要进行筛检与粉碎处理。所述的 筛检就是将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。一般而言，可 以先用手工检去一些较大的异物、杂物，然后使用不同规格的筛子筛 去一些较小的异物、杂物。

在本发明中，所述的麸皮原料是采用干法进行粉碎的，而湿法粉 碎的效果远远达不到本发明对粒度的要求。

优选地，麸皮浆的浓度是以重量计5%～7%。更优选地，麸皮浆 的浓度是5.5%～6.5%。

在这个步骤中，将研磨过程中的麸皮原料的温度严格控制在50 ℃以下，这样有利于防止麸皮中的淀粉糊化。

本发明使用的粉碎机是目前市场上销售的粉碎设备，例如江苏牧 羊集团有限公司、上海塞山粉体机械制造有限公司、江阴海帮机械制 造有限公司销售的产品。

本发明使用的胶体磨是目前市场上销售的粉碎设备，例如温州市 长虹轻工设备有限公司、温州市七星乳品设备厂、河南胶体磨厂等。

B、高温液化

将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至5.5～6.5，再分两次往其 中加入以所述麸皮液重量计0.2～1.0‰酶活为100000U/g的高温液化 酶：第一次加入约三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在喷射液 化器中在温度100～110℃的条件下进行高温糊化；接着第二次加入余 下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器中在温度94～98℃的条 件下进行糊化反应60～120min，于是得到一种液化液；所述的液化液 进行过滤，得到的滤饼再用水洗涤。

使用无机酸调节步骤A得到的麸皮液的pH值，所述的无机酸例 如是硫酸、盐酸等。所述无机酸的浓度一般是0.5～2.0N。

本发明使用的高温液化酶是一种高温淀粉酶，其酶活因生产厂家 不同而不同。它是目前市场上销售的，例如由诺维信公司以商品名 liquozymeX等销售的产品。本发明使用的高温液化酶酶活为 100000～120000。其酶活力单位是U/g。

在本发明中，如果高温液化酶的使用量小于0.2‰，则麸皮淀粉 液化会不充分，因此淀粉不能完全变成糊精；如果高温液化酶的使用 量大于1.0‰，则淀粉会倍切成分子量更小的糊精，不利于后续糖化 工艺；因此，高温液化酶的使用量为0.2～1.0‰是合适的，优选地是 0.3～0.8‰，更优选地是0.4～0.6‰。在本发明中，液化酶分两次添加 是为了防止高温喷射液化过程中部分酶活的损失，进而会影响总体的 液化效果，后续二次添加液化酶则可以保证液化的效果。

在高温液化处理时所使用的喷射液化器是目前市场上销售的设 备，例如由上海晓乐东潮公司以商品名水热器、王兆光公司以商品名 喷射液化器等销售的产品。

优选地，在这个步骤中，高温液化的条件如下：麸皮液的pH值 5.8～6.2、第一次喷射液化温度104～106℃；第二次糊化温度95～97℃、 糊化反应时间60～120min。

在这个步骤中，所述的液化液过滤所使用的设备是目前化工领域 里通常使用的板框压滤机，例如山东景津板框压滤设备公司、杭州兴 源板框压滤设备公司、杭州贝特板框压滤设备公司等销售的产品。所 述板框压滤机的进料压力通常控制在0.4～1.0MPa、过滤温度通常控 制在75～85℃。过滤得到的滤饼是用温度为85～90℃的水进行洗涤的。 洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的8～12倍，优选地9～11 倍，更优选地9.5～10.5倍。本发明使用的洗水量较大，其目的主要是 将淀粉液化后产生的糊精等物质尽量去除，以提高目的产物的纯度。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 4%～8%，再将pH值调节至9.0～11.0，调节温度至45～55℃，然后添 加以所述滤饼干重计0.5～1.5%酶活为200000U/g的碱性蛋白酶，继续 反应2～4h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后用板框压滤机过滤， 滤饼用8～12倍置换体积的水洗涤。

碱性蛋白酶是一种经细菌原生质体诱变方法培育的2709枯草杆 菌微生物通过深层发酵、提取及精制而成的蛋白水解酶，属于一种丝 氨酸脆外高碱性蛋白酶，它能水解蛋白质分子肽链生成多肽或氨基 酸，具有较强的分解蛋白质的能力。本发明使用碱性蛋白酶的效果最 佳，反应时间短，酶解速度高；另外碱性蛋白酶价格较低。本发明使 用的碱性蛋白酶是目前市场上销售的商品酶，例如诺维信（中国）酶 制剂公司、杰能科酶制剂公司等销售的产品。本发明使用碱性蛋白酶 酶活为180000～200000。其酶活力单位是U/g。

在这个步骤中，优选地，麸皮浆液的pH值调节至9.5～10.5、温 度48～52℃、碱性蛋白酶用量是以所述滤饼干重计0.8～1.2%、反应时 间2.8～3.2h。更优选地，麸皮浆液的pH值调节至9.9～10.0、温度 49.5～50.5℃、碱性蛋白酶用量是以所述滤饼干重计0.9～1.1%、反应时 间2.8～3.2h。

在这个步骤中，过滤所使用的板框压滤机是目前化工领域里通常 使用的板框压滤机，例如山东景津板框压滤设备公司、杭州兴源板框 压滤设备公司、杭州贝特板框压滤设备公司等销售的产品。所述板框 压滤机的进料压力通常控制在0.4～1.0MPa、过滤温度通常控制在 50～60℃。过滤得到的滤饼是用温度为50～60℃的水进行洗涤的。洗 水用量（以体积计）是所述板框置换体积的8～12倍，优选地9～11 倍，更优选地9.5～10.5倍。

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加92～98%乙醇水溶液，使其浓度达 到以重量计4%～8%，然后搅拌浸泡1～3h，再用板框压滤机过滤，同 时回收乙醇，得到的滤饼用8～12倍置换体积的水洗涤，得到一种木 聚糖，它再使用双螺杆挤压机在温度140℃～160℃、螺杆转速 40～80r/min、进料频率0.6～1.2与压力6～10MPa的条件下进行高温高 压挤压处理，得到一种挤压物料。

本发明使用乙醇水溶液作为溶剂进行洗涤，以便去除一些水不溶 性的杂质，例如少量多糖、部分醇溶蛋白等。

优选地，所述滤饼浓度为5%～7%，搅拌浸泡时间1.5～2.5h；更 优选地，所述滤饼浓度为5.5%～6.5%，搅拌浸泡时间1.8～2.2h。

使用的板框压滤机与使用板框压滤机进行过滤的操作条件如同 步骤C所描述的，在此不再赘述。

本发明使用双螺杆挤压机处理木聚糖，主要是因为木聚糖是纤维 类物质，质地紧密，只有将其尽可能的打散，才能增加底物与酶反应 的效率，提高酶反应效果，而且挤压操作能耗相对其他处理方式较低。

本发明使用的挤压机是目前市场上销售的设备，例如由美国热电 公司销售的双螺杆挤压机、由江苏牧羊集团有限公司、湖南富马科公 司销售的挤压设备。

在这个步骤中，优选地，在温度144℃～156℃、螺杆转速 50～70r/min、进料频率0.7～1.1与压力7.0～8.0MPa的条件下进行高温 高压挤压处理，所述挤压物料的水含量是以所述挤压物料总重量计 42%～48%。。

更优选地，在温度148℃～152℃、螺杆转速55～65r/min、进料频 率0.8～1.0与压力7.5～8.5MPa的条件下进行高温高压挤压处理，所述 挤压物料的水含量是以所述挤压物料总重量计40%～46%。

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计4%～8%，再将pH值调节至4.5～5.5，调节温度至48～52℃， 添加以挤压物料干重计1～6‰酶活为5000U/g的木聚糖酶，进行水解 反应12～24h。

木聚糖酶是采用液体深层发酵、超滤及喷雾干燥等工艺制得的 酶。本发明使用的木聚糖酶能够将麸皮中含有的木聚糖降解成特定大 小的低聚木糖，即最终目的产物。本发明使用的木聚糖酶是目前市场 上销售的产品，例如诺维信酶制剂公司、杰能科酶制剂公司、山东隆 大酶制剂公司销售的产品。本发明使用木聚糖酶酶活为5000，其酶 活力单位是U/g。

在本发明中，木聚糖酶的量是影响其整个工艺方法的一个非常重 要的因素。如果添加的木聚糖酶量小于1‰，则反应时间过长，影响 生产周期；如果添加的木聚糖酶量高于6‰，则反应时间提高不明显， 增加生产成本；因此，木聚糖酶的量为1～6‰是合适的。

优选地，在pH值4.7～5.3、温度49～51℃、木聚糖酶添加量2.5 ‰～3.5‰的条件下进行水解反应时间15～21h。更优选地，在pH值 4.9～5.1、温度49.5～50.5℃、木聚糖酶添加量2.8～3.2‰的条件下进行 水解反应时间17～19h。

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至100～105℃灭酶 1～3min，然后用板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着用三效浓缩 器浓缩至浓度以重量计30%～40%。

灭酶的目的主要是控制酶反应的程度，控制最终产品的品质。例 如结合度在2-4之间的低聚木糖的功能效果最佳，因此必须结合酶的 效果和工艺参数，严格控制酶用量和反应时间，并需要瞬时将反应体 系的状态定格在特定时间点，因此高温快速灭酶是一种常用的方法。 如果不能及时灭酶，那么部分酶依旧会作用于底物，会将部分的3糖、 4糖降解，从而增加了单糖的含量，导致产品不合格。

优选地，所述的灭酶在温度101-104℃的条件下进行1.5-2.5min。 更优选地，所述的灭酶在温度102-103℃的条件下进行1.8-2.2min。

在这个步骤使用的板框压滤机与使用板框压滤机进行过滤的操 作条件如同步骤C所描述的，在此不再赘述。

本发明使用的三效浓缩器是一种浓缩设备，它是目前市场上销售 的浓缩设备，例如由宜兴格兰特浓缩设备公司、上海瑞派设备公司、 江苏科威设备公司等销售的产品。

用三效浓缩器浓缩将所述低聚木糖粗液浓缩至浓度30%以下时， 则会浓度过低，不利于后续工段实施，如果将所述低聚木糖粗液浓缩 至浓度40%以上时，则会浓度过高，增加能耗，同时物料黏度增加， 后续脱工艺难以实施，因此，选择低聚木糖粗液浓缩浓度为 30%～40%是恰当的。

G、脱

将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至3.5～4.5，温度调节至70～80 ℃，然后添加以浓缩液的固体重量计0.5～2.5%活性炭，进行脱反应 20～40min，接着过滤，再采用超微滤膜过滤去除杂糖，得到一种低聚 木糖液。

步骤F所得到的浓缩液的pH值是使用无机酸进行调节的，所述 的无机酸例如是硫酸、盐酸、硝酸或者磷酸等。调节pH值所使用无 机酸的浓度不特别关键，通常使用浓度0.5～2.0N无机酸。

活性炭是黑粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭在结构上因微 晶碳不规则排列，在交叉连接之间形成细孔，因此，它是一种多孔碳， 堆积密度低，比表面积大。

优选地，步骤F所得到的浓缩液在pH值3.7-4.3、温度72-78℃、活 性炭量1.2-1.8%的条件下进行脱反应。

更优选地，步骤F所得到的浓缩液在pH值3.9-4.1、温度74-76℃、 活性炭量1.4-1.6%的条件下进行脱反应。

本发明使用活性炭的粒度200-400目、堆密度0.4-0.45g/cm³。

本发明使用的活性炭是食品工业用的活性炭，例如溧阳市中远活 性炭公司、平泉县鸿德活性炭厂等销售的活性炭。

采用GB/T20885-2007（其中波长选用420nm）进行检测，在用 活性炭脱的浓缩液的透光率＞60%。

步骤F所得到的浓缩液在经过脱反应后需要进行过滤。本发明 使用的过滤机是一种烛式过滤机，是目前市场上销售的过滤设备，例 如宜兴市精益机械有限公司、成都莘明过滤设备有限公司和宜兴昌华 过滤设备公司销售的设备。

过滤得到的滤液还需要进行超微过滤清除杂糖。本发明使用的超 微滤膜是一种有机聚合膜，所述的超微滤膜的孔径为600～1500D。

本发明使用的超微膜过滤设备是一种目前市场上销售的设备，例 如三达（厦门）环境工程有限公司、成都链接流体公司等销售的产品。

所得到低聚木糖液的低聚木糖含量采用QBT2984-2008进行检 测：XOS-70型，XOS_2-7含量≥73.1%（以干基计），XOS_2-4含量≥51.4% （以干基计）。

XOS_2-7   含   量 =[A₂×F₁+(A₃+A₄+A₅+A₆+A₇)×F₂]×c×V×100/(A×m×1000)

XOS_2-4含量=[A₂×F₁+(A₃+A₄)×F₂]×c×V×100/(A×m×1000)

XOS_2-7—样品中的低聚木糖（木二糖-木七糖），%；

XOS_2-4—样品中的低聚木糖（木二糖-木四糖），%；

A₂—样品谱图中木二糖的峰面积；

A₃—样品谱图中木三糖的峰面积；

A₄—样品谱图中木四糖的峰面积；

A₅—样品谱图中木五糖的峰面积；

A₆—样品谱图中木六糖的峰面积；

A₇—样品谱图中木七糖的峰面积；

·木糖标准谱图中木糖峰面积；

c—木糖标准溶液浓度，单位为毫克每毫升（mg/ml）；

F1—将木糖作为1，XOS2的换算系数0.93；

F2—将木糖作为1，XOS3以上的换算系数0.94；

m—样品的质量（以干基计），单位为克（g）；

V—样品的体积，单位为毫升（ml）。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过离子交换谱柱，去除其中含 有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的低聚木糖液；接着将所述的 低聚木糖液浓缩至浓度以重量计70～80%，得到所述的低聚木糖产品。

离子交换谱法是一种利用离子交换原理和液相谱技术分离 溶液中阳离子和阴离子的方法。离子交换谱的固定相一般为离子交 换树脂，树脂分子结构中存在许多可以电离的活性中心，待分离组分 中的离子会与这些活性中心发生离子交换，形成离子交换平衡，从而 在流动相与固定相之间形成分配。固定相的固有离子与待分离组分中 的离子之间相互争夺固定相中的离子交换中心，并随着流动相的运动 而运动，最终实现分离

本发明使用的离子交换树脂是强酸性阳离子树脂与强碱性阴离 子树脂的组合。本发明使用的离子交换谱柱是目前市场上销售的产 品，例如法国诺华赛公司、兆光生物工程公司销售的产品，按照所销 售产品说明书使用其离子交换谱柱。

步骤G得到的低聚木糖液经过离子交换谱处理后需要进行浓 缩。在本发明中，浓缩所使用的设备是四效浓缩器，它是目前市场上 销售的产品，例如宜兴格兰特浓缩设备公司、上海瑞派设备公司、江 苏科威设备公司等销售的产品。

浓缩得到的低聚木糖产品按照QBT2984-2008进行其含量检测。 以所述的低聚木糖总重量计，XOS-70型：XOS_2-7含量≥73.1%、XOS_2-4含量≥51.4%；透射比72.5-78.4%、pH值4.5-4.7与灰分0.19～0.24%。

采用本发明方法制备的低聚木糖能够作为功能性低聚糖用作目 前市场上销售的各种食品的食品添加剂。

本发明利用麸皮制备低聚木糖的方法具有下述特点：

1、采用除杂法去除淀粉、蛋白等杂质，提高底物低聚木糖的含 量，便于低聚木糖水解反应的进行，提高效率。

2、采用双螺杆挤压机对纯化后的低聚木糖进行高温高压处理， 通过物理方法实现了低聚木糖的初步裂解，提高了后续酶解反应效 率。

3、采用最新膜技术分离杂糖，提高目的产物低聚木糖的纯度。

[有益效果]

本发明的有益效果是：本发明采用酶解法去除面粉加工副产物麸 皮含有的淀粉、蛋白、脂肪和多糖，并将其麸皮的木聚糖定向转化成 低聚木糖，本发明低木聚糖产品的XOS_2-4含量达到51.4%以上，XOS_2-7含量达到73.1%以上，达到GBT2948-2008低聚木糖产品指标要求。

本发明低木聚糖产品品质达到低聚木糖行业标准要求，同时，本 发明的方法使用粉加工副产物麸皮作为低聚木糖产品的提取原料，其 生产成本大大降低，实现麸皮的高效利用，提高了麸皮的利用价值， 因此，具有很好的推广应用前景。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用江苏牧 羊集团有限公司销售的粉碎设备，将100重量份麸皮原料粉碎至60 目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下，以防止麸皮 中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使其浓度达到 以重量计5.5%；然后使用温州市长虹轻工设备有限公司销售的胶体 磨循环处理10min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用0.5N硫酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至6.0，再分 两次往其中加入以所述麸皮液重量计0.2‰由诺维信公司以商品名 liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次加入约 三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由上海晓乐东潮公司以商 品名水热器销售的喷射液化器中在温度104℃的条件下进行高温糊 化；接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器 中在温度96℃的条件下进行糊化反应80min，于是得到一种液化液； 所述的液化液使用由山东景津板框压滤设备公司销售的板框压滤机 在0.6MPa、过滤温度78℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温度 86℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的8 倍。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 8%，再将pH值调节至9.0，调节温度至48℃，然后添加以所述滤饼 干重计0.5%由诺维信（中国）酶制剂公司销售的酶活为200000U/g 的碱性蛋白酶，继续反应2.0h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后 使用板框压滤机过滤，滤饼用水洗涤，其过滤条件与洗涤条件如步骤 D的相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加94%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计5.5%，然后搅拌浸泡1.8h，再使用与步骤C相同的板框压 滤机在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使 用与步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由 江苏牧羊集团有限公司销售的双螺杆挤压机在温度140℃、螺杆转速 40r/min、进料频率0.6与压力6.0MPa的条件下进行高温高压挤压处 理，得到一种水含量为以所述挤压物料总重量计44%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计6%，再将pH值调节至4.5，调节温度至48℃，添加以挤压 物料干重计1.0‰由诺维信酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的木聚 糖酶，进行水解反应12h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至100℃灭酶1.0min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量 计34；

G、脱

使用0.5N硫酸无机酸将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至3.5， 温度调节至70℃，然后添加以浓缩液的固体重量计0.5%由溧阳市中 远活性炭公司销售的活性炭，进行脱反应30min，接着使用由宜兴 市精益机械有限公司销售的过滤机进行过滤，再采用由三达（厦门） 环境工程有限公司销售的超微滤膜（孔径1200D）过滤去除杂糖，得 到一种低聚木糖液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7含量为71.29%，XOS_2-4含量为50.35%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由法国诺华赛公司销售的离子 交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的低 聚木糖液；接着使用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的四效浓缩器， 将所述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计75%，得到所述的低聚木糖 产品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为 73.48%，XOS_2-4含量为51.38%，透射比75.50%，pH值4.60，灰分 0.24%，达到XOS-70型产品的要求。

实施例2：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用上海塞 山粉体机械制造有限公司销售的粉碎设备，将240重量份麸皮原料 粉碎至20目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下， 以防止麸皮中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使 其浓度达到以重量计4.0%；然后使用温州市七星乳品设备厂销售的 胶体磨循环处理9min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用0.8N盐酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至6.2，再分 两次往其中加入以所述麸皮液重量计1.0‰由诺维信公司以商品名 liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次加入约 三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由王兆光公司以商品名喷 射液化器销售的喷射液化器中在温度106℃的条件下进行高温糊化； 接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器中在 温度94℃的条件下进行糊化反应100min，于是得到一种液化液；所 述的液化液使用杭州兴源板框压滤设备公司销售的板框压滤机在 0.4MPa、过滤温度80℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温度88 ℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的12 倍。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 4%，再将pH值调节至11.0，调节温度至52℃，然后添加以所述滤 饼干重计0.9%由杰能科酶制剂公司销售的酶活为200000U/g的碱性 蛋白酶，继续反应2.8h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后使用板 框压滤机过滤，滤饼用水洗涤，其过滤条件与洗涤条件如步骤D的 相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加92%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计6.5%，然后搅拌浸泡2.2h，再使用与步骤C相同的板框压 滤机在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使 用与步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由 湖南富马科公司销售的双螺杆挤压机在温度160℃、螺杆转速 80r/min、进料频率1.2与压力10MPa的条件下进行高温高压挤压处 理，得到一种水含量为以所述挤压物料总重量计40%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计8%，再将pH值调节至5.5，调节温度至52℃，添加以挤压 物料干重计6.0‰由杰能科酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的木聚 糖酶，进行水解反应24h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至105℃灭酶3.0min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由上海瑞派设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量计30%；

G、脱

使用1.0N盐酸无机酸将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至4.5， 温度调节至80℃，然后添加以浓缩液的固体重量计2.5%由溧阳市中 远活性炭公司销售的活性炭，进行脱反应26min，接着使用由成都 莘明过滤设备有限公司销售的过滤机进行过滤，再采用成都链接流体 公司销售的超微滤膜（孔径800D）过滤去除杂糖，得到一种低聚木 糖液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7含量为73.65%，XOS_2-4含量为52.83%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由兆光生物工程公司销售的离 子交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的 低聚木糖液；接着使用由上海瑞派设备公司销售的四效浓缩器，将所 述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计78%，得到所述的低聚木糖产 品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为74.96%， XOS_2-4含量为53.55%，透射比74.50%，pH值4.50，灰分0.22%，达 到XOS-70型产品的要求。

实施例3：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用由江阴 海帮机械制造有限公司销售的粉碎设备，将120重量份麸皮原料粉 碎至40目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下，以 防止麸皮中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使其 浓度达到以重量计6.5%；然后使用河南胶体磨厂销售的胶体磨循环 处理8min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用1.2N硝酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至5.5，再分 两次往其中加入以所述麸皮液重量计0.3‰由诺维信公司以商品名 liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次加入约 三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由上海晓乐东潮公司以商 品名水热器销售的喷射液化器中在温度100℃的条件下进行高温糊 化；接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器 中在温度96℃的条件下进行糊化反应60min，于是得到一种液化液； 所述的液化液使用由杭州贝特板框压滤设备公司销售的板框压滤机 在0.6MPa、过滤温度75℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温度 85℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的9 倍。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 6%，再将pH值调节至9.5，调节温度至45.0℃，然后添加以所述滤 饼干重计1.1%由诺维信（中国）酶制剂公司销售的酶活为200000U/g 的碱性蛋白酶，继续反应3.2h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后 使用板框压滤机过滤，滤饼用水洗涤，其过滤条件与洗涤条件如步骤 D的相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加94%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计4.0%，然后搅拌浸泡1.0h，再使用与步骤C相同的板框压 滤机在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使 用与步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由 江苏牧羊集团有限公司销售的双螺杆挤压机在温度144℃、螺杆转速 50r/min、进料频率0.7与压力7.0MPa的条件下进行高温高压挤压处 理，得到一种水含量为以所述挤压物料总重量计42%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计8，再将pH值调节至4.7，调节温度至49.0℃，添加以挤压 物料干重计2.5‰由山东隆大酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的木 聚糖酶，进行水解反应15h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至101℃灭酶1.5min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由江苏科威设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量计32%；

G、脱

使用1.5N硫酸无机酸将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至3.7， 温度调节至72℃，然后添加以浓缩液的固体重量计1.2%由平泉县鸿 德活性炭厂销售的活性炭，进行脱反应20min，接着使用由宜兴昌 华过滤设备公司销售的过滤机进行过滤，再采用三达（厦门）环境工 程有限公司销售的超微滤膜（孔径1000D）过滤去除杂糖，得到一种 低聚木糖液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7含量为72.50%，XOS_2-4含量为51.29%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由兆光生物工程公司销售的离 子交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的 低聚木糖液；接着使用由江苏科威设备公司销售的四效浓缩器，将所 述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计70%，得到所述的低聚木糖产 品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为73.10%， XOS_2-4含量为51.86%，透射比78.35%，pH值4.60，灰分0.22%，达 到XOS-70型产品的要求。

实施例4：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用江苏牧 羊集团有限公司销售的粉碎设备，将300重量份麸皮原料粉碎至20 目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下，以防止麸皮 中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使其浓度达到 以重量计7.0%；然后使用温州市长虹轻工设备有限公司销售的胶体 磨循环处理10min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用1.6N硫酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至5.8，再分 两次往其中加入以所述麸皮液重量计0.8‰由诺维信公司以商品名 liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次加入约 三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由上海晓乐东潮公司以商 品名水热器销售的喷射液化器中在温度110℃的条件下进行高温糊 化；接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器 中在温度98℃的条件下进行糊化反应80min，于是得到一种液化液； 所述的液化液使用山东景津板框压滤设备公司销售的板框压滤机在 0.8MPa、过滤温度82℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温度86 ℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的11 倍。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 4%，再将pH值调节至10.5，调节温度至55.0℃，然后添加以所述滤 饼干重计1.5%由诺维信（中国）酶制剂公司销售的酶活为200000U/g 的碱性蛋白酶，继续反应4.0h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后 使用板框压滤机过滤，滤饼用水洗涤，其过滤条件与洗涤条件如步骤 D的相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加96%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计8.0%，然后搅拌浸泡1.5h，再使用与步骤C相同的板框压 滤机在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使 用与步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由 湖南富马科公司销售的双螺杆挤压机在温度156℃、螺杆转速 70r/min、进料频率1.1与压力8.0MPa的条件下进行高温高压挤压处 理，得到一种水含量为以所述挤压物料总重量计44%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计4%，再将pH值调节至5.3，调节温度至51℃，添加以挤压 物料干重计3.5‰由诺维信酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的木聚 糖酶，进行水解反应21h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至104℃灭酶2.5min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量 计36%；

G、脱

使用0.5N硫酸无机酸，将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至 4.3，温度调节至78℃，然后添加以浓缩液的固体重量计1.8%由平泉 县鸿德活性炭厂销售的活性炭，进行脱反应34min，接着使用宜兴 市精益机械有限公司销售的过滤机进行过滤，再采用成都链接流体公 司销售的超微滤膜（孔径600D）过滤去除杂糖，得到一种低聚木糖 液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7含量为73.50%，XOS_2-4含量为52.25%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由兆光生物工程公司销售的离 子交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的 低聚木糖液；接着使用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的四效浓缩 器，将所述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计72%，得到所述的低聚 木糖产品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为 75.04%，XOS_2-4含量为53.87%，透射比76.55%，pH值4.65，灰分 0.20%，达到XOS-70型产品的要求。

实施例5：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用上海塞 山粉体机械制造有限公司销售的粉碎设备，将160重量份麸皮原料 粉碎至40目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下， 以防止麸皮中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使 其浓度达到以重量计5.0%；然后使用温州市长虹轻工设备有限公司 销售的胶体磨循环处理12min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用1.8N硫酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至6.5，再分 两次往其中加入以所述麸皮液重量计0.4‰由诺维信公司以商品名 liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次加入约 三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由上海晓乐东潮公司以商 品名水热器销售的喷射液化器中在温度108℃的条件下进行高温糊 化；接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器 中在温度94℃的条件下进行糊化反应100min，于是得到一种液化液； 所述的液化液使用杭州兴源板框压滤设备公司销售的板框压滤机在 1.0MPa、过滤温度85℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温度88 ℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的9.5 倍。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 6%，再将pH值调节至9.9，调节温度至49.5℃，然后添加以所述滤 饼干重计0.8%由杰能科酶制剂公司销售的酶活为200000U/g的碱性 蛋白酶，继续反应2.8h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后使用板 框压滤机过滤，滤饼用水洗涤，其过滤条件与洗涤条件如步骤D的 相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加98%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计5%，然后搅拌浸泡2.5h，再使用与步骤C相同的板框压滤 机在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使用 与步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由湖 南富马科公司销售的双螺杆挤压机在温度148℃、螺杆转速55r/min、 进料频率0.8与压力7.5MPa的条件下进行高温高压挤压处理，得到 一种水含量为以所述挤压物料总重量计46%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计6%，再将pH值调节至4.9，调节温度至49.5℃，添加以挤 压物料干重计2.8‰由山东隆大酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的 木聚糖酶，进行水解反应17h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至102℃灭酶1.8min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由江苏科威设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量计40%；

G、脱

使用0.8N硫酸无机酸将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至3.9， 温度调节至74℃，然后添加以浓缩液的固体重量计1.4%由溧阳市中 远活性炭公司销售的活性炭，进行脱反应40min，接着使用宜兴昌 华过滤设备公司销售的过滤机进行过滤，再采用三达（厦门）环境工 程有限公司销售的超微滤膜（孔径1400D）过滤去除杂糖，得到一种 低聚木糖液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7含量为72.30%，XOS_2-4含量为51.28%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由法国诺华赛公司销售的离子 交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的低 聚木糖液；接着使用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的四效浓缩器， 将所述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计80%，得到所述的低聚木糖 产品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为 73.75%，XOS_2-4含量为52.53%，透射比72.50%，pH值4.50，灰分 0.23%，达到XOS-70型产品的要求。

实施例6：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用江苏牧 羊集团有限公司销售的粉碎设备，将200重量份麸皮原料粉碎至60 目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下，以防止麸皮 中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使其浓度达到 以重量计8%；然后使用温州市七星乳品设备厂销售的胶体磨循环处 理10min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用2.0N硫酸盐酸硝酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至 6.0，再分两次往其中加入以所述麸皮液重量计0.6‰由诺维信公司以 商品名liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次 加入约三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由上海晓乐东潮公 司以商品名水热器销售的喷射液化器中在温度106℃的条件下进行高 温糊化；接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应 容器中在温度98℃的条件下进行糊化反应120min，于是得到一种液 化液；所述的液化液使用杭州贝特板框压滤设备公司销售的板框压滤 机在0.8MPa、过滤温度78℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温 度90℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积 的10.5倍；

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 8%，再将pH值调节至10.0，调节温度至50.5℃，然后添加以所述滤 饼干重计1.2%由诺维信（中国）酶制剂公司销售的酶活为200000U/g 的碱性蛋白酶，继续反应3.2h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然 后使用板框压滤机过滤，滤饼用水洗涤，其过滤条件与洗涤条件如步 骤D的相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加96%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计7%，然后搅拌浸泡3h，再使用与步骤C相同的板框压滤机 在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使用与 步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由江苏 牧羊集团有限公司销售的双螺杆挤压机在温度152℃、螺杆转速 65r/min、进料频率1.0与压力8.5MPa的条件下进行高温高压挤压处 理，得到一种水含量为以所述挤压物料总重量计42%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计8%，再将pH值调节至5.1，调节温度至50.5℃，添加以挤 压物料干重计3.2‰由杰能科酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的木 聚糖酶，进行水解反应19h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至103℃灭酶2.2min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量 计38%；

G、脱

使用0.5N硫酸无机酸，将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至 4.1，温度调节至76℃，然后添加以浓缩液的固体重量计1.6%由溧阳 市中远活性炭公司销售的活性炭，进行脱反应30min，接着使用成 都莘明过滤设备有限公司销售的过滤机进行过滤，再采用成都链接流 体公司销售的超微滤膜（孔径1500D）过滤去除杂糖，得到一种低聚 木糖液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7含量为72.86%，XOS_2-4含量为52.03%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由兆光生物工程公司销售的离 子交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的 低聚木糖液；接着使用由江苏科威设备公司销售的四效浓缩器，将所 述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计75%，得到所述的低聚木糖产 品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为73.74%， XOS_2-4含量为52.86%，透射比74.58%，pH值4.53，灰分0.21%，达 到XOS-70型产品的要求。

实施例7：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用江苏牧 羊集团有限公司销售的粉碎设备，将240重量份麸皮原料粉碎至40 目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下，以防止麸皮 中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使其浓度达到 以重量计7%；然后使用河南胶体磨厂销售的胶体磨循环处理12min， 得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用2.0N硫酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至6.0，再分 两次往其中加入以所述麸皮液重量计1.0‰由诺维信公司以商品名 liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次加入约 三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由王兆光公司以商品名喷 射液化器销售的喷射液化器中在温度100℃的条件下进行高温糊化； 接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器中在 温度98℃的条件下进行糊化反应100min，于是得到一种液化液；所 述的液化液使用杭州兴源板框压滤设备公司销售的板框压滤机在 0.8MPa、过滤温度78℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温度88 ℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的9倍。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 4%，再将pH值调节至9.9，调节温度至50.5℃，然后添加以所述滤 饼干重计0.5%由杰能科酶制剂公司销售的酶活为200000U/g的碱性 蛋白酶，继续反应2.8h，将蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后使用 板框压滤机过滤，滤饼用水洗涤，其过滤条件与洗涤条件如步骤D 的相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加96%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计5%，然后搅拌浸泡3h，再使用与步骤C相同的板框压滤机 在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使用与 步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由湖南 富马科公司销售的双螺杆挤压机在温度140℃、螺杆转速80r/min、 进料频率0.7与压力7.5MPa的条件下进行高温高压挤压处理，得到 一种水含量为以所述挤压物料总重量计42%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计6%，再将pH值调节至5.5，调节温度至49℃，添加以挤压 物料干重计3.5‰由山东隆大酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的木 聚糖酶，进行水解反应21h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至102℃灭酶2.2min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量 计40%；

G、脱

使用0.5N硫酸无机酸，将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至 4.5，温度调节至72℃，然后添加以浓缩液的固体重量计1.8%由平泉 县鸿德活性炭厂销售的活性炭，进行脱反应40min，接着使用成都 莘明过滤设备有限公司销售的过滤机进行过滤，再采用成都链接流体 公司销售的超微滤膜（孔径1400D）过滤去除杂糖，得到一种低聚木 糖液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7含量为73.59%，XOS_2-4含量为52.18%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由兆光生物工程公司销售的离 子交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的 低聚木糖液；接着使用由上海瑞派设备公司销售的四效浓缩器，将所 述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计75%，得到所述的低聚木糖产 品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为74.95%， XOS_2-4含量为53.73%，透射比75.13%，pH值4.60，灰分0.19%，达 到XOS-70型产品的要求。

实施例8：采用本发明方法制备低聚木糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

使用筛将其麸皮原料中存在的异物、杂物筛选出来。使用上海塞 山粉体机械制造有限公司销售的粉碎设备，将300重量份麸皮原料 粉碎至40目，将研磨过程中的麸皮原料的温度控制在50℃以下， 以防止麸皮中的淀粉糊化。往得到的麸皮粉中加水，搅拌均匀，使 其浓度达到以重量计8%；然后使用温州市长虹轻工设备有限公司销 售的胶体磨循环处理10min，得到一种麸皮液；

B、高温液化

使用0.8N硫酸将步骤A得到的麸皮液的pH值调节至5.5，再分 两次往其中加入以所述麸皮液重量计0.4‰由诺维信公司以商品名 liquozymeX销售的酶活为100000U/g的高温液化酶：第一次加入约 三分之一的所述高温液化酶，所述麸皮液在由王兆光公司以商品名喷 射液化器销售的喷射液化器中在温度108℃的条件下进行高温糊化； 接着第二次加入余下的高温液化酶，所述麸皮液在常规反应容器中在 温度98℃的条件下进行糊化反应80min，于是得到一种液化液；所述 的液化液使用山东景津板框压滤设备公司销售的板框压滤机在 0.6MPa、过滤温度80℃的条件下进行过滤，得到的滤饼再用温度85 ℃的水进行洗涤；洗水用量（以体积计）是所述板框置换体积的11 倍。

C、除蛋白

往步骤B得到的洗涤滤饼添加水调浆，使其浓度达到以重量计 6%，再将pH值调节至10.0，调节温度至48℃，然后添加以所述滤 饼干重计0.9%酶活为200000U/g的碱性蛋白酶，继续反应3.2h，将 蛋白转变成多肽或者氨基酸；然后使用板框压滤机过滤，滤饼用水洗 涤，其过滤条件与洗涤条件如步骤D的相同；

D、洗涤

往步骤E得到的洗涤滤饼添加96%乙醇水溶液，使其浓度达到 以重量计5%，然后搅拌浸泡3h，再使用与步骤C相同的板框压滤机 在与步骤C相同的条件下过滤，同时回收乙醇，得到的滤饼使用与 步骤C相同的条件下进行洗涤，得到一种木聚糖，它再使用由湖南 富马科公司销售的双螺杆挤压机在温度140℃、螺杆转速80r/min、 进料频率0.7与压力7.5MPa的条件下进行高温高压挤压处理，得到 一种水含量为以所述挤压物料总重量计46%挤压物料；

E、水解

往步骤D得到的挤压物料中添加水，搅拌溶解，使其浓度达到 以重量计6%，再将pH值调节至5.5，调节温度至49℃，添加以挤压 物料干重计3.5‰由诺维信酶制剂公司销售的酶活为5000U/g的木聚 糖酶，进行水解反应17h；

F、灭酶

将步骤E得到的水解反应液的温度调节至102℃灭酶2.2min，然 后使用与步骤C相同的板框压滤机过滤得到低聚木糖粗液，接着使 用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的三效浓缩器浓缩至浓度以重量 计38%；

G、脱

使用1.5N硝酸无机酸将步骤F得到的浓缩液的pH值调节至4.5， 温度调节至72℃，然后添加以浓缩液的固体重量计1.8%由溧阳市中 远活性炭公司销售的活性炭，进行脱反应30min，接着使用成都莘 明过滤设备有限公司销售的过滤机进行过滤，再采用三达（厦门）环 境工程有限公司销售的超微滤膜（孔径1400D）过滤去除杂糖，得到 一种低聚木糖液；

根据QBT2984-2008低聚木糖行业标准进行检测，得到XOS_2-7 含量为73.86%，XOS_2-4含量为52.36%。

H、脱盐

让步骤G得到的低聚木糖液经过由法国诺华赛公司销售的离子 交换谱柱，去除其中含有的离子，得到电导率为15μs/cm以下的低 聚木糖液；接着使用由宜兴格兰特浓缩设备公司销售的四效浓缩器， 将所述的低聚木糖液浓缩至浓度以重量计75%，得到所述的低聚木糖 产品。按照QBT2984-2008检测其低聚木糖含量，XOS_2-7含量为 75.05%，XOS_2-4含量为54.17%，透射比76.37%，pH值4.69，灰分 0.19%，达到XOS-70型产品的要求。