一种偏光片专用加工机床

本发明属于偏光片加工设备技术领域；具体是一种偏光片专用加工机床。

偏光片的全称是偏振光片，它是液晶显示器的成像所必须的组成部分，液晶显示器所使用的的偏光片共有两片，两片偏振光片分别固定在液晶显示器中液晶玻璃的前后上，偏振光片与液晶玻璃组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片是液晶片的重要组成部分，当液晶玻璃上的前后偏振光片缺少任何一个液晶片都无法呈现图像，偏光片厚度低，材质较弱，当在对偏光片进行加工时，对它进行夹持的夹具必须保证压力均匀，否则极易导致偏光片在加工过程破损，同时对其进行夹持的夹具，其压力必须控制得当，夹持压力过大，导致偏光片被夹断，夹持压力过小则无法稳定固定偏光片，导致无法加工，现有的偏光片加工机床大多采用侧边对夹的方式对偏光片进行夹持，该夹持方式要求对压力的精确把握，压力过大过小皆无法使机床对偏光片进行准确加工，而高精度的压力控制大大提高了生产成本，无法推广使用，因此，一种夹持高效简单的偏光片专用加工机床的出现迫在眉睫。

本发明的目的在于提供一种偏光片专用加工机床，包括底座、偏光片夹持架调节装置、下压把手、下压驱动装置、上架、偏光片夹持架、伸缩支撑机构以及偏光片放置支撑座，所述上架设于底座上端面上，且上架下端边缘通过转轴与底座上端边缘转动连接，所述伸缩支撑机构一端转动固定于底座外侧壁上，另一端转动固定于上架下端无转轴的边缘外侧壁上，所述偏光片放置支撑座转动固定于底座上端面上，所述下压驱动装置固定于上架上端面上，且下压驱动装置一端穿透上架上端面伸于上架内侧，另一端端与下压把手固定连接，所述下压把手转动固定上架外侧壁上，所述偏光片夹持架均匀布置于偏光片夹持架调节装置上，所述偏光片夹持架调节装置设于上架内侧，且偏光片夹持架调节装置固定于下压驱动装置伸于上架内侧的一端上。

进一步地，所述底座包括底座本体、放置支撑座安装槽、限位挡块、转轴孔以及侧板，所述底座本体为实心矩形块，所述底座本体上端面上设有放置支撑座安装槽，所述限位挡块共设有两个，两个所述限位挡块固定于底座本体上端面后侧边缘位置且两个限位挡块对称布置，所述侧板共设有两个，两个所述侧板对称固定于底座本体左右侧壁靠近后端位置，两个所述侧板上皆设有转轴孔。

进一步地，所述偏光片夹持架调节装置包括第一转盘、第二转盘以及第三转盘，所述第一转盘内嵌于第二转盘中心，所述第一转盘与第二转盘配合连接，所述第二转盘内嵌于第三转盘中心，所述第二转盘与第三转盘配合连接，所述偏光片夹持架设有多个，多个所述偏光片夹持架均匀布置于第一转盘上；

所述第一转盘包括第一转盘上盖、偏光片夹持架安装座、限位卡球、挤压弹簧、第一转盘本体以及T型配合滑槽，所述第一转盘本体为扁平的圆盘型，所述第一转盘本体外侧壁上设有一圈T型配合滑槽，所述第一转盘本体上端面上均匀设有多个偏光片夹持架安装座，所述第一转盘上盖设于第一转盘本体上端面上，且固定于多个偏光片夹持架安装座之间，所述限位卡球设有多个，多个所述限位卡球均匀内嵌于T型配合滑槽槽底，所述挤压弹簧设有多个，多个所述挤压弹簧均匀分布于第一转盘本体内，多个所述挤压弹簧的一端皆与第一转盘本体固定连接，多个所述挤压弹簧另一端分别与多个限位卡球对应固定连接，多个所述限位卡球通过挤压弹簧与第一转盘本体滑动配合；

所述第二转盘包括第二转盘弹簧、第二转盘限位球、T型定位环、第二转盘T型配合滑槽、第二转盘本体、弧形限位槽、限位卡球配合孔以及第二转盘上盖，所述第二转盘本体为扁平的圆环形，所述第二转盘上盖设于第二转盘本体上端面上，所述第二转盘本体外侧壁上设有第二转盘T型配合滑槽，所述第二转盘本体内侧壁上设有T型定位环，所述第二转盘限位球内嵌于第二转盘T型配合滑槽槽底，所述第二转盘弹簧内嵌于第二转盘本体上，且第二转盘弹簧一端与第二转盘本体固定连接，另一端与第二转盘限位球固定连接，所述第二转盘限位球通过第二转盘弹簧与第二转盘本体中滑动配合，所述第二转盘本体上端面上均匀布置有弧形限位槽，所述弧形限位槽贯穿第二转盘本体上下端面，所述T型定位环内侧壁上设有限位卡球配合孔，所述限位卡球配合孔与限位卡球相配合，所述T型定位环与T型配合滑槽相配合；

所述第三转盘包括第三转盘本体、第三转盘T型定位环、第二转盘限位球配合孔以及第三转盘弧形限位槽，所述第三转盘本体为扁平的圆环形，所述第三转盘本体内侧壁上固定有第三转盘T型定位环，所述第三转盘T型定位环内侧壁上设有第二转盘限位球配合孔，所述第三转盘本体上端面上设有第三转盘弧形限位槽，所述第三转盘弧形限位槽贯穿第三转盘本体上下端面，所述第二转盘限位球配合孔与第二转盘限位球相配合，所述第三转盘T型定位环与第二转盘T型配合滑槽相配合。

进一步地，所述下压驱动装置包括第一连接转轴、第一连接杆、第二连接转轴、第二连接杆、连接杆固定座、转动铰链座、移动杆以及复位弹簧，所述移动杆设于上架上端面上，且移动杆下端贯穿上架上端面伸于上架内侧，所述移动杆上端与转动铰链座转动连接，所述复位弹簧套于移动杆上，且复位弹簧上端与移动杆上端接触，复位弹簧下端与上架上端面接触，所述转动铰链座与第二连接杆首端转动连接，所述第二连接杆末端通过第二连接转轴与第一连接杆首端转动连接，所述连接杆固定座固定于上架上端面上，且连接杆固定座上端与第二连接杆中间靠近第二连接杆末端位置转动连接，所述第一连接杆末端通过第一连接转轴与下压把手末端转动连接，所述下压把手通过转轴转动固定于上架外侧壁上；

所述转动铰链座下端面边缘设有一圈凸环，所述转动铰链座下端内嵌于移动杆上端面上，且通过转动铰链座下端面边缘凸环与移动杆转动配合。

进一步地，所述伸缩支撑机构包括底部铰链座、底部支撑套、单向限位卡扣、限位齿条、伸缩支撑杆以及顶部铰链座，所述底部铰链座固定于底部支撑套下端，且底部支撑套通过底部铰链座与底座转动连接，所述单向限位卡扣内嵌于底部支撑套内侧壁上，所述限位齿条固定于伸缩支撑杆侧壁上，所述伸缩支撑杆内嵌于底部支撑套上，且伸缩支撑杆与底部支撑套伸缩配合，所述限位齿条与单向限位卡扣固定配合，所述顶部铰链座固定于伸缩支撑杆首端，所述伸缩支撑杆通过顶部铰链座与上架转动连接。

进一步地，所述单向限位卡扣包括卡扣转轴、扳动把手、卡齿以及回劲弹簧，所述卡齿通过卡扣转轴转动固定于底部支撑套内侧壁，所述卡齿外侧壁固定有扳动把手，所述卡齿与限位齿条相配合，所述回劲弹簧套于卡扣转轴上，且卡扣转轴一端与底部支撑套内侧壁固定连接，卡扣转轴另一端与卡齿固定连接。

进一步地，所述偏光片夹持架包括第一转杆、第一限位柱、第二转杆、转杆转轴、第二限位柱以及偏光片吸盘，所述第一转杆末端通过转轴与第二转杆首端转动连接，所述第二转杆末端固定有转杆转轴，所述第二转杆通过转杆转轴转动固定于偏光片夹持架安装座上，所述第一转杆以及第二转杆下端面上均匀布置有多个偏光片吸盘，所述第一转杆上端面上固定有第一限位柱，所述第一限位柱与第三转盘弧形限位槽相配合，所述第二转杆上端面上固定有第二限位柱，所述第二限位柱与弧形限位槽相配合；

所述偏光片夹持架设有多个，多个所述偏光片夹持架对应固定于多个偏光片夹持架安装座上。

进一步地，所述偏光片放置支撑座包括放置板、支撑板、缓冲弹簧以及支撑座转轴，所述支撑板下端面固定有支撑座转轴，所述支撑板通过支撑座转轴转动固定于底座的放置支撑座安装槽内，所述放置板设于支撑板上端，且放置板与支撑板之间固定有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与放置板下端面固定，缓冲弹簧下端与支撑板上端面固定。

进一步地，一种偏光片专用加工机床的工作步骤，所述工作步骤具体为：

1）将需要进行加工的偏光片放置在偏光片放置支撑座上；

2）分别旋转第二转盘以及第三转盘，使偏光片夹持架调整至与所需要夹持的偏光片大小相同的规格；

3）向下扳动下压把手，此时下压把手推动第一连接杆上移，第一连接杆时第二连接杆一端升高，另一端下降；

4）进而使转动铰链座下降，从而推动移动杆下移，从而使偏光片夹持架调节装置下移；

5）当偏光片夹持架接触偏光片时，在轻轻下压下压把手，使偏光片夹持架轻轻下压偏光片，使偏光片吸盘将偏光片吸附起来；

6）抬动上架，伸缩支撑机构伸长，顶部铰链座沿着底部支撑套移动，同时单向限位卡扣与限位齿条配合，使偏光片夹持架夹持的偏光片以一个合适的角度进行加工；

7）完成加工后，扳动扳动把手，限位齿条与卡齿分离，使伸缩支撑机构可以收缩，进而使上架与底座接触，慢慢将偏光片与偏光片吸盘分离即可。

本发明的有益效果：本发明通过偏光片吸盘实现对偏光片进行吸附夹持，由于偏光片材质较轻，从而方便夹持，同时无需考虑夹持力度，进而大大节约了加工成本，设有的偏光片放置支撑座，其内部的缓冲弹簧，使偏光片吸盘在对偏光片进行吸附时，减小偏光片吸盘对偏光片的压力，进而避免偏光片吸盘吸附偏光片时导致偏光片损坏，进而保证了偏光片的夹持安全性，设有的偏光片夹持架可使夹持架能够根据不同大小的偏光片改变夹持架的大小，从而可以使夹持架能够夹持不同的偏光片，进而大大提高本发明的实用性以及适用性，设有的偏光片夹持架调节装置，方便工作人员对偏光片夹持架大小的控制，大大提高本发明的实用性和使用便利性，本发明具有使用范围广泛，夹持偏光片稳定，方便夹持，无需考虑夹持压力，夹持时对偏光片具有一定的保护能力，方便偏光片加工的有益效果。

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种偏光片专用加工机床的总体结构示意图；

图2是本发明一种偏光片专用加工机床的底座的结构示意图；

图3是本发明一种偏光片专用加工机床的偏光片夹持架调节装置的结构示意图；

图4是本发明一种偏光片专用加工机床的第一转盘的结构示意图；

图5是本发明一种偏光片专用加工机床的第二转盘的结构示意图；

图6是本发明一种偏光片专用加工机床的第三转盘的结构示意图；

图7是本发明一种偏光片专用加工机床的下压驱动装置的结构示意图；

图8是图7中A的放大图；

图9是本发明一种偏光片专用加工机床的伸缩支撑机构的结构示意图；

图10是图9中B的放大图；

图11是本发明一种偏光片专用加工机床的偏光片夹持架的结构示意图；

图12是本发明一种偏光片专用加工机床的偏光片放置支撑座的结构示意图。

请参阅图1-12所示，一种偏光片专用加工机床，包括底座1、偏光片夹持架调节装置2、下压把手3、下压驱动装置4、上架5、偏光片夹持架6、伸缩支撑机构7以及偏光片放置支撑座8，上架5设于底座1上端面上，且上架5下端边缘通过转轴与底座1上端边缘转动连接，伸缩支撑机构7一端转动固定于底座1外侧壁上，另一端转动固定于上架5下端无转轴的边缘外侧壁上，偏光片放置支撑座8转动固定于底座1上端面上，下压驱动装置4固定于上架5上端面上，且下压驱动装置4一端穿透上架5上端面伸于上架5内侧，另一端端与下压把手3固定连接，下压把手3转动固定上架5外侧壁上，偏光片夹持架6均匀布置于偏光片夹持架调节装置2上，偏光片夹持架调节装置2设于上架5内侧，且偏光片夹持架调节装置2固定于下压驱动装置4伸于上架5内侧的一端上。

如图2所示，底座1包括底座本体11、放置支撑座安装槽12、限位挡块13、转轴孔14以及侧板15，底座本体11为实心矩形块，底座本体11上端面上设有放置支撑座安装槽12，限位挡块13共设有两个，两个限位挡块13固定于底座本体11上端面后侧边缘位置且两个限位挡块13对称布置，侧板15共设有两个，两个侧板15对称固定于底座本体11左右侧壁靠近后端位置，两个侧板15上皆设有转轴孔14。

如图3所示，偏光片夹持架调节装置2包括第一转盘21、第二转盘22以及第三转盘23，第一转盘21内嵌于第二转盘22中心，第一转盘21与第二转盘22配合连接，第二转盘22内嵌于第三转盘23中心，第二转盘22与第三转盘23配合连接，偏光片夹持架6设有多个，多个偏光片夹持架6均匀布置于第一转盘21上。

如图4所示，第一转盘21包括第一转盘上盖211、偏光片夹持架安装座212、限位卡球213、挤压弹簧214、第一转盘本体215以及T型配合滑槽216，第一转盘本体215为扁平的圆盘型，第一转盘本体215外侧壁上设有一圈T型配合滑槽216，第一转盘本体215上端面上均匀设有多个偏光片夹持架安装座212，第一转盘上盖211设于第一转盘本体215上端面上，且固定于多个偏光片夹持架安装座212之间，限位卡球213设有多个，多个限位卡球213均匀内嵌于T型配合滑槽216槽底，挤压弹簧214设有多个，多个挤压弹簧214均匀分布于第一转盘本体215内，多个挤压弹簧214的一端皆与第一转盘本体215固定连接，多个挤压弹簧214另一端分别与多个限位卡球213对应固定连接，多个限位卡球213通过挤压弹簧214与第一转盘本体215滑动配合。

如图5所示，第二转盘22包括第二转盘弹簧221、第二转盘限位球222、T型定位环223、第二转盘T型配合滑槽224、第二转盘本体225、弧形限位槽226、限位卡球配合孔227以及第二转盘上盖228，第二转盘本体225为扁平的圆环形，第二转盘上盖228设于第二转盘本体225上端面上，第二转盘本体225外侧壁上设有第二转盘T型配合滑槽224，第二转盘本体225内侧壁上设有T型定位环223，第二转盘限位球222内嵌于第二转盘T型配合滑槽224槽底，第二转盘弹簧221内嵌于第二转盘本体225上，且第二转盘弹簧221一端与第二转盘本体225固定连接，另一端与第二转盘限位球222固定连接，第二转盘限位球222通过第二转盘弹簧221与第二转盘本体225中滑动配合，第二转盘本体225上端面上均匀布置有弧形限位槽226，弧形限位槽226贯穿第二转盘本体225上下端面，T型定位环223内侧壁上设有限位卡球配合孔227，限位卡球配合孔227与限位卡球213相配合，T型定位环223与T型配合滑槽216相配合。

如图6所示，第三转盘23包括第三转盘本体231、第三转盘T型定位环232、第二转盘限位球配合孔233以及第三转盘弧形限位槽234，第三转盘本体231为扁平的圆环形，第三转盘本体231内侧壁上固定有第三转盘T型定位环232，第三转盘T型定位环232内侧壁上设有第二转盘限位球配合孔233，第三转盘本体231上端面上设有第三转盘弧形限位槽234，第三转盘弧形限位槽234贯穿第三转盘本体231上下端面，第二转盘限位球配合孔233与第二转盘限位球222相配合，第三转盘T型定位环232与第二转盘T型配合滑槽224相配合。

如图7所示，下压驱动装置4包括第一连接转轴41、第一连接杆42、第二连接转轴43、第二连接杆44、连接杆固定座45、转动铰链座46、移动杆47以及复位弹簧48，移动杆47设于上架5上端面上，且移动杆47下端贯穿上架5上端面伸于上架5内侧，移动杆47上端与转动铰链座46转动连接，复位弹簧48套于移动杆47上，且复位弹簧48上端与移动杆47上端接触，复位弹簧48下端与上架5上端面接触，转动铰链座46与第二连接杆44首端转动连接，第二连接杆44末端通过第二连接转轴43与第一连接杆42首端转动连接，连接杆固定座45固定于上架5上端面上，且连接杆固定座45上端与第二连接杆44中间靠近第二连接杆44末端位置转动连接，第一连接杆42末端通过第一连接转轴41与下压把手3末端转动连接，下压把手3通过转轴转动固定于上架5外侧壁上。

如图8所示，转动铰链座46下端面边缘设有一圈凸环，转动铰链座46下端内嵌于移动杆47上端面上，且通过转动铰链座46下端面边缘凸环与移动杆47转动配合。

如图9所示，伸缩支撑机构7包括底部铰链座71、底部支撑套72、单向限位卡扣73、限位齿条74、伸缩支撑杆75以及顶部铰链座76，底部铰链座71固定于底部支撑套72下端，且底部支撑套72通过底部铰链座71与底座1转动连接，单向限位卡扣73内嵌于底部支撑套72内侧壁上，限位齿条74固定于伸缩支撑杆75侧壁上，伸缩支撑杆75内嵌于底部支撑套72上，且伸缩支撑杆75与底部支撑套72伸缩配合，限位齿条74与单向限位卡扣73固定配合，顶部铰链座76固定于伸缩支撑杆75首端，伸缩支撑杆75通过顶部铰链座76与上架5转动连接。

如图10所示，单向限位卡扣73包括卡扣转轴731、扳动把手732、卡齿733以及回劲弹簧734，卡齿733通过卡扣转轴731转动固定于底部支撑套72内侧壁，卡齿733外侧壁固定有扳动把手732，卡齿733与限位齿条74相配合，回劲弹簧734套于卡扣转轴731上，且卡扣转轴731一端与底部支撑套72内侧壁固定连接，卡扣转轴731另一端与卡齿733固定连接。

如图11所示，偏光片夹持架6包括第一转杆61、第一限位柱62、第二转杆63、转杆转轴64、第二限位柱65以及偏光片吸盘66，第一转杆61末端通过转轴与第二转杆63首端转动连接，第二转杆63末端固定有转杆转轴64，第二转杆63通过转杆转轴64转动固定于偏光片夹持架安装座212上，第一转杆61以及第二转杆63下端面上均匀布置有多个偏光片吸盘66，第一转杆61上端面上固定有第一限位柱62，第一限位柱62与第三转盘弧形限位槽234相配合，第二转杆63上端面上固定有第二限位柱65，第二限位柱65与弧形限位槽226相配合。

偏光片夹持架6设有多个，多个偏光片夹持架6对应固定于多个偏光片夹持架安装座212上。

如图12所示，偏光片放置支撑座8包括放置板81、支撑板82、缓冲弹簧84以及支撑座转轴83，支撑板82下端面固定有支撑座转轴83，支撑板82通过支撑座转轴83转动固定于底座1的放置支撑座安装槽12内，放置板81设于支撑板82上端，且放置板81与支撑板82之间固定有多个缓冲弹簧84，缓冲弹簧84上端与放置板81下端面固定，缓冲弹簧84下端与支撑板82上端面固定。

一种偏光片专用加工机床的工作步骤，工作步骤具体为：

1）将需要进行加工的偏光片放置在偏光片放置支撑座8上；

2）分别旋转第二转盘22以及第三转盘23，使偏光片夹持架6调整至与所需要夹持的偏光片大小相同的规格；

3）向下扳动下压把手3，此时下压把手3推动第一连接杆42上移，第一连接杆42时第二连接杆44一端升高，另一端下降；

4）进而使转动铰链座46下降，从而推动移动杆47下移，从而使偏光片夹持架调节装置2下移；

5）当偏光片夹持架6接触偏光片时，在轻轻下压下压把手3，使偏光片夹持架6轻轻下压偏光片，使偏光片吸盘66将偏光片吸附起来；

6）抬动上架5，伸缩支撑机构7伸长，顶部铰链座76沿着底部支撑套72移动，同时单向限位卡扣73与限位齿条74配合，使偏光片夹持架6夹持的偏光片以一个合适的角度进行加工；

7）完成加工后，扳动扳动把手732，限位齿条74与卡齿733分离，使伸缩支撑机构7可以收缩，进而使上架5与底座1接触，慢慢将偏光片与偏光片吸盘66分离即可。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。