一种秸秆粉碎压实设备

本发明涉及一种粉碎压实设备，尤其涉及一种秸秆粉碎压实设备。

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘 蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆 中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也 是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高30%-40%，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、 鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

压实指的是对土或其他筑路材料施加动的或静的外力，以提高其密实度的作业。

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区 分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占 总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭 义含意。

现有的粉碎压实设备存在粉碎不充分和压实效率低的缺点，因此亟需研发一种粉 碎充分和压实效率高的秸秆粉碎压实设备。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的粉碎压实设备存在粉碎不充分和压实效率低的缺点，本发明要 解决的技术问题是提供一种秸秆粉碎压实设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种秸秆粉碎压实设备，包括有第一破碎 板、破碎齿、第二破碎板、底座、支脚、处理槽、落料装置、安装槽、移动机构和进料斗，底座顶 部设有支脚，支脚顶端设有处理槽，处理槽上设有落料装置，处理槽左壁上方设有安装槽， 安装槽内设有移动机构，移动机构右端设有第二破碎板，处理槽顶部设有进料斗，处理槽内 右壁上方设有第一破碎板，第二破碎板右侧和第一破碎板左侧设有破碎齿，处理槽右侧底 部开有出口。

优选地，落料装置包括有水平滑轨、L形板、卡块、移动挡板、卡板和水平滑块，安装 槽底部设有水平滑轨，水平滑轨上设有水平滑块，水平滑块上设有移动挡板，处理槽左壁开 有小孔，移动挡板穿过小孔，移动挡板底部右侧设有L形板，L形板右侧设有卡块，处理槽左 壁开有第一卡槽，卡块与第一卡槽相配合，移动挡板右端设有卡板，处理槽右壁开有第二卡 槽，卡板与第二卡槽相配合。

优选地，移动机构包括有支杆、电机、扇形齿轮、第一滑块、第一滑轨和第一齿条， 安装槽内左壁设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块上设有第一齿条，安装槽 内顶部设有支杆，支杆底端设有电机，电机后侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿条相啮 合。

优选地，还包括有压实槽、竖直滑块、竖直滑轨、第一齿轮、第二齿条、连接杆、压实 板、摇柄、轴承座和转轴，底座顶部右侧设有压实槽，压实槽内顶部设有竖直滑轨，竖直滑轨 上设有竖直滑块，竖直滑块上设有第二齿条，压实槽左侧上部嵌有轴承座，轴承座上设有转 轴，转轴右侧设有摇柄，转轴左侧设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿条相啮合，第二齿条底 部设有连接杆，连接杆底部连接有压实板。

优选地，还包括有斜板、转挡板、重块和拉手，压实槽内底部设有斜板，压实槽右侧 下方铰接连接有转挡板，转挡板右侧设有重块，重块右侧设有拉手。

优选地，还包括有敲块、第一弹性件、升降杆、导向板、拉绳和拉环，支脚上设有导 向板，导向板顶部设有第一弹性件，第一弹性件顶部设有敲块，敲块底部设有升降杆，导向 板上开有导向孔，升降杆穿过导向孔，升降杆底部连接有拉绳，拉绳末端与拉环顶部相连 接。

优选地，还包括有第二弹性件、铁块和磁铁，重块顶部连接有第二弹性件，第二弹 性件的末端与压实槽右侧相连接，压实槽右侧底部设有磁铁，转挡板底部右侧设有铁块。

优选地，处理槽的材质为Q235钢。

优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

优选地，摇柄上刻有防滑纹。

工作原理：当需要对秸秆粉碎处理的时候，首先工作人员为设备插上电源，启动设 备，将秸秆从进料斗倒入处理槽，移动机构开始左右移动，带动第二破碎板和破碎齿左右移 动，从而推动秸秆在第二破碎板和第一破碎板之间进行粉碎，粉碎秸秆后，工作人员启动落 料装置，粉碎后的秸秆会从出口倒出。

因为落料装置包括有水平滑轨、L形板、卡块、移动挡板、卡板和水平滑块，安装槽 底部设有水平滑轨，水平滑轨上设有水平滑块，水平滑块上设有移动挡板，处理槽左壁开有 小孔，移动挡板穿过小孔，移动挡板底部右侧设有L形板，L形板右侧设有卡块，处理槽左壁 开有第一卡槽，卡块与第一卡槽相配合，移动挡板右端设有卡板，处理槽右壁开有第二卡 槽，卡板与第二卡槽相配合，所以在工作人员倒入秸秆之前，工作人员先将移动挡板右推， 使卡块卡入第一卡槽，也使卡板卡入第二卡槽，起到封闭的作用，能够更好地防止处理槽上 方的秸秆下落，当粉碎完成之后，工作人员将移动挡板左拉，使得粉碎后的秸秆更加容易的 下落到处理槽底部。

因为移动机构包括有支杆、电机、扇形齿轮、第一滑块、第一滑轨和第一齿条，安装 槽内左壁设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块上设有第一齿条，安装槽内顶 部设有支杆，支杆底端设有电机，电机后侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿条相啮合，所 以设备运作时，电机开始正反转，带动扇形齿轮左右移动，从而带动第一齿条左右移动，进 而带动第二破碎板和破碎齿左右移动，以此来粉碎秸秆，强大的电机动力、锋利的破碎齿能 够使得秸秆粉碎地更加充分，提高工作效率，缩减了等待时间。

因为还包括有压实槽、竖直滑块、竖直滑轨、第一齿轮、第二齿条、连接杆、压实板、 摇柄、轴承座和转轴，底座顶部右侧设有压实槽，压实槽内顶部设有竖直滑轨，竖直滑轨上 设有竖直滑块，竖直滑块上设有第二齿条，压实槽左侧上部嵌有轴承座，轴承座上设有转 轴，转轴右侧设有摇柄，转轴左侧设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿条相啮合，第二齿条底 部设有连接杆，连接杆底部连接有压实板，所以粉碎完成之后的秸秆从出口倒入压实槽，工 作人员转动摇柄，摇柄带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，从而带动第二齿条上下移 动，进而带动连接杆和压实板上下移动，使得粉碎后的秸秆压实得更加充分均匀。

因为还包括有斜板、转挡板、重块和拉手，压实槽内底部设有斜板，压实槽右侧下 方铰接连接有转挡板，转挡板右侧设有重块，重块右侧设有拉手，所以粉碎压实秸秆之后， 工作人员握住拉手，即可轻松地打开转挡板，取出物料。当不需要取出物料时，工作人员放 开拉手，重块会带动转挡板盖紧出口，方便了工作人员的操作，节省了人力，提高了工作效 率。

因为还包括有敲块、第一弹性件、升降杆、导向板、拉绳和拉环，支脚上设有导向 板，导向板顶部设有第一弹性件，第一弹性件顶部设有敲块，敲块底部设有升降杆，导向板 上开有导向孔，升降杆穿过导向孔，升降杆底部连接有拉绳，拉绳末端与拉环顶部相连接， 所以当装置在工作时，尤其当处理槽堵塞时，工作人员间断性拉动拉环，拉环带动升降杆上 下移动，从而使敲块敲击处理槽，避免粉状基料堆积在储物槽，使工作人员在使用的时候更 加省力，防止处理槽因过度堆积而造成堵塞。

因为还包括有第二弹性件、铁块和磁铁，重块顶部连接有第二弹性件，第二弹性件 的末端与压实槽右侧相连接，压实槽右侧底部设有磁铁，转挡板底部右侧设有铁块，所以工 作人员在取物料前，可将拉手往上拉，在第二弹性件的弹性作用下，转挡板能够更好的固定 在上方，使得工作人员取物料更加便利快捷，在工作人员不取物料时，可将拉手往下拉，铁 块与磁铁的相吸，使得密封的效果提高。

（3）有益效果

本发明达到了粉碎充分，压实效率高，提高工作效率，缩减了等待时间，设备使用寿命 长，运行稳定，密封效果好，工作性能和产品质量可靠，操作安全的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明落料装置的主视结构示意图。

图3为本发明移动机构的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图7为本发明的第三种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-出口，2-第一破碎板，3-破碎齿，4-第二破碎板，5-底座，6-支 脚，7-处理槽，8-落料装置，80-水平滑轨，81-L形板，82-卡块，83-第一卡槽，84-移动挡板， 85-卡板，86-第二卡槽，87-小孔，88-水平滑块，9-安装槽，10-移动机构，101-支杆，102-电 机，103-扇形齿轮，104-第一滑块，105-第一滑轨，106-第一齿条，11-进料斗，12-竖直滑块， 13-竖直滑轨，14-第一齿轮，15-第二齿条，16-连接杆，17-压实板，18-摇柄，19-轴承座，20- 转轴，21-压实槽，22-斜板，23-转挡板，24-重块，25-拉手，26-敲块，27-第一弹性件，28-升 降杆，29-导向板，30-拉绳，31-拉环，32-导向孔，33-第二弹性件，34-铁块，35-磁铁。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种秸秆粉碎压实设备，如图1-7所示，包括有第一破碎板2、破碎齿3、第二破碎板4、底 座5、支脚6、处理槽7、落料装置8、安装槽9、移动机构10和进料斗11，底座5顶部设有支脚6， 支脚6顶端设有处理槽7，处理槽7上设有落料装置8，处理槽7左壁上方设有安装槽9，安装槽 9内设有移动机构10，移动机构10右端设有第二破碎板4，处理槽7顶部设有进料斗11，处理 槽7内右壁上方设有第一破碎板2，第二破碎板4右侧和第一破碎板2左侧设有破碎齿3，处理 槽7右侧底部开有出口1。

实施例2

一种秸秆粉碎压实设备，如图1-7所示，包括有第一破碎板2、破碎齿3、第二破碎板4、底 座5、支脚6、处理槽7、落料装置8、安装槽9、移动机构10和进料斗11，底座5顶部设有支脚6， 支脚6顶端设有处理槽7，处理槽7上设有落料装置8，处理槽7左壁上方设有安装槽9，安装槽 9内设有移动机构10，移动机构10右端设有第二破碎板4，处理槽7顶部设有进料斗11，处理 槽7内右壁上方设有第一破碎板2，第二破碎板4右侧和第一破碎板2左侧设有破碎齿3，处理 槽7右侧底部开有出口1。

落料装置8包括有水平滑轨80、L形板81、卡块82、移动挡板84、卡板85和水平滑块 88，安装槽9底部设有水平滑轨80，水平滑轨80上设有水平滑块88，水平滑块88上设有移动 挡板84，处理槽7左壁开有小孔87，移动挡板84穿过小孔87，移动挡板84底部右侧设有L形板 81，L形板81右侧设有卡块82，处理槽7左壁开有第一卡槽83，卡块82与第一卡槽83相配合， 移动挡板84右端设有卡板85，处理槽7右壁开有第二卡槽86，卡板85与第二卡槽86相配合。

实施例3

一种秸秆粉碎压实设备，如图1-7所示，包括有第一破碎板2、破碎齿3、第二破碎板4、底 座5、支脚6、处理槽7、落料装置8、安装槽9、移动机构10和进料斗11，底座5顶部设有支脚6， 支脚6顶端设有处理槽7，处理槽7上设有落料装置8，处理槽7左壁上方设有安装槽9，安装槽 9内设有移动机构10，移动机构10右端设有第二破碎板4，处理槽7顶部设有进料斗11，处理 槽7内右壁上方设有第一破碎板2，第二破碎板4右侧和第一破碎板2左侧设有破碎齿3，处理 槽7右侧底部开有出口1。

落料装置8包括有水平滑轨80、L形板81、卡块82、移动挡板84、卡板85和水平滑块 88，安装槽9底部设有水平滑轨80，水平滑轨80上设有水平滑块88，水平滑块88上设有移动 挡板84，处理槽7左壁开有小孔87，移动挡板84穿过小孔87，移动挡板84底部右侧设有L形板 81，L形板81右侧设有卡块82，处理槽7左壁开有第一卡槽83，卡块82与第一卡槽83相配合， 移动挡板84右端设有卡板85，处理槽7右壁开有第二卡槽86，卡板85与第二卡槽86相配合。

移动机构10包括有支杆101、电机102、扇形齿轮103、第一滑块104、第一滑轨105和 第一齿条106，安装槽9内左壁设有第一滑轨105，第一滑轨105上设有第一滑块104，第一滑 块104上设有第一齿条106，安装槽9内顶部设有支杆101，支杆101底端设有电机102，电机 102后侧设有扇形齿轮103，扇形齿轮103与第一齿条106相啮合。

实施例4

一种秸秆粉碎压实设备，如图1-7所示，包括有第一破碎板2、破碎齿3、第二破碎板4、底 座5、支脚6、处理槽7、落料装置8、安装槽9、移动机构10和进料斗11，底座5顶部设有支脚6， 支脚6顶端设有处理槽7，处理槽7上设有落料装置8，处理槽7左壁上方设有安装槽9，安装槽 9内设有移动机构10，移动机构10右端设有第二破碎板4，处理槽7顶部设有进料斗11，处理 槽7内右壁上方设有第一破碎板2，第二破碎板4右侧和第一破碎板2左侧设有破碎齿3，处理 槽7右侧底部开有出口1。

落料装置8包括有水平滑轨80、L形板81、卡块82、移动挡板84、卡板85和水平滑块 88，安装槽9底部设有水平滑轨80，水平滑轨80上设有水平滑块88，水平滑块88上设有移动 挡板84，处理槽7左壁开有小孔87，移动挡板84穿过小孔87，移动挡板84底部右侧设有L形板 81，L形板81右侧设有卡块82，处理槽7左壁开有第一卡槽83，卡块82与第一卡槽83相配合， 移动挡板84右端设有卡板85，处理槽7右壁开有第二卡槽86，卡板85与第二卡槽86相配合。

移动机构10包括有支杆101、电机102、扇形齿轮103、第一滑块104、第一滑轨105和 第一齿条106，安装槽9内左壁设有第一滑轨105，第一滑轨105上设有第一滑块104，第一滑 块104上设有第一齿条106，安装槽9内顶部设有支杆101，支杆101底端设有电机102，电机 102后侧设有扇形齿轮103，扇形齿轮103与第一齿条106相啮合。

还包括有压实槽21、竖直滑块12、竖直滑轨13、第一齿轮14、第二齿条15、连接杆 16、压实板17、摇柄18、轴承座19和转轴20，底座5顶部右侧设有压实槽21，压实槽21内顶部 设有竖直滑轨13，竖直滑轨13上设有竖直滑块12，竖直滑块12上设有第二齿条15，压实槽21 左侧上部嵌有轴承座19，轴承座19上设有转轴20，转轴20右侧设有摇柄18，转轴20左侧设有 第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿条15相啮合，第二齿条15底部设有连接杆16，连接杆16底 部连接有压实板17。

还包括有斜板22、转挡板23、重块24和拉手25，压实槽21内底部设有斜板22，压实 槽21右侧下方铰接连接有转挡板23，转挡板23右侧设有重块24，重块24右侧设有拉手25。

还包括有敲块26、第一弹性件27、升降杆28、导向板29、拉绳30和拉环31，支脚6上 设有导向板29，导向板29顶部设有第一弹性件27，第一弹性件27顶部设有敲块26，敲块26底 部设有升降杆28，导向板29上开有导向孔32，升降杆28穿过导向孔32，升降杆28底部连接有 拉绳30，拉绳30末端与拉环31顶部相连接。

还包括有第二弹性件33、铁块34和磁铁35，重块24顶部连接有第二弹性件33，第二 弹性件33的末端与压实槽21右侧相连接，压实槽21右侧底部设有磁铁35，转挡板23底部右 侧设有铁块34。

处理槽7的材质为Q235钢。

第一弹性件27和第二弹性件33均为弹簧。

摇柄18上刻有防滑纹。

工作原理：当需要对秸秆粉碎处理的时候，首先工作人员为设备插上电源，启动设 备，将秸秆从进料斗11倒入处理槽7，移动机构10开始左右移动，带动第二破碎板4和破碎齿 3左右移动，从而推动秸秆在第二破碎板4和第一破碎板2之间进行粉碎，粉碎秸秆后，工作 人员启动落料装置8，粉碎后的秸秆会从出口1倒出。

因为落料装置8包括有水平滑轨80、L形板81、卡块82、移动挡板84、卡板85和水平 滑块88，安装槽9底部设有水平滑轨80，水平滑轨80上设有水平滑块88，水平滑块88上设有 移动挡板84，处理槽7左壁开有小孔87，移动挡板84穿过小孔87，移动挡板84底部右侧设有L 形板81，L形板81右侧设有卡块82，处理槽7左壁开有第一卡槽83，卡块82与第一卡槽83相配 合，移动挡板84右端设有卡板85，处理槽7右壁开有第二卡槽86，卡板85与第二卡槽86相配 合，所以在工作人员倒入秸秆之前，工作人员先将移动挡板84右推，使卡块82卡入第一卡槽 83，也使卡板85卡入第二卡槽86，起到封闭的作用，能够更好地防止处理槽7上方的秸秆下 落，当粉碎完成之后，工作人员将移动挡板84左拉，使得粉碎后的秸秆更加容易的下落到处 理槽7底部。

因为移动机构10包括有支杆101、电机102、扇形齿轮103、第一滑块104、第一滑轨 105和第一齿条106，安装槽9内左壁设有第一滑轨105，第一滑轨105上设有第一滑块104，第 一滑块104上设有第一齿条106，安装槽9内顶部设有支杆101，支杆101底端设有电机102，电 机102后侧设有扇形齿轮103，扇形齿轮103与第一齿条106相啮合，所以设备运作时，电机 102开始正反转，带动扇形齿轮103左右移动，从而带动第一齿条106左右移动，进而带动第 二破碎板4和破碎齿3左右移动，以此来粉碎秸秆，强大的电机102动力、锋利的破碎齿3能够 使得秸秆粉碎地更加充分，提高工作效率，缩减了等待时间。

因为还包括有压实槽21、竖直滑块12、竖直滑轨13、第一齿轮14、第二齿条15、连接 杆16、压实板17、摇柄18、轴承座19和转轴20，底座5顶部右侧设有压实槽21，压实槽21内顶 部设有竖直滑轨13，竖直滑轨13上设有竖直滑块12，竖直滑块12上设有第二齿条15，压实槽 21左侧上部嵌有轴承座19，轴承座19上设有转轴20，转轴20右侧设有摇柄18，转轴20左侧设 有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿条15相啮合，第二齿条15底部设有连接杆16，连接杆16 底部连接有压实板17，所以粉碎完成之后的秸秆从出口1倒入压实槽21，工作人员转动摇柄 18，摇柄18带动转轴20转动，转轴20带动第一齿轮14转动，从而带动第二齿条15上下移动， 进而带动连接杆16和压实板17上下移动，使得粉碎后的秸秆压实得更加充分均匀。

因为还包括有斜板22、转挡板23、重块24和拉手25，压实槽21内底部设有斜板22， 压实槽21右侧下方铰接连接有转挡板23，转挡板23右侧设有重块24，重块24右侧设有拉手 25，所以粉碎压实秸秆之后，工作人员握住拉手25，即可轻松地打开转挡板23，取出物料。当 不需要取出物料时，工作人员放开拉手25，重块24会带动转挡板23盖紧出口1，方便了工作 人员的操作，节省了人力，提高了工作效率。

因为还包括有敲块26、第一弹性件27、升降杆28、导向板29、拉绳30和拉环31，支脚 6上设有导向板29，导向板29顶部设有第一弹性件27，第一弹性件27顶部设有敲块26，敲块 26底部设有升降杆28，导向板29上开有导向孔32，升降杆28穿过导向孔32，升降杆28底部连 接有拉绳30，拉绳30末端与拉环31顶部相连接，所以当装置在工作时，尤其当处理槽7堵塞 时，工作人员间断性拉动拉环31，拉环31带动升降杆28上下移动，从而使敲块26敲击处理槽 7，避免粉状基料堆积在储物槽，使工作人员在使用的时候更加省力，防止处理槽7因过度堆 积而造成堵塞。

因为还包括有第二弹性件33、铁块34和磁铁35，重块24顶部连接有第二弹性件33， 第二弹性件33的末端与压实槽21右侧相连接，压实槽21右侧底部设有磁铁35，转挡板23底 部右侧设有铁块34，所以工作人员在取物料前，可将拉手25往上拉，在第二弹性件33的弹性 作用下，转挡板23能够更好的固定在上方，使得工作人员取物料更加便利快捷，在工作人员 不取物料时，可将拉手25往下拉，铁块34与磁铁35的相吸，使得密封的效果提高。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。