一种湿强剂的制备方法和湿强剂

一种湿强剂的制备方法和湿强剂

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种湿强剂的制备方法和湿强剂。

背景技术

湿强剂主要在造纸行业中应用。不同的纸种其用量大不相同，如(卫生纸、果袋纸、 板纸、可湿水面纸等)。湿强剂现在主要是以PAE湿强剂为主。生产厂也是很多，大都小规模 化，但其生产产品质量却不错。

中国专利CN103981759A公开了一种乳液型湿强剂及其制备方法，湿强剂包括以下 原料：二甲基二烯丙基氯化铵、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、双氰胺、硬脂酸聚氧乙烯酯、肉 豆蔻酸酯硬脂酸、透明质酸钠、甲酸钠、聚氧乙烯醚、三氧化二铝、偶氮二异、甲酸、碳酸 钠、氨基磺酸钠水溶液、催化剂。其制备方法是将二甲基二烯丙基氯化铵、聚酰胺多胺环氧 氯丙烷树脂、双氰胺、硬脂酸聚氧乙烯酯、肉豆蔻酸酯硬脂酸、透明质酸钠混合均匀，然后加 入甲酸钠、聚氧乙烯醚、三氧化二铝、偶氮二异，升温至40～60℃反应1～2h，加入甲酸、 碳酸钠、氨基磺酸钠水溶液、催化剂，混合均匀，静置。

中国专利CN 101704947 A公开了一种造纸湿强剂及其制备方法，制备方法包括如 下步骤：(1)将多元胺、多元酰氯和缚酸剂混合反应，获得缩合物；(2)将步骤(1)的缩合物加 入环氧氯丙烷反应，获得造纸湿强剂。

现有纸张，比如尿不湿，需要有一定的耐折度和湿强度，但是同时需要保证纸张的 强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿强剂的制备方法和湿强剂，该湿强剂能够大幅度提 高纸张湿强度和耐折度。

为实现上述目的，本发明提供一种湿强剂的制备方法，该方法包括：将30-100重量 份的聚苯醚、1-6重量份的催化剂、5-35重量份的乙醇、10-30重量份的肉豆蔻酸酯硬脂酸、 3-10重量份多异氰酸酯、100-400重量份的有机溶剂、10-80重量份的乙二胺、20-150重量份 的二乙烯三胺和10-100重量份的环氧氯丙烷混合后在100-200℃的回流温度下进行回流反 应1-10小时，过滤后，得到湿强剂。

优选地，将40-80重量份的聚苯醚、2-4重量份的催化剂、6-30重量份的乙醇、15-20 重量份的肉豆蔻酸酯硬脂酸、6-8重量份多异氰酸酯、200-300重量份的有机溶剂、20-60重 量份的乙二胺、40-120重量份的二乙烯三胺和30-80重量份的环氧氯丙烷混合后在进行所 述回流反应。

优选地，所述催化剂为重量比1：(1-3)的氧化锌和氧化镍。

优选地，所述有机溶剂为丙酮或丁酮。

优选地，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或六次亚甲基 二异氰酸酯。

优选地，所述回流反应的条件为：回流温度为120-180℃，时间为2-8小时。

本发明还提供一种湿强剂，以原料计，所述湿强剂包括30-100重量份的聚苯醚、1- 6重量份的催化剂、5-35重量份的乙醇、10-30重量份的肉豆蔻酸酯硬脂酸、3-10重量份多异 氰酸酯、100-400重量份的有机溶剂、10-80重量份的乙二胺、20-150重量份的二乙烯三胺和 10-100重量份的环氧氯丙烷。

优选地，所述催化剂为重量比1：(1-3)的氧化锌和氧化镍。

优选地，所述有机溶剂为丙酮或丁酮。

优选地，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或六次亚甲基 二异氰酸酯。

本发明方法具有如下优点：

本发明提供的湿强剂能够大幅度提高纸张的耐折度和湿强度，同时可以保证纸张 的施胶度、耐破度、纸张表面强度和环压强度。

具体实施方式

以下具体实施方式仅用于说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。

本发明提供一种湿强剂的制备方法，该方法包括：将30-100重量份的聚苯醚、1-6 重量份的催化剂、5-35重量份的乙醇、10-30重量份的肉豆蔻酸酯硬脂酸、3-10重量份多异 氰酸酯、100-400重量份的有机溶剂、10-80重量份的乙二胺、20-150重量份的二乙烯三胺和 10-100重量份的环氧氯丙烷混合后在100-200℃的回流温度下进行回流反应1-10小时，过 滤后，得到湿强剂；优选地，将40-80重量份的聚苯醚、2-4重量份的催化剂、6-30重量份的乙 醇、15-20重量份的肉豆蔻酸酯硬脂酸、6-8重量份多异氰酸酯、200-300重量份的有机溶剂、 20-60重量份的乙二胺、40-120重量份的二乙烯三胺和30-80重量份的环氧氯丙烷混合后在 进行所述回流反应。

催化剂用于催化反应，所述催化剂可以为重量比1：(1-3)的氧化锌和氧化镍。

有机溶剂用于溶解反应物和反应助溶剂，所述有机溶剂为丙酮或丁酮。

多异氰酸酯提高湿强度的粘度，可以为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或 六次亚甲基二异氰酸酯。

回流反应在反应釜中进行，所述回流反应的条件可以为：回流温度为120-180℃， 时间为2-8小时。

本发明还提供一种湿强剂，以原料计，所述湿强剂包括30-100重量份的聚苯醚、1- 6重量份的催化剂、5-35重量份的乙醇、10-30重量份的肉豆蔻酸酯硬脂酸、3-10重量份多异 氰酸酯、100-400重量份的有机溶剂、10-80重量份的乙二胺、20-150重量份的二乙烯三胺和 10-100重量份的环氧氯丙烷。

催化剂用于催化反应，所述催化剂可以为重量比1：(1-3)的氧化锌和氧化镍。

有机溶剂用于溶解反应物和反应助溶剂，所述有机溶剂可以为丙酮或丁酮。

多异氰酸酯提高湿强度的粘度，可以为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或 六次亚甲基二异氰酸酯。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例和对比例的测试方法如下：

施胶度：采用Cobb表面吸水重量法，比较浸水后纸张单位面积上吸水的质量，用g/ m²表示。根据国标GB/T461.3-2005测定。

纸张表面强度：以连续增加的速度印刷纸的表面，直到表面出现拉毛，用cm·s^-1表 示。根据国标GB/T2679.15-1997测定。

耐破度：是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，用kPa来表 示。耐破指数＝耐破度/定量。根据国标GB/T454-1989测定。

干抗张强度根据GB/T453-2002方法进行检测，湿抗张强度根据GB/T652方法进行 检测，湿强度＝湿抗张强度/干抗张强度×100％。

环压强度采用国家标准GB/T 2679.8-1995测定，单位为N·m/g。

采用肖伯尔式耐折度仪测定纸张的耐折度，单位为次。

纸页的抄造：在缓慢搅拌下，向木浆中加入湿强剂(或不加入)100g/Kg浆(湿料 量)，搅拌5min后进行手抄片，抄片定量60g/m²，纸样于110℃熟化15min，于干燥器中冷却至 室温，放置24h备用。

实施例1

将30克的聚苯醚、1克的重量比1：1的氧化锌和氧化镍、5克的乙醇、10克的肉豆蔻 酸酯硬脂酸、3克甲苯二异氰酸酯、100克的丙酮、10克的乙二胺、20克的二乙烯三胺和10克 的环氧氯丙烷在反应釜中混合后在100℃的回流温度下进行回流反应1小时，过滤后，得到 湿强剂S1。将湿强剂S1用于纸页的抄造，具体实验结果见表1。

实施例2

将70克的聚苯醚、3克的重量比1：2的氧化锌和氧化镍、20克的乙醇、20克的肉豆蔻 酸酯硬脂酸、7克二苯甲烷二异氰酸酯、300克的丁酮、40克的乙二胺、120克的二乙烯三胺和 70克的环氧氯丙烷反应釜中混合后在150℃的回流温度下进行回流反应5小时，过滤后，得 到湿强剂S2。将湿强剂S2用于纸页的抄造，具体实验结果见表1。

实施例3

将100克的聚苯醚、6克的重量比1：3的氧化锌和氧化镍、35克的乙醇、30克的肉豆 蔻酸酯硬脂酸、10克六次亚甲基二异氰酸酯、400克的丁酮、80克的乙二胺、150克的二乙烯 三胺和100克的环氧氯丙烷反应釜中混合后在200℃的回流温度下进行回流反应10小时，过 滤后，得到湿强剂S3。将湿强剂S3用于纸页的抄造，具体实验结果见表1。

对比例1

进行纸页的抄造，不加入湿强剂，具体实验结果见表1。

对比例2

对比例2与实施例1基本相同，区别在于，不加入肉豆蔻酸酯硬脂酸，得到湿强剂 D1。将湿强剂D1用于纸页的抄造，具体实验结果见表1。

对比例3

对比例3与实施例1基本相同，区别在于，不加入甲苯二异氰酸酯，得到湿强剂D2。 将湿强剂D2用于纸页的抄造，具体实验结果见表1。

对比例4

对比例4与实施例1基本相同，区别在于，不加入氧化镍，得到湿强剂D3。将湿强剂 D3用于纸页的抄造，具体实验结果见表1。

从表1的结果可以看出，本发明提供的湿强剂能够大幅度提高纸张的耐折度和湿 强度，同时可以保证纸张的施胶度、耐破度、纸张表面强度和环压强度。

表1