一种热气循环粮食烘干设备

本发明涉及粮食烘干领域，具体是一种热气循环粮食烘干设备。

粮食在收割入仓储存之前需要对粮食进行干燥，传统的晾晒干燥的局限性越来越 大，首先满足晾晒需求的大面积的晾晒场，其次在收割季节遭遇天气变化，无法将粮食干 燥，且晾晒的效率低，铺开粮食和收粮都要耗费大量的人力成本。随着粮种的改进、单产的 提高和国家对粮食烘干设备的投资增加，建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多。

传统的烘干装置能耗较高，使用热气烘干时，产生的潮湿的热气直接排放到空气 中，不仅污染环境，还造成大量热量流失，烘干效率不高，造成能耗巨大，资源浪费，同时粮 食中本身含有大量灰尘和瘪粒，缺少处理灰尘和瘪粒的装置。

本发明的目的在于提供一种热气循环粮食烘干设备，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热气循环粮食烘干设备，包括旋风除尘器和烘干箱；所述烘干箱上方有除尘 通道，除尘通道右侧设有风选装置；所述风选装置左侧对应高度设有除尘板，除尘板设有倾 斜的挡板,所述挡板之间为烟尘通道；所述烟尘通道连通有旋风除尘器；所述除尘通道下方 连通有烘干箱，烘干箱内壁设有烘干板；所述烘干板上表面设置有半圆形挡料块；所述半圆 形挡料块之间设有热气通孔；所述烘干板底部设有振动器；所述烘干板之间设有第一热风 机、第二热风机和第三热风机，所述第一热风机、第二热风机和第三热风机的功率依次减 小；所述烘干箱通过螺栓固定连接在固定板上，固定板通过减震支撑腿连接有底板，底板设 有万向轮，万向轮设有锁紧机构。

作为本发明进一步的方案：所述除尘通道上方设有进料斗，进料斗侧壁设有截面 为三角形的凸块，凸块之间为进料通道；所述凸块之间设有螺旋搅拌辊，螺旋搅拌辊连接有 电机，电机通过支撑杆与进料斗固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱右侧设有出料管，出料管设有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干板倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干板在烘干箱内交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述烟尘通道和旋风除尘器切向连通。

作为本发明再进一步的方案：所述出风管、循环风管和烘干箱外侧设有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有循环的热风烘干装置和 功率不同的热风机，实现了热风的充分利用和对不同干燥程度的谷粒进行分别干燥，减少 热量流失，节约能源；本发明设有交错分布的烘干板，提高了烘干效率，提高了烘干效果；本 发明设有高校除尘装置，将谷物中的灰尘和瘪粒进行清除，提高了谷物的品质，节省了存储 空间。

图1为热气循环粮食烘干设备的剖视图；

图2为热气循环粮食烘干设备中烘干板的结构示意图；

图3为热气循环粮食烘干设备中旋风除尘器的结构示意图；

图4为热气循环粮食烘干设备中进料斗的结构示意图；

图5为图1为热气循环粮食烘干设备中除尘板的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-凸块；3-螺旋搅拌辊；4-电机；5-支撑杆；6-除尘通道；7-风选装 置；8-除尘板；9-挡板；10-烟尘通道；11-旋风除尘器；12-出气管；13-除湿器；14-凝结水箱； 15-进水管；16-水泵；17-环形喷水管；18-灰斗；19-循环风管；20-烘干箱；21-烘干板；22-半 圆形挡料块；23-热气通孔；24-振动器；25-第一热风机；26-第二热风机；27-第三热风机； 28-出料管；29-固定板；30-减震支撑腿；31-底板；32-万向轮。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种热气循环粮食烘干设备，包括除湿器13、水 泵16和烘干箱20；所述烘干箱20上方设有进料斗1，进料斗1侧壁设有截面为三角形的凸块 2，凸块2之间为进料通道，谷物等粮食从进料通道进入；所述凸块2之间设有螺旋搅拌辊3， 螺旋搅拌辊2连接有电机4，电机4通过支撑杆5与进料斗1固定连接；电机4带动螺旋搅拌辊3 转动，防止进料通道发生堵塞；所述进料斗1连通有除尘通道6，除尘通道6右侧设有风选装 置7，风选装置7产生水平方向的风对谷物进行风选，将谷物中的灰尘或瘪粒吹出；所述风选 装置7左侧对应高度设有除尘板8，除尘板8设有倾斜的挡板9，挡板9之间为烟尘通道10；所 述烟尘通道10连通有旋风除尘器11，烟尘通道10和旋风除尘器11切向连通；旋风除尘器对 烟尘进行快速沉降；所述旋风除尘器11设有灰斗18和出气管12，出气管12连通有除湿器13， 除湿器13将热气中的水分清除，除湿器13设有凝结水箱14，凝结水箱14通过进水管15与外 部水泵连通；所述凝结水箱14连通有水泵16，水泵16连通有环形喷水管17，环形喷水管17为 与旋风除尘器11内顶部；环形喷水管17可以对旋风除尘器11进行清洗，方便清灰；所述除尘 通道6下方连通有烘干箱20，烘干箱20内壁设有倾斜的烘干板21；所述烘干板21上表面间隔 设置半圆形挡料块22，半圆形挡料块22可以减缓谷物向下滑落的速度；所述半圆形挡料块 22之间设有热气通孔23，热气进过热气通孔23对谷物进行加热；所述烘干板21在烘干箱20 内交错设置，烘干板21底部设有振动器24，振动器24使得烘干板21保持振动，使谷物不停的 滑落；所述烘干板21之间设有第一热风机25、第二热风机26和第三热风机27，第一热风机 25、第二热风机26和第三热风机27的功率依次减小；对不同干燥程度的谷物采用不同温度 热风进行烘干，节省电能消耗；所述烘干箱20右侧设有出料管28，出料管8设有阀门；所述烘 干箱20底部连通有循环风管19，循环风管19另一端连通有除湿机13的出风口；所述烘干箱 2、除湿机13和凝结水箱14通过螺栓固定连接在固定板29上，固定板29通过减震支撑腿30连 接有底板31，底板31设有万向轮32，万向轮32设有锁紧机构，方便装置的移动和固定；所述 出风管(12)、循环风管(19)和烘干箱(20)外侧设有保温层。

本发明的工作原理是：装置设有万向轮32，将装置推动到需要作业的地方，锁紧万 向轮；启动电机4、风选装置7、风除尘器11、除湿器13、第一热风机25、第二热风机26和第三 热风机27；将谷物从进料斗1投入，谷物从凸块2之间较窄的进料通道落下，形成谷物物料 幕，方便风选装置7对谷物进行风选，将谷物中的灰尘和瘪粒吹到除尘板8上；进料通道中设 有电机4带动的螺旋搅拌辊3，可以有效防止进料通道堵塞；同时较窄的进料通道可以有效 防止热气热量从进料通道流失；风选装置7将灰尘、瘪粒和少量饱满的谷物颗粒吹到除尘板 8上，除尘板8上设有倾斜的挡板9，在重力作用下饱满的谷粒会沿着挡板9下落回到除尘通 道6中，重量较轻的灰尘和瘪粒经过挡板9之间的烟尘通道10进入旋风除尘器11中，进行高 效的降尘，灰尘和瘪粒落入灰斗18中，谷物继续下落到烘干箱20中的烘干板21上，振动器24 打动烘干板21振动，使得谷粒在烘干板21上向下滑落，同时设有半圆形挡料块22减缓谷粒 的下滑速度，第一热风机25、第二热风机26和第三热风机27产生的热风进过热气通孔23对 谷物进行加热，第一热风机25、第二热风机26和第三热风机27的功率逐渐减小，产生的热风 的温度逐渐减低，通过对不同干燥程度的谷物采用不同温度的热风进行干燥，不仅节约能 源，更能避免谷物受热过度，产生焦糊的现象；热风带走谷物中的水蒸气向上运动，将谷物 中残留的灰尘带向除尘通道6中，热风对除尘通道6中的谷物进行预热，潮湿的热气在风选 装置7吹出的水平方向的风的作用下，经过旋风除尘器11后进入除湿器13中，除湿器13将热 气中的水分清除并储存在凝结水箱14中，除湿后的热风通过循环风管19回到烘干箱20中， 实现热风的循环，充分利用热风的热量，达到节能的目的；当需要清灰的时候，启动水泵16， 水泵16将凝结水箱14中的水抽至环形喷水管17中，环形喷水管17喷出的水对旋风除尘器11 内壁进行清洗，清洗后的污泥落入灰斗18中，方便清灰，避免人工清洗，同时实现谷物中水 份的利用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。