一种稀土矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装置

本发明涉及一种稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，尤其涉及一种稀土矿沉淀用混合均 匀型共沉沉淀装置。

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现， 当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然 在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少。一般而言，地球上的稀土以 稀土氧化物形式存在。沉淀槽是两种溶液在一个槽体内反应，产生沉淀物质，最终的产品为 此沉淀物质，稀土行业中常用碳酸氢铵溶液与稀土矿反应沉淀制备碳酸稀土，采用的生产 工艺一般有正序加料，共同加料和反序加料，不同的加料方式所得到的碳酸稀土的晶型、颗 粒大小、分布也都有所区别。正序加料即将稀释后的碳酸氢铵按一定速度加入稀土料液中， 配好的碳酸氢铵溶液浓度要低于1mol/L，同时要控制好加料速度，否则会出现局部浓度过 高现象，使得颗粒不均匀。反序加料即将稀土料液加入碳酸氢铵溶液中。

现有的稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，通常采用传统的结构，对混合液的搅拌方式 单一，导致料液混合不均匀，混合反应效果差，混合反应效率低，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，通常采用传统的结构，对混合液 的搅拌方式单一，导致料液混合不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土 矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装 置，包括有沉淀缸、输送料液装置、混合搅拌装置、螺母、丝杆、滑块、滑轨、底座、电机Ⅰ、左轴 承和右轴承；在沉淀缸的上方设置有输送料液装置，在输送料液装置的右侧设置有混合搅 拌装置，混合搅拌装置设置在沉淀缸的上方，在沉淀缸的下方设置有螺母，螺母与沉淀缸设 置为固定连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母与丝杆设置为活动连接，在螺 母的下方设置有滑块，滑块与螺母设置为固定连接，在滑块的下方设置有滑轨，滑块与滑轨 设置为滑动连接，在滑轨的下方设置有底座，滑轨与底座设置为固定连接，在底座的上方设 置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与底座设置为固定连接，电机Ⅰ设置在滑轨的左侧，在电机Ⅰ的右侧设置有 丝杆，丝杆与电机Ⅰ相连接，在丝杆的左端上设置有左轴承，在丝杆的右端上设置有右轴承， 左轴承和右轴承均设置在滑轨的上方，左轴承和右轴承均与滑轨相连接。

优选地，输送料液装置包括有左料液箱、左送料液管、左阀门、左高压泵、右高压 泵、右阀门、右送料液管和右料液箱；在左料液箱的右下方设置有左送料液管，左送料液管 与左料液箱相连接，在左送料液管上设置有左阀门和左高压泵，左高压泵设置在左阀门的 下方，在左高压泵的右侧设置有右高压泵，在右高压泵的上方设置有右阀门，右高压泵和右 阀门均设置在右送料液管上，右送料液管设置在左送料液管的右侧，在右送料液管的右侧 设置有右料液箱，右送料液管与右料液箱相连接，左送料液管和右送料液管均设置在沉淀 缸的上方，左送料液管和右送料液管均与沉淀缸相对应。

优选地，混合搅拌装置包括有上下气缸、上下伸缩杆、电机Ⅱ、搅拌轴、盖体、推力 轴承和搅拌桨；上下气缸设置在右料液箱的右上方，在上下气缸的下方设置有上下伸缩杆， 上下伸缩杆与上下气缸相连接，在上下伸缩杆的下方设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ与上下伸缩杆 相连接，在电机Ⅱ的下方设置有搅拌轴，搅拌轴与电机Ⅱ相连接，在搅拌轴上设置有盖体， 搅拌轴的上部与盖体的中心部位设置为固定连接，在盖体的下方设置有推力轴承，推力轴 承与盖体相连接，推力轴承设置在搅拌轴的外侧，在搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴的中部 与搅拌桨设置为固定连接，搅拌轴、盖体、推力轴承和搅拌桨均设置在沉淀缸的上方，推力 轴承与沉淀缸相匹配，推力轴承与沉淀缸的侧壁顶部设置为活动连接。

优选地，还包括有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置设置在沉淀缸的上方，辅助搅拌装 置设置在混合搅拌装置的下方，辅助搅拌装置包括有搅拌板、连接板、下搅拌球、上搅拌球、 凹形连接架、连接轴、辊刷；搅拌板设置在搅拌轴的下方，搅拌板与搅拌轴设置为固定连接， 在搅拌板的右侧设置有连接板，连接板与搅拌板设置为垂直式固定连接，在连接板的上方 和下方对称式设置有上搅拌球和下搅拌球，上搅拌球和下搅拌球均与连接板设置为固定连 接，在上搅拌球和下搅拌球上分别设置有若干个通孔，在搅拌板的左侧设置有凹形连接架， 凹形连接架与搅拌板设置为固定连接，在凹形连接架上设置有连接轴，连接轴与凹形连接 架设置为转动连接，在凹形连接架内设置有辊刷，辊刷固定设置在连接轴上，辊刷与沉淀缸 的内侧壁设置为活动连接。

优选地，还包括有出料液管、下阀门和收料液缸；出料液管设置在沉淀缸的右侧， 出料液管与沉淀缸相连接，出料液管与沉淀缸相连通，在出料液管上设置有下阀门，在沉淀 缸的右侧设置有收料液缸，收料液缸设置在底座的右侧，收料液缸与出料液管相对应。

优选地，电机Ⅰ的转速设置为300-600r/min，电机Ⅱ的转速设置为800-1200r/min， 上下气缸的缸径设置为100-300mm，上下气缸的行程设置为10-20m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀缸、输送料液装置、混合搅拌装置、螺母、丝杆、 滑块、滑轨、底座、电机、左轴承和右轴承；所以工作人员可以先将晶种加入到沉淀缸内，并 加入一定量的水进行调浆。然后工作人员再通过输送料液装置分别将稀土料液和碳酸氢铵 溶液输送到沉淀缸内，然后工作人员再启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ带动丝杆进行转动，螺母 带动沉淀缸进行左右运动，同时螺母带动滑块在滑轨上进行滑动，而且工作人员也可以通 过电机Ⅰ的转动，使沉淀缸进行左右晃动，对沉淀缸内的两种料液进行预混合。当螺母带动 沉淀缸向右移动到混合搅拌装置的正下方时，工作人员停止电机Ⅰ的转动，然后再通过混合 搅拌装置对沉淀缸内的混合料液进行搅拌，使沉淀缸内的混合料液混合反应的更加均匀。 当对沉淀缸内的混合料液进行搅拌一定的时间后，工作人员再停止使用混合搅拌装置，并 对沉淀缸内的混合料液静置一定的时间，稀土料液和碳酸氢铵溶液发生反应，生成的碳酸 稀土则在沉淀缸内进行沉淀，并沉淀在沉淀缸的底部，与反应后的剩余溶液形成分层，然后 工作人员再通过其它设备分别将两者取走即可。

因为输送料液装置包括有左料液箱、左送料液管、左阀门、左高压泵、右高压泵、右 阀门、右送料液管和右料液箱；所以工作人员可以预先将稀土料液加入到左料液箱内，然后 工作人员再打开左阀门，然后再启动左高压泵，通过左送料液管将稀土料液输送到沉淀缸 内，工作人员可以通过左高压泵调节稀土料液的输送速度。同时工作人员也可以将碳酸氢 铵溶液加入到右料液箱内，然后工作人员再打开右阀门，然后再启动右高压泵，通过右送料 液管将碳酸氢铵溶液输送到沉淀缸内，工作人员可以通过右高压泵调节碳酸氢铵溶液的输 送速度。

因为混合搅拌装置包括有上下气缸、上下伸缩杆、电机Ⅱ、搅拌轴、盖体、推力轴承 和搅拌桨；所以当工作人员将沉淀缸移动到混合搅拌装置的正下方时，工作人员再启动上 下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动电机Ⅱ和搅拌轴等一起进行上下运动，当 搅拌轴带动盖体和推力轴承向下运动到沉淀缸所在的位置时，推力轴承会被盖体压在沉淀 缸的顶部，由于采用了推力轴承，所以盖体能够在下压的同时进行转动，而且盖体能够防止 混合液被高速搅拌时，从沉淀缸内飞出，此时搅拌桨位于沉淀缸内，并位于沉淀缸的上部， 然后工作人员启动电机Ⅱ进行旋转，电机Ⅱ通过搅拌轴带动盖体和搅拌桨进行转动，搅拌 桨对沉淀缸内的混合料液进行搅拌，使其混合反应更加充分，混合均匀效果好。

因为还包括有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置设置在沉淀缸的上方，辅助搅拌装置 设置在混合搅拌装置的下方，辅助搅拌装置包括有搅拌板、连接板、下搅拌球、上搅拌球、凹 形连接架、连接轴、辊刷；所以当工作人员启动电机Ⅱ，电机Ⅱ通过搅拌轴带动搅拌桨对混 合液进行搅拌时，搅拌轴能够带动辅助搅拌装置对沉淀缸下部的混合液进行搅拌，由于采 用了下搅拌球和上搅拌球，所以搅拌幅度大，混合效果好，同时辊刷能够将粘附在沉淀缸部 分内壁上的料液刷下来，提高碳酸稀土的收率。

因为还包括有出料液管、下阀门和收料液缸；出料液管与沉淀缸相连接，出料液管 与沉淀缸相连通，收料液缸与出料液管相对应，所以无需再采用其它的收料设备，工作人员 可以打开下阀门，分别将剩余溶液和碳酸稀土通过出料液管排出到不同的收料液缸内即 可。

因为电机Ⅰ的转速设置为300-600r/min，电机Ⅱ的转速设置为800-1200r/min，所 以工作人员能够方便的调整其转速，上下气缸的缸径设置为100-300mm，上下气缸的行程设 置为10-20m，所以本装置能够适用于多种工作环境，运行平稳可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装置，采用沉淀缸、输送料液 装置和混合搅拌装置相分离的方式，能够通过左右晃动对混合液进行预混合，再通过混合 搅拌装置对混合液进行搅拌，使混合液混合反应的更加均匀，混合反应效果好效率高，结构 简单，制造成本低廉，操作方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的输送料液装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的辅助搅拌装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-沉淀缸，2-输送料液装置，3-混合搅拌装置，4-螺母，5-丝杆， 6-滑块，7-滑轨，8-底座，9-电机Ⅰ，10-左轴承，11-右轴承，12-辅助搅拌装置，13-出料液管， 14-下阀门，15-收料液缸，21-左料液箱，22-左送料液管，23-左阀门，24-左高压泵，25-右高 压泵，26-右阀门，27-右送料液管，28-右料液箱，31-上下气缸，32-上下伸缩杆，33-电机Ⅱ， 34-搅拌轴，35-盖体，36-推力轴承，37-搅拌桨，121-搅拌板，122-连接板，123-下搅拌球， 124-上搅拌球，125-凹形连接架，126-连接轴，127-辊刷。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装置，如图1-4所示，包括有沉淀缸1、输送料液 装置2、混合搅拌装置3、螺母4、丝杆5、滑块6、滑轨7、底座8、电机Ⅰ9、左轴承10和右轴承11； 在沉淀缸1的上方设置有输送料液装置2，在输送料液装置2的右侧设置有混合搅拌装置3， 混合搅拌装置3设置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方设置有螺母4，螺母4与沉淀缸1设 置为固定连接，螺母4设置在丝杆5上，螺母4与丝杆5相配合，螺母4与丝杆5设置为活动连 接，在螺母4的下方设置有滑块6，滑块6与螺母4设置为固定连接，在滑块6的下方设置有滑 轨7，滑块6与滑轨7设置为滑动连接，在滑轨7的下方设置有底座8，滑轨7与底座8设置为固 定连接，在底座8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与底座8设置为固定连接，电机Ⅰ9设置在滑轨 7的左侧，在电机Ⅰ9的右侧设置有丝杆5，丝杆5与电机Ⅰ9相连接，在丝杆5的左端上设置有左 轴承10，在丝杆5的右端上设置有右轴承11，左轴承10和右轴承11均设置在滑轨7的上方，左 轴承10和右轴承11均与滑轨7相连接。

实施例2

一种稀土矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装置，如图1-4所示，包括有沉淀缸1、输送料液 装置2、混合搅拌装置3、螺母4、丝杆5、滑块6、滑轨7、底座8、电机Ⅰ9、左轴承10和右轴承11； 在沉淀缸1的上方设置有输送料液装置2，在输送料液装置2的右侧设置有混合搅拌装置3， 混合搅拌装置3设置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方设置有螺母4，螺母4与沉淀缸1设 置为固定连接，螺母4设置在丝杆5上，螺母4与丝杆5相配合，螺母4与丝杆5设置为活动连 接，在螺母4的下方设置有滑块6，滑块6与螺母4设置为固定连接，在滑块6的下方设置有滑 轨7，滑块6与滑轨7设置为滑动连接，在滑轨7的下方设置有底座8，滑轨7与底座8设置为固 定连接，在底座8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与底座8设置为固定连接，电机Ⅰ9设置在滑轨 7的左侧，在电机Ⅰ9的右侧设置有丝杆5，丝杆5与电机Ⅰ9相连接，在丝杆5的左端上设置有左 轴承10，在丝杆5的右端上设置有右轴承11，左轴承10和右轴承11均设置在滑轨7的上方，左 轴承10和右轴承11均与滑轨7相连接。

输送料液装置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左阀门23、左高压泵24、右高压 泵25、右阀门26、右送料液管27和右料液箱28；在左料液箱21的右下方设置有左送料液管 22，左送料液管22与左料液箱21相连接，在左送料液管22上设置有左阀门23和左高压泵24， 左高压泵24设置在左阀门23的下方，在左高压泵24的右侧设置有右高压泵25，在右高压泵 25的上方设置有右阀门26，右高压泵25和右阀门26均设置在右送料液管27上，右送料液管 27设置在左送料液管22的右侧，在右送料液管27的右侧设置有右料液箱28，右送料液管27 与右料液箱28相连接，左送料液管22和右送料液管27均设置在沉淀缸1的上方，左送料液管 22和右送料液管27均与沉淀缸1相对应。

实施例3

一种稀土矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装置，如图1-4所示，包括有沉淀缸1、输送料液 装置2、混合搅拌装置3、螺母4、丝杆5、滑块6、滑轨7、底座8、电机Ⅰ9、左轴承10和右轴承11； 在沉淀缸1的上方设置有输送料液装置2，在输送料液装置2的右侧设置有混合搅拌装置3， 混合搅拌装置3设置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方设置有螺母4，螺母4与沉淀缸1设 置为固定连接，螺母4设置在丝杆5上，螺母4与丝杆5相配合，螺母4与丝杆5设置为活动连 接，在螺母4的下方设置有滑块6，滑块6与螺母4设置为固定连接，在滑块6的下方设置有滑 轨7，滑块6与滑轨7设置为滑动连接，在滑轨7的下方设置有底座8，滑轨7与底座8设置为固 定连接，在底座8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与底座8设置为固定连接，电机Ⅰ9设置在滑轨 7的左侧，在电机Ⅰ9的右侧设置有丝杆5，丝杆5与电机Ⅰ9相连接，在丝杆5的左端上设置有左 轴承10，在丝杆5的右端上设置有右轴承11，左轴承10和右轴承11均设置在滑轨7的上方，左 轴承10和右轴承11均与滑轨7相连接。

输送料液装置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左阀门23、左高压泵24、右高压 泵25、右阀门26、右送料液管27和右料液箱28；在左料液箱21的右下方设置有左送料液管 22，左送料液管22与左料液箱21相连接，在左送料液管22上设置有左阀门23和左高压泵24， 左高压泵24设置在左阀门23的下方，在左高压泵24的右侧设置有右高压泵25，在右高压泵 25的上方设置有右阀门26，右高压泵25和右阀门26均设置在右送料液管27上，右送料液管 27设置在左送料液管22的右侧，在右送料液管27的右侧设置有右料液箱28，右送料液管27 与右料液箱28相连接，左送料液管22和右送料液管27均设置在沉淀缸1的上方，左送料液管 22和右送料液管27均与沉淀缸1相对应。

混合搅拌装置3包括有上下气缸31、上下伸缩杆32、电机Ⅱ33、搅拌轴34、盖体35、 推力轴承36和搅拌桨37；上下气缸31设置在右料液箱28的右上方，在上下气缸31的下方设 置有上下伸缩杆32，上下伸缩杆32与上下气缸31相连接，在上下伸缩杆32的下方设置有电 机Ⅱ33，电机Ⅱ33与上下伸缩杆32相连接，在电机Ⅱ33的下方设置有搅拌轴34，搅拌轴34与 电机Ⅱ33相连接，在搅拌轴34上设置有盖体35，搅拌轴34的上部与盖体35的中心部位设置 为固定连接，在盖体35的下方设置有推力轴承36，推力轴承36与盖体35相连接，推力轴承36 设置在搅拌轴34的外侧，在搅拌轴34上设置有搅拌桨37，搅拌轴34的中部与搅拌桨37设置 为固定连接，搅拌轴34、盖体35、推力轴承36和搅拌桨37均设置在沉淀缸1的上方，推力轴承 36与沉淀缸1相匹配，推力轴承36与沉淀缸1的侧壁顶部设置为活动连接。

实施例4

一种稀土矿沉淀用混合均匀型共沉沉淀装置，如图1-4所示，包括有沉淀缸1、输送料液 装置2、混合搅拌装置3、螺母4、丝杆5、滑块6、滑轨7、底座8、电机Ⅰ9、左轴承10和右轴承11； 在沉淀缸1的上方设置有输送料液装置2，在输送料液装置2的右侧设置有混合搅拌装置3， 混合搅拌装置3设置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方设置有螺母4，螺母4与沉淀缸1设 置为固定连接，螺母4设置在丝杆5上，螺母4与丝杆5相配合，螺母4与丝杆5设置为活动连 接，在螺母4的下方设置有滑块6，滑块6与螺母4设置为固定连接，在滑块6的下方设置有滑 轨7，滑块6与滑轨7设置为滑动连接，在滑轨7的下方设置有底座8，滑轨7与底座8设置为固 定连接，在底座8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与底座8设置为固定连接，电机Ⅰ9设置在滑轨 7的左侧，在电机Ⅰ9的右侧设置有丝杆5，丝杆5与电机Ⅰ9相连接，在丝杆5的左端上设置有左 轴承10，在丝杆5的右端上设置有右轴承11，左轴承10和右轴承11均设置在滑轨7的上方，左 轴承10和右轴承11均与滑轨7相连接。

输送料液装置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左阀门23、左高压泵24、右高压 泵25、右阀门26、右送料液管27和右料液箱28；在左料液箱21的右下方设置有左送料液管 22，左送料液管22与左料液箱21相连接，在左送料液管22上设置有左阀门23和左高压泵24， 左高压泵24设置在左阀门23的下方，在左高压泵24的右侧设置有右高压泵25，在右高压泵 25的上方设置有右阀门26，右高压泵25和右阀门26均设置在右送料液管27上，右送料液管 27设置在左送料液管22的右侧，在右送料液管27的右侧设置有右料液箱28，右送料液管27 与右料液箱28相连接，左送料液管22和右送料液管27均设置在沉淀缸1的上方，左送料液管 22和右送料液管27均与沉淀缸1相对应。

混合搅拌装置3包括有上下气缸31、上下伸缩杆32、电机Ⅱ33、搅拌轴34、盖体35、 推力轴承36和搅拌桨37；上下气缸31设置在右料液箱28的右上方，在上下气缸31的下方设 置有上下伸缩杆32，上下伸缩杆32与上下气缸31相连接，在上下伸缩杆32的下方设置有电 机Ⅱ33，电机Ⅱ33与上下伸缩杆32相连接，在电机Ⅱ33的下方设置有搅拌轴34，搅拌轴34与 电机Ⅱ33相连接，在搅拌轴34上设置有盖体35，搅拌轴34的上部与盖体35的中心部位设置 为固定连接，在盖体35的下方设置有推力轴承36，推力轴承36与盖体35相连接，推力轴承36 设置在搅拌轴34的外侧，在搅拌轴34上设置有搅拌桨37，搅拌轴34的中部与搅拌桨37设置 为固定连接，搅拌轴34、盖体35、推力轴承36和搅拌桨37均设置在沉淀缸1的上方，推力轴承 36与沉淀缸1相匹配，推力轴承36与沉淀缸1的侧壁顶部设置为活动连接。

还包括有辅助搅拌装置12，辅助搅拌装置12设置在沉淀缸1的上方，辅助搅拌装置 12设置在混合搅拌装置3的下方，辅助搅拌装置12包括有搅拌板121、连接板122、下搅拌球 123、上搅拌球124、凹形连接架125、连接轴126、辊刷127；搅拌板121设置在搅拌轴34的下 方，搅拌板121与搅拌轴34设置为固定连接，在搅拌板121的右侧设置有连接板122，连接板 122与搅拌板121设置为垂直式固定连接，在连接板122的上方和下方对称式设置有上搅拌 球124和下搅拌球123，上搅拌球124和下搅拌球123均与连接板122设置为固定连接，在上搅 拌球124和下搅拌球123上分别设置有若干个通孔，在搅拌板121的左侧设置有凹形连接架 125，凹形连接架125与搅拌板121设置为固定连接，在凹形连接架125上设置有连接轴126， 连接轴126与凹形连接架125设置为转动连接，在凹形连接架125内设置有辊刷127，辊刷127 固定设置在连接轴126上，辊刷127与沉淀缸1的内侧壁设置为活动连接。

还包括有出料液管13、下阀门14和收料液缸15；出料液管13设置在沉淀缸1的右 侧，出料液管13与沉淀缸1相连接，出料液管13与沉淀缸1相连通，在出料液管13上设置有下 阀门14，在沉淀缸1的右侧设置有收料液缸15，收料液缸15设置在底座8的右侧，收料液缸15 与出料液管13相对应。

电机Ⅰ9的转速设置为300-600r/min，电机Ⅱ33的转速设置为800-1200r/min，上下 气缸31的缸径设置为100-300mm，上下气缸31的行程设置为10-20m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀缸1、输送料液装置2、混合搅拌装置3、螺母4、丝 杆5、滑块6、滑轨7、底座8、电机、左轴承10和右轴承11；所以工作人员可以先将晶种加入到 沉淀缸1内，并加入一定量的水进行调浆。然后工作人员再通过输送料液装置2分别将稀土 料液和碳酸氢铵溶液输送到沉淀缸1内，然后工作人员再启动电机Ⅰ9进行运转，电机Ⅰ9带动 丝杆5进行转动，螺母4带动沉淀缸1进行左右运动，同时螺母4带动滑块6在滑轨7上进行滑 动，而且工作人员也可以通过电机Ⅰ9的转动，使沉淀缸1进行左右晃动，对沉淀缸1内的两种 料液进行预混合。当螺母4带动沉淀缸1向右移动到混合搅拌装置3的正下方时，工作人员停 止电机Ⅰ9的转动，然后再通过混合搅拌装置3对沉淀缸1内的混合料液进行搅拌，使沉淀缸1 内的混合料液混合反应的更加均匀。当对沉淀缸1内的混合料液进行搅拌一定的时间后，工 作人员再停止使用混合搅拌装置3，并对沉淀缸1内的混合料液静置一定的时间，稀土料液 和碳酸氢铵溶液发生反应，生成的碳酸稀土则在沉淀缸1内进行沉淀，并沉淀在沉淀缸1的 底部，与反应后的剩余溶液形成分层，然后工作人员再通过其它设备分别将两者取走即可。

因为输送料液装置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左阀门23、左高压泵24、右 高压泵25、右阀门26、右送料液管27和右料液箱28；所以工作人员可以预先将稀土料液加入 到左料液箱21内，然后工作人员再打开左阀门23，然后再启动左高压泵24，通过左送料液管 22将稀土料液输送到沉淀缸1内，工作人员可以通过左高压泵24调节稀土料液的输送速度。 同时工作人员也可以将碳酸氢铵溶液加入到右料液箱28内，然后工作人员再打开右阀门 26，然后再启动右高压泵25，通过右送料液管27将碳酸氢铵溶液输送到沉淀缸1内，工作人 员可以通过右高压泵25调节碳酸氢铵溶液的输送速度。

因为混合搅拌装置3包括有上下气缸31、上下伸缩杆32、电机Ⅱ33、搅拌轴34、盖体 35、推力轴承36和搅拌桨37；所以当工作人员将沉淀缸1移动到混合搅拌装置3的正下方时， 工作人员再启动上下气缸31进行动作，上下气缸31通过上下伸缩杆32带动电机Ⅱ33和搅拌 轴34等一起进行上下运动，当搅拌轴34带动盖体35和推力轴承36向下运动到沉淀缸1所在 的位置时，推力轴承36会被盖体35压在沉淀缸1的顶部，由于采用了推力轴承36，所以盖体 35能够在下压的同时进行转动，而且盖体35能够防止混合液被高速搅拌时，从沉淀缸1内飞 出，此时搅拌桨37位于沉淀缸1内，并位于沉淀缸1的上部，然后工作人员启动电机Ⅱ33进行 旋转，电机Ⅱ33通过搅拌轴34带动盖体35和搅拌桨37进行转动，搅拌桨37对沉淀缸1内的混 合料液进行搅拌，使其混合反应更加充分，混合均匀效果好。

因为还包括有辅助搅拌装置12，辅助搅拌装置12设置在沉淀缸1的上方，辅助搅拌 装置12设置在混合搅拌装置3的下方，辅助搅拌装置12包括有搅拌板121、连接板122、下搅 拌球123、上搅拌球124、凹形连接架125、连接轴126、辊刷127；所以当工作人员启动电机Ⅱ 33，电机Ⅱ33通过搅拌轴34带动搅拌桨37对混合液进行搅拌时，搅拌轴34能够带动辅助搅 拌装置12对沉淀缸1下部的混合液进行搅拌，由于采用了下搅拌球123和上搅拌球124，所以 搅拌幅度大，混合效果好，同时辊刷127能够将粘附在沉淀缸1部分内壁上的料液刷下来，提 高碳酸稀土的收率。

因为还包括有出料液管13、下阀门14和收料液缸15；出料液管13与沉淀缸1相连 接，出料液管13与沉淀缸1相连通，收料液缸15与出料液管13相对应，所以无需再采用其它 的收料设备，工作人员可以打开下阀门14，分别将剩余溶液和碳酸稀土通过出料液管13排 出到不同的收料液缸15内即可。

因为电机Ⅰ9的转速设置为300-600r/min，电机Ⅱ33的转速设置为800-1200r/min， 所以工作人员能够方便的调整其转速，上下气缸31的缸径设置为100-300mm，上下气缸31的 行程设置为10-20m，所以本装置能够适用于多种工作环境，运行平稳可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。