一种耳机线开线装置

本发明属于耳机生产技术领域，尤其涉及一种耳机线开线装置。

耳机是人的随身音响的象征。耳机根据其换能方式分类，主要有：动圈方式、动铁 方式、静电式和等磁式。从结构上功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩带形 式上分类则有耳塞式，挂耳式，入耳式和头戴式；从佩戴人数上分类则有单人耳机和多人耳 机；从音源上区别，可以分为有源耳机和无源耳机；有源耳机也常被称为插卡耳机。

在耳机的生产过程中需要对耳机线材进行开线，开线就是将耳机线材一头的外皮 去掉1厘米左右，目前一般采用人工使用高温的刀片对耳机线材进行开线，人工使用高温的 刀片对耳机线材进行开线操作不当时易将手弄伤，安全性较低，且使用高温的刀片对耳机 线材进行开线易将耳机线材弄断，从而会导致耳机线材的浪费，因此亟需研发一种安全性 高，能够保护工作人员，能够节约耳机线材的耳机线开线装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工使用高温的刀片对耳机线材进行开线操作不当时易将手弄伤，安 全性较低，且使用高温的刀片对耳机线材进行开线易将耳机线材弄断导致耳机线材的浪费 的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高，能够保护工作人员，能够节约耳机 线材的耳机线开线装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种耳机线开线装置，包括有工作台台面、 支腿、支板、放线管、导套、活动杆、推板、紧固螺栓、第一气缸、弧形加热块和竖板，工作台台 面底部连接有支腿，工作台台面顶部的左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板，支板前 侧面的中部连接有放线管，放线管左侧的支板前侧面通过螺栓连接的方式连接有导套，导 套内设有活动杆，活动杆的右端位于放线管内，活动杆的右端通过螺栓连接的方式连接有 推板，导套上设有用于固定活动杆的紧固螺栓，支板前侧面的右侧通过螺栓连接的方式连 接有两个第一气缸，两个第一气缸上下对称，第一气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接 有弧形加热块，弧形加热块位于放线管的右侧，支板的右侧面连接有有竖板，竖板的中部开 有第一开口，第一开口位于放线管正右方。

优选地，还包括有裁剪装置，工作台台面顶部的右侧设有裁剪装置，裁剪装置包括 有固定块、滑杆、活动板、弹簧、切刀、顶板、支杆和电动凸轮，固定块通过螺栓连接的方式与 工作台台面相连接，固定块的顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有两个滑杆，两个滑杆左 右对称，滑杆上设有活动板，活动板上开有通孔，活动板通过通孔可在滑杆上上下滑动，活 动板的底部与固定块的顶部之间通过焊接连接的方式连接有两个弹簧，两个弹簧左右对 称，弹簧位于滑杆的前侧，活动板的底部中间连接有切刀，固定块的顶部开有与切刀配合的 凹槽，凹槽位于两个滑杆之间，两个滑杆的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板 的底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有支杆，支杆的底端通过螺栓连接的方式安装有 电动凸轮。

优选地，还包括有扭线装置，工作台台面顶部的中间设有扭线装置，扭线装置包括 有轴承座、转轴、拇指气缸、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，轴承座通过螺栓连接的方式安 装在工作台台面的顶部，轴承座有两个，两个轴承座左右对称，轴承座上的轴承通过过盈连 接的方式连接有转轴，转轴的前端通过螺栓连接的方式安装有拇指气缸，转轴的后侧外围 通过平键连接的方式连接有第一齿轮，工作台台面的顶部设置有第一电机，第一电机的输 出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与两个第一齿轮啮合。

优选地，还包括有刻度尺和指针，放线管的顶部开有第二开口，放线管的上方设有 刻度尺，刻度尺连接在支板的前侧面上，推板的顶部连接有指针，指针穿过第二开口位于刻 度尺的前侧。

优选地，还包括有保护装置，保护装置包括有拱形连接板和软连接套，两个滑杆之 间的固定块顶部通过螺栓连接的方式连接有拱形连接板，拱形连接板的顶部与活动板的底 部之间连接有软连接套，软连接套位于切刀的外侧。

优选地，支腿的顶端通过螺栓连接的方式与工作台台面的底部相连接，支腿的形 状为长方体，支腿的长度至少为2cm，支腿的宽度至少为3cm，支腿的高度至少为50cm，支腿 的制作材料为Q235钢。

优选地，竖板的左侧面通过螺栓连接的方式与支板的右侧面相连接，竖板的形状 为长方体，竖板的高度度与支板的高度一致，竖板的制作材料为不锈钢。

优选地，放线管的后侧面通过螺栓连接的方式与竖板的前侧面相连接，放线管的 形状为长方体，放线管的前侧、左侧和右侧均为敞口式设置，放线管的制作材料为不锈钢。

优选地，第一电机通过螺栓连接的方式安装在工作台台面的顶部，第一电机安装 在工作台台面的顶部后侧，第一电机位于第一齿轮的后侧，第一电机为伺服电机。

工作原理：当要对耳机线材进行开线时，将耳机线材经第一开口放入放线管内，然 后控制两个第一气缸的伸缩杆伸长使两个弧形加热块相互靠近将耳机线材夹住，两个弧形 加热块相互靠近将耳机线材夹住能够对耳机线材进行开线，随后控制两个第一气缸的伸缩 杆缩短使两个弧形加热块相互分离复位，两个弧形加热块相互分离复位将耳机线材松开。 随后人工将开线完成的耳机线材从放线管内取出并将外皮去掉即可。拧松紧固螺栓，然后 向右移动活动杆使推板向右移动，推板的位置调节完成后拧紧紧固螺栓将活动杆固定，如 此能够调节外皮去掉的长度。本发明通过弧形加热块对耳机线材进行开线，安全性高，如此 不需要人工使用高温的刀片对耳机线材进行开线，能够保护工作人员，能够节约耳机线材。 因此本发明安全性高，能够保护工作人员，能够节约耳机线材。

因为还包括有裁剪装置，工作台台面顶部的右侧设有裁剪装置，裁剪装置包括有 固定块、滑杆、活动板、弹簧、切刀、顶板、支杆和电动凸轮，固定块通过螺栓连接的方式与工 作台台面相连接，固定块的顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有两个滑杆，两个滑杆左右 对称，滑杆上设有活动板，活动板上开有通孔，活动板通过通孔可在滑杆上上下滑动，活动 板的底部与固定块的顶部之间通过焊接连接的方式连接有两个弹簧，两个弹簧左右对称， 弹簧位于滑杆的前侧，活动板的底部中间连接有切刀，固定块的顶部开有与切刀配合的凹 槽，凹槽位于两个滑杆之间，两个滑杆的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板的 底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有支杆，支杆的底端通过螺栓连接的方式安装有电 动凸轮。将需要裁剪的耳机线材放入凹槽内，再启动电动凸轮转动，电动凸轮转动击打活动 板使活动板向下移动，弹簧随之伸张，活动板向下移动使切刀向下移动对耳机线材进行裁 剪，电动凸轮不击打活动板时弹簧随之反弹，弹簧反弹使活动板向上移动复位。如此电动凸 轮转动能够使切刀向下移动对耳机线材进行裁剪，耳机线材裁剪完成后将其取出即可。当 耳机线材全部裁剪完成后将电动凸轮关闭。如此能够扩大本发明的使用范围，能够提高本 发明的适用性。

因为还包括有扭线装置，工作台台面顶部的中间设有扭线装置，扭线装置包括有 轴承座、转轴、拇指气缸、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，轴承座通过螺栓连接的方式安装 在工作台台面的顶部，轴承座有两个，两个轴承座左右对称，轴承座上的轴承通过过盈连接 的方式连接有转轴，转轴的前端通过螺栓连接的方式安装有拇指气缸，转轴的后侧外围通 过平键连接的方式连接有第一齿轮，工作台台面的顶部设置有第一电机，第一电机的输出 轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与两个第一齿轮啮合。控制拇指气缸将开出的线 芯夹住，再启动第一电机使第二齿轮正反交替转动，第二齿轮正反交替转动使第一齿轮正 反交替转动，第一齿轮正反交替转动转轴随之正反交替转动，转轴正反交替转动控制拇指 气缸和线芯随之正反交替转动。如此能够将线芯扭在一起，不需要人工扭线，从而能够降低 工作人员的劳动强度，还能够进一步的扩大本发明的使用范围，能够进一步的提高本发明 的适用性。扭线完成后将第一电机关闭并控制拇指气缸将线芯松开即可。

因为还包括有刻度尺和指针，放线管的顶部开有第二开口，放线管的上方设有刻 度尺，刻度尺连接在支板的前侧面上，推板的顶部连接有指针，指针穿过第二开口位于刻度 尺的前侧。指针和刻度尺能够对耳机线材进行测量，从而能够更加精确的去掉所需去除外 皮的长度。

因为还包括有保护装置，保护装置包括有拱形连接板和软连接套，两个滑杆之间 的固定块顶部通过螺栓连接的方式连接有拱形连接板，拱形连接板的顶部与活动板的底部 之间连接有软连接套，软连接套位于切刀的外侧。将耳机线材经拱形连接板放入凹槽上，将 裁剪好的耳机线材经拱形连接板从凹槽内取出，拱形连接板和软连接套能够防止工作人员 将手放入凹槽内，从而能够防止手被切刀弄伤，能够保护工作人员。

（3）有益效果

本发明通过两个第一气缸的伸缩杆伸长使两个弧形加热块相互靠近将耳机线材夹住 对耳机线材进行开线，从而达到了安全性高，能够保护工作人员，能够节约耳机线材的效 果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明支板的第一种主视结构示意图。

图3为本发明弧形加热块的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明裁剪装置的主视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明扭线装置的主视结构示意图。

图8为本发明的第四种主视结构示意图。

图9为本发明支板的第二种主视结构示意图。

图10为本发明的第五种主视结构示意图。

图11为本发明裁剪装置和保护装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台台面，2-支腿，3-支板，4-放线管，5-导套，6-活动杆，7- 推板，8-紧固螺栓，9-第一气缸，10-弧形加热块，11-竖板，12-第一开口，13-裁剪装置，131- 固定块，132-凹槽，133-滑杆，134-活动板，135-弹簧，136-切刀，137-顶板，138-支杆，139- 电动凸轮，14-扭线装置，141-轴承座，142-转轴，143-拇指气缸，144-第一齿轮，145-第一电 机，146-第二齿轮，15-第二开口，16-刻度尺，17-指针，18-保护装置，181-拱形连接板，182- 软连接套。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种耳机线开线装置，如图1-11所示，包括有工作台台面1、支腿2、支板3、放线管4、导 套5、活动杆6、推板7、紧固螺栓8、第一气缸9、弧形加热块10和竖板11，工作台台面1底部连 接有支腿2，工作台台面1顶部的左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板3，支板3前侧面 的中部连接有放线管4，放线管4左侧的支板3前侧面通过螺栓连接的方式连接有导套5，导 套5内设有活动杆6，活动杆6的右端位于放线管4内，活动杆6的右端通过螺栓连接的方式连 接有推板7，导套5上设有用于固定活动杆6的紧固螺栓8，支板3前侧面的右侧通过螺栓连接 的方式连接有两个第一气缸9，两个第一气缸9上下对称，第一气缸9的伸缩杆通过螺栓连接 的方式连接有弧形加热块10，弧形加热块10位于放线管4的右侧，支板3的右侧面连接有有 竖板11，竖板11的中部开有第一开口12，第一开口12位于放线管4正右方。

实施例2

一种耳机线开线装置，如图1-11所示，包括有工作台台面1、支腿2、支板3、放线管4、导 套5、活动杆6、推板7、紧固螺栓8、第一气缸9、弧形加热块10和竖板11，工作台台面1底部连 接有支腿2，工作台台面1顶部的左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板3，支板3前侧面 的中部连接有放线管4，放线管4左侧的支板3前侧面通过螺栓连接的方式连接有导套5，导 套5内设有活动杆6，活动杆6的右端位于放线管4内，活动杆6的右端通过螺栓连接的方式连 接有推板7，导套5上设有用于固定活动杆6的紧固螺栓8，支板3前侧面的右侧通过螺栓连接 的方式连接有两个第一气缸9，两个第一气缸9上下对称，第一气缸9的伸缩杆通过螺栓连接 的方式连接有弧形加热块10，弧形加热块10位于放线管4的右侧，支板3的右侧面连接有有 竖板11，竖板11的中部开有第一开口12，第一开口12位于放线管4正右方。

还包括有裁剪装置13，工作台台面1顶部的右侧设有裁剪装置13，裁剪装置13包括 有固定块131、滑杆133、活动板134、弹簧135、切刀136、顶板137、支杆138和电动凸轮139，固 定块131通过螺栓连接的方式与工作台台面1相连接，固定块131的顶部通过螺栓连接的方 式竖直连接有两个滑杆133，两个滑杆133左右对称，滑杆133上设有活动板134，活动板134 上开有通孔，活动板134通过通孔可在滑杆133上上下滑动，活动板134的底部与固定块131 的顶部之间通过焊接连接的方式连接有两个弹簧135，两个弹簧135左右对称，弹簧135位于 滑杆133的前侧，活动板134的底部中间连接有切刀136，固定块131的顶部开有与切刀136配 合的凹槽132，凹槽132位于两个滑杆133之间，两个滑杆133的顶部之间通过螺栓连接的方 式连接有顶板137，顶板137的底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有支杆138，支杆138 的底端通过螺栓连接的方式安装有电动凸轮139。

实施例3

一种耳机线开线装置，如图1-11所示，包括有工作台台面1、支腿2、支板3、放线管4、导 套5、活动杆6、推板7、紧固螺栓8、第一气缸9、弧形加热块10和竖板11，工作台台面1底部连 接有支腿2，工作台台面1顶部的左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板3，支板3前侧面 的中部连接有放线管4，放线管4左侧的支板3前侧面通过螺栓连接的方式连接有导套5，导 套5内设有活动杆6，活动杆6的右端位于放线管4内，活动杆6的右端通过螺栓连接的方式连 接有推板7，导套5上设有用于固定活动杆6的紧固螺栓8，支板3前侧面的右侧通过螺栓连接 的方式连接有两个第一气缸9，两个第一气缸9上下对称，第一气缸9的伸缩杆通过螺栓连接 的方式连接有弧形加热块10，弧形加热块10位于放线管4的右侧，支板3的右侧面连接有有 竖板11，竖板11的中部开有第一开口12，第一开口12位于放线管4正右方。

还包括有裁剪装置13，工作台台面1顶部的右侧设有裁剪装置13，裁剪装置13包括 有固定块131、滑杆133、活动板134、弹簧135、切刀136、顶板137、支杆138和电动凸轮139，固 定块131通过螺栓连接的方式与工作台台面1相连接，固定块131的顶部通过螺栓连接的方 式竖直连接有两个滑杆133，两个滑杆133左右对称，滑杆133上设有活动板134，活动板134 上开有通孔，活动板134通过通孔可在滑杆133上上下滑动，活动板134的底部与固定块131 的顶部之间通过焊接连接的方式连接有两个弹簧135，两个弹簧135左右对称，弹簧135位于 滑杆133的前侧，活动板134的底部中间连接有切刀136，固定块131的顶部开有与切刀136配 合的凹槽132，凹槽132位于两个滑杆133之间，两个滑杆133的顶部之间通过螺栓连接的方 式连接有顶板137，顶板137的底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有支杆138，支杆138 的底端通过螺栓连接的方式安装有电动凸轮139。

还包括有扭线装置14，工作台台面1顶部的中间设有扭线装置14，扭线装置14包括 有轴承座141、转轴142、拇指气缸143、第一齿轮144、第一电机145和第二齿轮146，轴承座 141通过螺栓连接的方式安装在工作台台面1的顶部，轴承座141有两个，两个轴承座141左 右对称，轴承座141上的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴142，转轴142的前端通过螺栓 连接的方式安装有拇指气缸143，转轴142的后侧外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮 144，工作台台面1的顶部设置有第一电机145，第一电机145的输出轴通过联轴器连接有第 二齿轮146，第二齿轮146与两个第一齿轮144啮合。

实施例4

一种耳机线开线装置，如图1-11所示，包括有工作台台面1、支腿2、支板3、放线管4、导 套5、活动杆6、推板7、紧固螺栓8、第一气缸9、弧形加热块10和竖板11，工作台台面1底部连 接有支腿2，工作台台面1顶部的左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板3，支板3前侧面 的中部连接有放线管4，放线管4左侧的支板3前侧面通过螺栓连接的方式连接有导套5，导 套5内设有活动杆6，活动杆6的右端位于放线管4内，活动杆6的右端通过螺栓连接的方式连 接有推板7，导套5上设有用于固定活动杆6的紧固螺栓8，支板3前侧面的右侧通过螺栓连接 的方式连接有两个第一气缸9，两个第一气缸9上下对称，第一气缸9的伸缩杆通过螺栓连接 的方式连接有弧形加热块10，弧形加热块10位于放线管4的右侧，支板3的右侧面连接有有 竖板11，竖板11的中部开有第一开口12，第一开口12位于放线管4正右方。

还包括有裁剪装置13，工作台台面1顶部的右侧设有裁剪装置13，裁剪装置13包括 有固定块131、滑杆133、活动板134、弹簧135、切刀136、顶板137、支杆138和电动凸轮139，固 定块131通过螺栓连接的方式与工作台台面1相连接，固定块131的顶部通过螺栓连接的方 式竖直连接有两个滑杆133，两个滑杆133左右对称，滑杆133上设有活动板134，活动板134 上开有通孔，活动板134通过通孔可在滑杆133上上下滑动，活动板134的底部与固定块131 的顶部之间通过焊接连接的方式连接有两个弹簧135，两个弹簧135左右对称，弹簧135位于 滑杆133的前侧，活动板134的底部中间连接有切刀136，固定块131的顶部开有与切刀136配 合的凹槽132，凹槽132位于两个滑杆133之间，两个滑杆133的顶部之间通过螺栓连接的方 式连接有顶板137，顶板137的底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有支杆138，支杆138 的底端通过螺栓连接的方式安装有电动凸轮139。

还包括有扭线装置14，工作台台面1顶部的中间设有扭线装置14，扭线装置14包括 有轴承座141、转轴142、拇指气缸143、第一齿轮144、第一电机145和第二齿轮146，轴承座 141通过螺栓连接的方式安装在工作台台面1的顶部，轴承座141有两个，两个轴承座141左 右对称，轴承座141上的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴142，转轴142的前端通过螺栓 连接的方式安装有拇指气缸143，转轴142的后侧外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮 144，工作台台面1的顶部设置有第一电机145，第一电机145的输出轴通过联轴器连接有第 二齿轮146，第二齿轮146与两个第一齿轮144啮合。

还包括有刻度尺16和指针17，放线管4的顶部开有第二开口15，放线管4的上方设 有刻度尺16，刻度尺16连接在支板3的前侧面上，推板7的顶部连接有指针17，指针17穿过第 二开口15位于刻度尺16的前侧。

还包括有保护装置18，保护装置18包括有拱形连接板181和软连接套182，两个滑 杆133之间的固定块131顶部通过螺栓连接的方式连接有拱形连接板181，拱形连接板181的 顶部与活动板134的底部之间连接有软连接套182，软连接套182位于切刀136的外侧。

支腿2的顶端通过螺栓连接的方式与工作台台面1的底部相连接，支腿2的形状为 长方体，支腿2的长度至少为2cm，支腿2的宽度至少为3cm，支腿2的高度至少为50cm，支腿2 的制作材料为Q235钢。

竖板11的左侧面通过螺栓连接的方式与支板3的右侧面相连接，竖板11的形状为 长方体，竖板11的高度度与支板3的高度一致，竖板11的制作材料为不锈钢。

放线管4的后侧面通过螺栓连接的方式与竖板11的前侧面相连接，放线管4的形状 为长方体，放线管4的前侧、左侧和右侧均为敞口式设置，放线管4的制作材料为不锈钢。

第一电机145通过螺栓连接的方式安装在工作台台面1的顶部，第一电机145安装 在工作台台面1的顶部后侧，第一电机145位于第一齿轮144的后侧，第一电机145为伺服电 机。

工作原理：当要对耳机线材进行开线时，将耳机线材经第一开口12放入放线管4 内，然后控制两个第一气缸9的伸缩杆伸长使两个弧形加热块10相互靠近将耳机线材夹住， 两个弧形加热块10相互靠近将耳机线材夹住能够对耳机线材进行开线，随后控制两个第一 气缸9的伸缩杆缩短使两个弧形加热块10相互分离复位，两个弧形加热块10相互分离复位 将耳机线材松开。随后人工将开线完成的耳机线材从放线管4内取出并将外皮去掉即可。拧 松紧固螺栓8，然后向右移动活动杆6使推板7向右移动，推板7的位置调节完成后拧紧紧固 螺栓8将活动杆6固定，如此能够调节外皮去掉的长度。本发明通过弧形加热块10对耳机线 材进行开线，安全性高，如此不需要人工使用高温的刀片对耳机线材进行开线，能够保护工 作人员，能够节约耳机线材。因此本发明安全性高，能够保护工作人员，能够节约耳机线材。

因为还包括有裁剪装置13，工作台台面1顶部的右侧设有裁剪装置13，裁剪装置13 包括有固定块131、滑杆133、活动板134、弹簧135、切刀136、顶板137、支杆138和电动凸轮 139，固定块131通过螺栓连接的方式与工作台台面1相连接，固定块131的顶部通过螺栓连 接的方式竖直连接有两个滑杆133，两个滑杆133左右对称，滑杆133上设有活动板134，活动 板134上开有通孔，活动板134通过通孔可在滑杆133上上下滑动，活动板134的底部与固定 块131的顶部之间通过焊接连接的方式连接有两个弹簧135，两个弹簧135左右对称，弹簧 135位于滑杆133的前侧，活动板134的底部中间连接有切刀136，固定块131的顶部开有与切 刀136配合的凹槽132，凹槽132位于两个滑杆133之间，两个滑杆133的顶部之间通过螺栓连 接的方式连接有顶板137，顶板137的底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有支杆138，支 杆138的底端通过螺栓连接的方式安装有电动凸轮139。将需要裁剪的耳机线材放入凹槽 132内，再启动电动凸轮139转动，电动凸轮139转动击打活动板134使活动板134向下移动， 弹簧135随之伸张，活动板134向下移动使切刀136向下移动对耳机线材进行裁剪，电动凸轮 139不击打活动板134时弹簧135随之反弹，弹簧135反弹使活动板134向上移动复位。如此电 动凸轮139转动能够使切刀136向下移动对耳机线材进行裁剪，耳机线材裁剪完成后将其取 出即可。当耳机线材全部裁剪完成后将电动凸轮139关闭。如此能够扩大本发明的使用范 围，能够提高本发明的适用性。

因为还包括有扭线装置14，工作台台面1顶部的中间设有扭线装置14，扭线装置14 包括有轴承座141、转轴142、拇指气缸143、第一齿轮144、第一电机145和第二齿轮146，轴承 座141通过螺栓连接的方式安装在工作台台面1的顶部，轴承座141有两个，两个轴承座141 左右对称，轴承座141上的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴142，转轴142的前端通过螺 栓连接的方式安装有拇指气缸143，转轴142的后侧外围通过平键连接的方式连接有第一齿 轮144，工作台台面1的顶部设置有第一电机145，第一电机145的输出轴通过联轴器连接有 第二齿轮146，第二齿轮146与两个第一齿轮144啮合。控制拇指气缸143将开出的线芯夹住， 再启动第一电机145使第二齿轮146正反交替转动，第二齿轮146正反交替转动使第一齿轮 144正反交替转动，第一齿轮144正反交替转动转轴142随之正反交替转动，转轴142正反交 替转动控制拇指气缸143和线芯随之正反交替转动。如此能够将线芯扭在一起，不需要人工 扭线，从而能够降低工作人员的劳动强度，还能够进一步的扩大本发明的使用范围，能够进 一步的提高本发明的适用性。扭线完成后将第一电机145关闭并控制拇指气缸143将线芯松 开即可。

因为还包括有刻度尺16和指针17，放线管4的顶部开有第二开口15，放线管4的上 方设有刻度尺16，刻度尺16连接在支板3的前侧面上，推板7的顶部连接有指针17，指针17穿 过第二开口15位于刻度尺16的前侧。指针17和刻度尺16能够对耳机线材进行测量，从而能 够更加精确的去掉所需去除外皮的长度。

因为还包括有保护装置18，保护装置18包括有拱形连接板181和软连接套182，两 个滑杆133之间的固定块131顶部通过螺栓连接的方式连接有拱形连接板181，拱形连接板 181的顶部与活动板134的底部之间连接有软连接套182，软连接套182位于切刀136的外侧。 将耳机线材经拱形连接板181放入凹槽132上，将裁剪好的耳机线材经拱形连接板181从凹 槽132内取出，拱形连接板181和软连接套182能够防止工作人员将手放入凹槽132内，从而 能够防止手被切刀136弄伤，能够保护工作人员。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。