一种波峰焊参数测试装置及波峰焊参数测试方法与流程

1.本发明属于波峰焊技术领域，具体涉及一种波峰焊参数测试装置及波峰焊参数测试方法。

背景技术：

2.波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，在波峰焊中，会使用到专门的参数测试装置对焊接中的参数进行检测，从而保证后期的正常使用。
3.现有的参数测试装置在日常维护中，需要将防护盖上的螺栓拆卸后，才能够对内部的电路板进行维护操作，然而该种连接结构不能实现分离快装，因此操作起来难度较大，存在可改进的空间。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种波峰焊参数测试装置及波峰焊参数测试方法，以解决上述背景技术中提出的装置本身在启闭中存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波峰焊参数测试装置，包括壳体，以及设置于壳体两侧的安装板，所述壳体的一端设置有可分离式的防护盖，在壳体上设置有与防护盖相连接的分离机构，该分离机构包括：
6.滑动组件，设置于壳体一端两侧边缘处，所述防护盖在滑动组件内做水平往复运动；
7.阻尼组件，由磁吸件以及弹性件构成，该阻尼组件设置在滑动组件的内部，并与防护盖相抵；
8.以及限位组件，设置在滑槽的两端端部，与所述防护盖限位连接。
9.作为本发明中一种优选的技术方案，所述滑动组件包括对称固定在壳体一端边缘的连接块，在连接块上开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有内柱，所述防护盖的底部两侧固定有滑动块，该滑动块处于滑槽的内部，并滑动套设在内柱的表面。
10.作为本发明中一种优选的技术方案，所述滑槽的端部内壁开设有槽，所述弹性件为内置在槽内部的阻尼块，该阻尼块与滑动块侧边相抵，而弹性件为内置于内柱内部的磁柱，所述磁柱与滑动块磁连接。
11.作为本发明中一种优选的技术方案，所述阻尼块的长度与内柱的长度相等，所述内柱为金属材质构件。
12.作为本发明中一种优选的技术方案，所述限位组件包括内置与内侧端部的磁板，该磁板与滑动块磁吸，所述磁板与滑槽端面之间设置有双面胶。
13.作为本发明中一种优选的技术方案，所述安装板上开设有通孔，在通孔内贯穿有连接板，该连接板与安装板顶端面之间还设置有橡胶垫，所述连接板上还设置有与橡胶垫
相抵的。
14.作为本发明中一种优选的技术方案，所述壳体的另一端端部设置有把手，该把手与壳体焊接固定，在所述壳体上还设置有显示屏。
15.本发明还提供了一种波峰焊参数测试装置的波峰焊参数测试方法，具体包括如下步骤：
16.步骤一：将螺栓贯穿连接板与外部承载面连接，在贯穿中，可以通过拨动螺栓带动连接板在通孔内移动，实现不同安装位置的调整，对齐螺孔后，将螺栓拧紧，螺栓会带动将橡胶垫抵紧，从而避免连接板出现位移，从而完成安装；
17.步骤二：在需要将壳体内部的电路板进行检修中，将防护盖远离壳体一端推动，此时防护盖带动底部的滑动块在内柱上滑动，而此时磁柱会与滑动块磁吸，提供阻尼力，能够在防护盖滑动至任意位置限位，随后对壳体内部电路板进行检修；
18.步骤三：在闭合中，将防护盖朝向壳体推动，直至滑动块与磁板贴合并磁连接，同时阻尼块会与滑动块的侧边相抵，完成阻尼限位；
19.步骤四：将壳体通过传输线束与波峰焊设备连接，并通过壳体上的显示屏来检测波峰焊设备的工作温度以及其他参数。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过设计的分离机构，能够实现快速打开和快速闭合的作用，方便对装置内部电路的快速检修，相比较现有螺栓的方式更加简单，同时还能够保证正常闭合时的稳定性，完善了现有结构中的不足。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明内柱的安装示意图；
24.图3为本发明支撑块的连接示意图；
25.图4为本发明连接板与安装板的安装剖视图；
26.图5为本发明连接板的剖视图。
27.图中：100、壳体；101、把手；102、防护盖；102a、滑动块；103、连接块；103a、内柱；103a-1、磁柱；103b、滑槽；103b-1、阻尼块；103c、磁板；103d、双面胶；103e、支撑块；200、安装板；201、连接板；202、橡胶垫；203、通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了分离机构，能够快速将防护盖102打开和闭合，方便对设备的维护；
31.具体的，包括壳体100，以及设置于壳体100两侧的安装板200，壳体100的一端设置
有可分离式的防护盖102，在壳体100上设置有与防护盖102相连接的分离机构，该分离机构包括：
32.滑动组件，设置于壳体100一端两侧边缘处，防护盖102在滑动组件内做水平往复运动；
33.阻尼组件，由磁吸件以及弹性件构成，该阻尼组件设置在滑动组件的内部，并与防护盖102相抵；
34.以及限位组件，设置在滑槽103b的两端端部，与防护盖102限位连接。
35.综上，在使用中，防护盖102在滑动组件上滑动启闭，在闭合时通过阻尼组件实现紧密连接，而在打开中，可以通过磁吸件实现任意位置的限位。
36.实施例2
37.请参阅图1至图3，为本发明第二个实施例，该实施例提供了内柱103a、滑动块102a的滑动实现打开，并通过磁柱103a-1实现任意位置限位，而磁板103c能够实现闭合时的限位；
38.具体的，包括壳体100，以及设置于壳体100两侧的安装板200，壳体100的一端设置有可分离式的防护盖102，在壳体100上设置有与防护盖102相连接的分离机构，该分离机构包括：
39.滑动组件，设置于壳体100一端两侧边缘处，防护盖102在滑动组件内做水平往复运动；
40.阻尼组件，由磁吸件以及弹性件构成，该阻尼组件设置在滑动组件的内部，并与防护盖102相抵；
41.以及限位组件，设置在滑槽103b的两端端部，与防护盖102限位连接。
42.本实施例中，滑动组件包括对称固定在壳体100一端边缘的连接块103，在连接块103上开设有滑槽103b，滑槽103b的内部固定有内柱103a，防护盖102的底部两侧固定有滑动块102a，该滑动块102a处于滑槽103b的内部，并滑动套设在内柱103a的表面。
43.本实施例中，滑槽103b的端部内壁开设有槽，弹性件为内置在槽内部的阻尼块103b-1，实现阻尼，该阻尼块103b-1与滑动块102a侧边相抵，而弹性件为内置于内柱103a内部的磁柱103a-1，磁柱103a-1与滑动块102a磁连接。
44.本实施例中，阻尼块103b-1的长度与内柱103a的长度相等，内柱103a为金属材质构件。
45.本实施例中，限位组件包括内置与130b内侧端部的磁板103c，该磁板103c与滑动块102a磁吸，磁板103c与滑槽103b端面之间设置有双面胶103d。
46.本实施例中，壳体100的另一端端部设置有把手101，该把手101与壳体100焊接固定，在壳体100上还设置有显示屏。
47.综上，将防护盖102远离壳体100一端推动，此时防护盖102带动底部的滑动块102a在内柱103a上滑动，而此时磁柱103a-1会与滑动块102a磁吸，提供阻尼力，能够在防护盖102滑动至任意位置限位，随后对壳体100内部电路板进行检修；在闭合中，将防护盖102朝向壳体100推动，直至滑动块102a与磁板103c贴合并磁连接，同时阻尼块103b-1会与滑动块102a的侧边相抵，完成阻尼限位。
48.实施例3
49.请参阅图4和图5，为本发明第三个实施例，该实施例提供了可以实现在一定范围内的任意位置安装，比现有的条形孔可调范围更大；
50.具体的，安装板200上开设有通孔203，在通孔203内贯穿有连接板201，该连接板201与安装板200顶端面之间还设置有橡胶垫202，采用普通的橡胶材质的垫片即可，连接板201上还设置有与橡胶垫202相抵的201a。
51.综上，拨动螺栓带动连接板201在通孔203内移动，实现不同安装位置的调整，对齐螺孔后，将螺栓拧紧，螺栓会带动201a将橡胶垫202抵紧，从而避免连接板201出现位移，以此完成安装。
52.实施例4
53.请参阅图1至图5，该实施例为本发明第四个实施例，该实施例提供了一种波峰焊参数测试装置的波峰焊参数测试方法：
54.具体包括如下步骤：
55.步骤一：将螺栓贯穿连接板201与外部承载面连接，在贯穿中，可以通过拨动螺栓带动连接板201在通孔203内移动，实现不同安装位置的调整，对齐螺孔后，将螺栓拧紧，螺栓会带动201a将橡胶垫202抵紧，从而避免连接板201出现位移，从而完成安装；
56.步骤二：在需要将壳体100内部的电路板进行检修中，将防护盖102远离壳体100一端推动，此时防护盖102带动底部的滑动块102a在内柱103a上滑动，而此时磁柱103a-1会与滑动块102a磁吸，提供阻尼力，能够在防护盖102滑动至任意位置限位，随后对壳体100内部电路板进行检修；
57.步骤三：在闭合中，将防护盖102朝向壳体100推动，直至滑动块102a与磁板103c贴合并磁连接，同时阻尼块103b-1会与滑动块102a的侧边相抵，完成阻尼限位；
58.步骤四：将壳体100通过传输线束与波峰焊设备连接，并通过壳体100上的显示屏来检测波峰焊设备的工作温度以及其他参数。
59.本发明中的参数测试装置为malcom波峰焊测试仪ds-10。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种波峰焊参数测试装置，包括壳体(100)，以及设置于壳体(100)两侧的安装板(200)，所述壳体(100)的一端设置有可分离式的防护盖(102)，其特征在于：在壳体(100)上设置有与防护盖(102)相连接的分离机构，该分离机构包括：滑动组件，设置于壳体(100)一端两侧边缘处，所述防护盖(102)在滑动组件内做水平往复运动；阻尼组件，由磁吸件以及弹性件构成，该阻尼组件设置在滑动组件的内部，并与防护盖(102)相抵；以及限位组件，设置在滑槽(103b)的两端端部，与所述防护盖(102)限位连接。2.根据权利要求1所述的一种波峰焊参数测试装置，其特征在于：所述滑动组件包括对称固定在壳体(100)一端边缘的连接块(103)，在连接块(103)上开设有滑槽(103b)，所述滑槽(103b)的内部固定有内柱(103a)，所述防护盖(102)的底部两侧固定有滑动块(102a)，该滑动块(102a)处于滑槽(103b)的内部，并滑动套设在内柱(103a)的表面。3.根据权利要求1或2所述的一种波峰焊参数测试装置，其特征在于：所述滑槽(103b)的端部内壁开设有槽，所述弹性件为内置在槽内部的阻尼块(103b-1)，该阻尼块(103b-1)与滑动块(102a)侧边相抵，而弹性件为内置于内柱(103a)内部的磁柱(103a-1)，所述磁柱(103a-1)与滑动块(102a)磁连接。4.根据权利要求3所述的一种波峰焊参数测试装置，其特征在于：所述阻尼块(103b-1)的长度与内柱(103a)的长度相等，所述内柱(103a)为金属材质构件。5.根据权利要求3所述的一种波峰焊参数测试装置，其特征在于：所述限位组件包括内置与(130b)内侧端部的磁板(103c)，该磁板(103c)与滑动块(102a)磁吸，所述磁板(103c)与滑槽(103b)端面之间设置有双面胶(103d)。6.根据权利要求1所述的一种波峰焊参数测试装置，其特征在于：所述安装板(200)上开设有通孔(203)，在通孔(203)内贯穿有连接板(201)，该连接板(201)与安装板(200)顶端面之间还设置有橡胶垫(202)，所述连接板(201)上还设置有与橡胶垫(202)相抵的(201a)。7.根据权利要求1所述的一种波峰焊参数测试装置，其特征在于：所述壳体(100)的另一端端部设置有把手(101)，该把手(101)与壳体(100)焊接固定，在所述壳体(100)上还设置有显示屏。8.根据权利要求1-7所述的一种波峰焊参数测试装置的波峰焊参数测试方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：将螺栓贯穿连接板(201)与外部承载面连接，在贯穿中，可以通过拨动螺栓带动连接板(201)在通孔(203)内移动，实现不同安装位置的调整，对齐螺孔后，将螺栓拧紧，螺栓会带动(201a)将橡胶垫(202)抵紧，从而避免连接板(201)出现位移，从而完成安装；步骤二：在需要将壳体(100)内部的电路板进行检修中，将防护盖(102)远离壳体(100)一端推动，此时防护盖(102)带动底部的滑动块(102a)在内柱(103a)上滑动，而此时磁柱(103a-1)会与滑动块(102a)磁吸，提供阻尼力，能够在防护盖(102)滑动至任意位置限位，随后对壳体(100)内部电路板进行检修；步骤三：在闭合中，将防护盖(102)朝向壳体(100)推动，直至滑动块(102a)与磁板(103c)贴合并磁连接，同时阻尼块(103b-1)会与滑动块(102a)的侧边相抵，完成阻尼限位；步骤四：将壳体(100)通过传输线束与波峰焊设备连接，并通过壳体(100)上的显示屏
来检测波峰焊设备的工作温度以及其他参数。

技术总结

本发明公开了一种波峰焊参数测试装置及波峰焊参数测试方法，包括壳体，以及设置于壳体两侧的安装板，所述壳体的一端设置有可分离式的防护盖，在壳体上设置有与防护盖相连接的分离机构，该分离机构包括：滑动组件，设置于壳体一端两侧边缘处，所述防护盖在滑动组件内做水平往复运动；阻尼组件，由磁吸件以及弹性件构成，该阻尼组件设置在滑动组件的内部，并与防护盖相抵；以及限位组件，设置在滑槽的两端端部，与所述防护盖限位连接；通过设计的分离机构，能够实现快速打开和快速闭合的作用，方便对装置内部电路的快速检修，相比较现有螺栓的方式更加简单，同时还能够保证正常闭合时的稳定性，完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。