一种高纯无氧铜材定型处理装置

本发明涉及一种定型处理装置，尤其涉及一种高纯无氧铜材定型处理装置。

纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，由于连续挤压的铜材正常情况下在空气中容易被氧化，从而影响使用效果和使用寿命；因此，人们在对原料铜杆进行成型时，通常会使用到铜材成型加工处理设备进行辅助工作。随着社会的发展，对铜材成型加工处理设备的应用愈加广泛。

目前，由于市面上大多的铜材成型加工处理设备在使用时，难以自动针对不同厚度的铜材进行加工，从而容易影响人们的使用效果，而且在加工过程中，由于难以直接进行全面清洗，导致加工后的铜材上容易留有大量污渍，从而影响铜材的质量。

因此，针对上述不足之处，提供了一种便于对不同厚度加工而且便于清理污渍的高纯无氧铜材定型处理装置。

为了克服人们在使用大部分现有的铜材成型加工处理设备时，难以自动针对不同厚度的铜材进行加工，而且加工后的铜材上容易留有大量污渍的缺点，本发明的目的是提供一种便于对不同厚度加工而且便于清理污渍的高纯无氧铜材定型处理装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种高纯无氧铜材定型处理装置，包括有工作箱、放料板、第一滑轨、第一弹簧、按压定型机构、冷却定型机构和浸入机构，工作箱内底部左右两侧均前后对称连接有第一滑轨，第一滑轨之间滑动式连接有用于将原料铜杆进行上料的放料板，第一滑轨上均绕有第一弹簧，第一弹簧的一端均与工作箱内底部连接，第一弹簧的另一端均与放料板底部连接，工作箱上设有用于按压原料铜杆的按压定型机构，工作箱后侧设有用于冲洗污渍的冷却定型机构，工作箱内部下侧设有用于浸泡铜材坯料的浸入机构。

作为更进一步的优选方案，按压定型机构包括有电机、丝杆、下压板和滑杆，工作箱后侧右部连接有电机，工作箱上部的前侧左部、前侧右部和后侧左部均滑动式连接有滑杆，工作箱上部后侧右部转动式连接有丝杆，丝杆底部与电机的输出轴连接，滑杆上侧之间连接有下压板，丝杆上侧与下压板螺纹式连接。

作为更进一步的优选方案，冷却定型机构包括有液体循环泵、流动管、喷出管和进液管，工作箱后侧中部上侧连接有进液管并连通，进液管上连接有液体循环泵并连通，工作箱上部左右两侧均前后对称连接有喷出管，喷出管外侧之间连接有流动管并连通，流动管与液体循环泵连接并连通。

作为更进一步的优选方案，浸入机构包括有弹性件、活动板、推板、第一导向轮和转杆，工作箱内部下侧中部转动式连接有转杆，转杆中部连接有第一导向轮，第一导向轮上绕有弹性件，弹性件的一端与放料板底部连接，前侧的两个滑杆下侧之间滑动式连接有活动板，弹性件的另一端穿过工作箱前侧与活动板底部中间连接，前侧的两个滑杆底部之间连接有推板，推板顶部与活动板接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于搅拌作用的防氧化机构，防氧化机构包括有绕线、第二导轮、搅拌叶和转轴，工作箱内底部右侧的前后两侧均转动式连接有转轴，转轴上均间隔连接有搅拌叶，转轴上侧与丝杆下侧均连接有第二导轮，第二导轮之间绕有绕线。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于固定作用的固定机构，固定机构包括有遮盖板、导轨、第二滑轨和第二弹簧，工作箱内部左右两侧的中部上侧均连接有导轨，放料板左右两侧均连接有一组第二滑轨，每组第二滑轨的数量至少为二，每组第二滑轨之间均滑动式连接有遮盖板，左右两侧的遮盖板外侧分别与左右两侧的导轨接触，第二滑轨上均绕有第二弹簧，第二弹簧的一端均与放料板连接，第二弹簧的另一端均与相邻的遮盖板连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于稳固放料板的稳固定型机构，稳固定型机构包括有挡板、第三弹簧、滑板和推动板，右前侧和左后侧的滑杆中部均连接有滑板，工作箱上部左右两侧的中部均滑动式连接有挡板，挡板均挡住放料板的底部，挡板与工作箱内壁之间均连接有两个第三弹簧，挡板外侧均连接有推动板，推动板均位于工作箱的外侧，左右两侧的滑板分别与左右两侧的推动板接触。

作为更进一步的优选方案，弹性件为弹性绳。

本发明提供了一种高纯无氧铜材定型处理装置，具备的优点是：

1、本发明将原料铜杆放入放料板内，通过开启电机，能够使下压板自动对原料铜杆进行挤压，从而方便人们将原料铜杆挤压至合适厚度，进而方便人们对不同厚度的铜材进行加工。

2、本发明将酒精和抗氧化剂的混合物倒入工作箱内，通过开启液体循环泵，能够使喷出管将酒精和抗氧化剂的混合物喷洒在挤压成型的铜材坯料上，从而对挤压成型的铜材坯料上的污渍进行冲洗，进而防止污渍残留在挤压成型的铜材坯料上。

3、本发明在搅拌叶的作用下，通过丝杆发生正反转动，能够使搅拌叶进行正反转动，从而对工作箱内的酒精和抗氧化剂的混合物进行搅拌，进而加快挤压成型的铜材坯料进行冷却，节省人们的时间。

4、本发明在遮盖板的作用下，通过遮盖板压住挤压成型的铜材坯料，能够防止挤压成型的铜材坯料在进入酒精和抗氧化剂的混合物内后浮起。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖面立体部分结构示意图。

图3为本发明的按压定型机构的立体结构示意图。

图4为本发明的冷却定型机构的立体结构示意图。

图5为本发明的浸入机构的第一种部分的立体结构示意图。

图6为本发明的浸入机构的第二种部分的立体结构示意图。

图7为本发明的防氧化机构的第一种部分的立体结构示意图。

图8为本发明的防氧化机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的固定机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明的固定机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明的稳固定型机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明的稳固定型机构的第二种部分立体结构示意图。

其中：1-工作箱，2-放料板，3-第一滑轨，31-第一弹簧，4-按压定型机构，41-电机，42-丝杆，43-下压板，44-滑杆，5-冷却定型机构，51-液体循环泵，52-流动管，53-喷出管，54-进液管，6-浸入机构，61-弹性件，62-活动板，63-推板，64-第一导向轮，65-转杆，7-防氧化机构，71-绕线，72-第二导轮，73-搅拌叶，74-转轴，8-固定机构，81-遮盖板，82-导轨，83-第二滑轨，84-第二弹簧，9-稳固定型机构，91-挡板，92-第三弹簧，93-滑板，94-推动板。

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种高纯无氧铜材定型处理装置，包括有工作箱1、放料板2、第一滑轨3、第一弹簧31、按压定型机构4、冷却定型机构5和浸入机构6，参看图1-图6所示，工作箱1内底部左右两侧均前后对称焊接有第一滑轨3，四个第一滑轨3之间滑动式连接有放料板2，人们能够将原料铜杆放在放料板2内，从而对原料铜杆进行上料，四个第一滑轨3上均绕有第一弹簧31，四个第一弹簧31的一端均与工作箱1内底部连接，四个第一弹簧31的另一端均与放料板2底部连接，工作箱1上设有按压定型机构4，工作箱1后侧设有冷却定型机构5，工作箱1内部下侧设有浸入机构6。

按压定型机构4包括有电机41、丝杆42、下压板43和滑杆44，参看图3所示，工作箱1后侧右部栓接有电机41，工作箱1上部的前侧左部、前侧右部和后侧左部均滑动式连接有滑杆44，工作箱1上部后侧右部转动式连接有丝杆42，丝杆42底部与电机41的输出轴连接，三个滑杆44上侧之间连接有下压板43，通过下压板43向下移动，能够对原料铜杆进行挤压，丝杆42上侧与下压板43螺纹式连接。

冷却定型机构5包括有液体循环泵51、流动管52、喷出管53和进液管54，参看图4所示，工作箱1后侧中部上侧连接有进液管54并连通，进液管54上连接有液体循环泵51并连通，通过开启液体循环泵51，能够对挤压成型的铜材坯料上的污渍进行冲洗，工作箱1上部左右两侧均前后对称连接有喷出管53，四个喷出管53外侧之间连接有流动管52并连通，流动管52与液体循环泵51连接并连通。

浸入机构6包括有弹性件61、活动板62、推板63、第一导向轮64和转杆65，参看图5和图6所示，工作箱1内部下侧中部转动式连接有转杆65，转杆65中部连接有第一导向轮64，第一导向轮64上绕有弹性件61，弹性件61为弹性绳，弹性件61的一端与放料板2底部连接，前侧的两个滑杆44下侧之间滑动式连接有活动板62，弹性件61的另一端穿过工作箱1前侧与活动板62底部中间连接，前侧的两个滑杆44底部之间焊接有推板63，通过推板63挤压活动板62向上移动，能够使挤压成型的铜材坯料浸泡在酒精和抗氧化剂的混合物内，推板63顶部与活动板62接触。

当人们需要使用该高纯无氧铜材定型处理装置时，首先将原料铜杆放入放料板2内，然后将酒精和抗氧化剂的混合物倒入工作箱1内，再开启电机41，控制电机41的输出轴正转，从而带动丝杆42正转，使下压板43向下移动，从而带动滑杆44和推板63向下移动，使推板63与活动板62分离，当下压板43与放料板2内的原料铜杆接触时，下压板43会对放料板2内的原料铜杆进行挤压，使放料板2内的原料铜杆被挤压成型，当放料板2内的原料铜杆被挤压至合适厚度后，控制电机41的输出轴反转，从而带动丝杆42反转，使下压板43向上移动复位，从而使下压板43与挤压成型的铜材坯料分离，进而带动滑杆44和推板63向上移动复位，使推板63与活动板62接触，再开启液体循环泵51，使液体循环泵51将酒精和抗氧化剂的混合物通过进液管54和流动管52抽入喷出管53，从而使喷出管53将酒精和抗氧化剂的混合物喷洒在挤压成型的铜材坯料上，进而对挤压成型的铜材坯料上的污渍进行冲洗，同时继续控制电机41的输出轴反转，从而带动丝杆42继续反转，使下压板43继续向上移动，从而带动滑杆44和推板63继续向上移动，使推板63挤压活动板62向上移动，从而使活动板62通过弹性件61拉动放料板2向下移动，第一弹簧31压缩，在重力的作用下，挤压成型的铜材坯料跟随放料板2一起向下移动，使挤压成型的铜材坯料浸泡在酒精和抗氧化剂的混合物内，从而对挤压成型的铜材坯料进行冷却，同时对挤压成型的铜材坯料表层已氧化部分进行还原处理，然后关闭电机41，当挤压成型的铜材坯料完成冷却后，再次开启电机41，然后控制电机41的输出轴正转，从而带动丝杆42正转，使下压板43向下移动复位，从而带动滑杆44和推板63向下移动复位，当推板63与活动板62分离时，第一弹簧31恢复原状，第一弹簧31带动放料板2和完成冷却后的铜材坯料向上移动复位，使完成冷却后的铜材坯料从酒精和抗氧化剂的混合物内离开，同时放料板2通过弹性件61拉动活动板62向下移动复位，使活动板62与推板63接触，然后关闭电机41和液体循环泵51，再将完成冷却后的铜材坯料从放料板2上取出，然后将工作箱1内酒精和抗氧化剂的混合物清理干净即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有防氧化机构7，防氧化机构7包括有绕线71、第二导轮72、搅拌叶73和转轴74，参看图2、图7和图8所示，工作箱1内底部右侧的前后两侧均转动式连接有转轴74，两个转轴74上均间隔连接有搅拌叶73，通过搅拌叶73进行正反转动，能够对酒精和抗氧化剂的混合物进行搅拌，两个转轴74上侧与丝杆42下侧均连接有第二导轮72，三个第二导轮72之间绕有绕线71。

当丝杆42发生正反转动时，丝杆42通过第二导轮72和绕线71带动转轴74进行正反转动，从而带动搅拌叶73进行正反转动，使搅拌叶73对工作箱1内的酒精和抗氧化剂的混合物进行搅拌，从而加快挤压成型的铜材坯料进行冷却，当丝杆42停止转动时，转轴74和搅拌叶73停止转动。

还包括有固定机构8，固定机构8包括有遮盖板81、导轨82、第二滑轨83和第二弹簧84，参看图2、图9和图10所示，工作箱1内部左右两侧的中部上侧均焊接有导轨82，放料板2左右两侧均连接有一组第二滑轨83，每组第二滑轨83的数量为二，每组第二滑轨83之间均滑动式连接有遮盖板81，通过遮盖板81压住挤压成型的铜材坯料，能够防止挤压成型的铜材坯料浮起，左右两侧的遮盖板81外侧分别与左右两侧的导轨82接触，四个第二滑轨83上均绕有第二弹簧84，四个第二弹簧84的一端均与放料板2连接，四个第二弹簧84的另一端均与相邻的遮盖板81连接。

当放料板2向下移动时，放料板2带动第二滑轨83和遮盖板81向下移动，此时导轨82会挤压遮盖板81向内侧移动，第二弹簧84压缩，使遮盖板81与挤压成型的铜材坯料接触，从而对挤压成型的铜材坯料进行压住，当挤压成型的铜材坯料进入酒精和抗氧化剂的混合物内时，通过遮盖板81压住挤压成型的铜材坯料，能够防止挤压成型的铜材坯料浮起，当放料板2向上移动复位时，放料板2带动第二滑轨83和遮盖板81向上移动复位，当遮盖板81与导轨82分离时，第二弹簧84恢复原状，第二弹簧84带动遮盖板81向外侧移动复位，使遮盖板81与导轨82接触，从而使遮盖板81与完成冷却的铜材坯料分离即可。

还包括有稳固定型机构9，稳固定型机构9包括有挡板91、第三弹簧92、滑板93和推动板94，参看图1、图11和图12所示，右前侧和左后侧的滑杆44中部均焊接有滑板93，工作箱1上部左右两侧的中部均滑动式连接有挡板91，通过挡板91挡住放料板2，能够防止放料板2向下移动，两个挡板91均挡住放料板2的底部，两个挡板91与工作箱1内壁之间均连接有两个第三弹簧92，两个挡板91外侧均连接有推动板94，两个推动板94均位于工作箱1的外侧，左右两侧的滑板93分别与左右两侧的推动板94接触。

当滑杆44向下移动时，滑杆44带动滑板93向下移动，使滑板93与推动板94分离，当下压板43在对放料板2内的原料铜杆进行挤压时，通过挡板91挡住放料板2，能够防止放料板2向下移动，当滑杆44向上移动复位时，滑杆44带动滑板93向上移动复位，使滑板93与推动板94接触，当滑杆44继续向上移动时，滑杆44带动滑板93继续向上移动，此时滑板93会挤压推动板94向外侧移动，从而带动挡板91向外侧移动，第三弹簧92压缩，同时活动板62也会向上移动，活动板62拉住弹性件61，使弹性件61发生形变，当挡板91与放料板2底部分离时，挡板91不再挡住放料板2，此时弹性件61恢复原状，弹性件61拉动放料板2向下移动，当滑杆44向下移动复位时，滑杆44带动滑板93向下移动复位，当滑板93与推动板94分离时，第三弹簧92恢复原状，第三弹簧92带动挡板91和推动板94向内侧移动复位，使推动板94与滑板93接触，从而使挡板91与放料板2底部接触，进而使挡板91重新挡住放料板2即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。