高性能填充增强级PC/PBT共混合金及其制备方法

高性能填充增强级PC/PBT共混合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高性能填充增强级PC/PBT共混合金及其制备方法。

背景技术

PC/PBT（聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯）共混合金，具有翘曲变性小、尺寸稳定性好、流动性好，线性热膨胀系数小，同时耐化学溶剂性能等优点。为了进一步提高PC/PBT共混合金的力学性能、改进加工性能等，往往需在该合金体系中引入第三组份，目的在于改善其性能和拓展应用范围。

发明内容

本发明的提供一种强度高、耐候性好、成本低的高性能填充增强级PC/PBT共混合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高性能填充增强级PC/PBT共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、PBT 20%～40%、复合填料5%～20%、光稳定剂0.5%～2%、增容剂0.5%～3%、亚磷酸三苯酯0.1%～1.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。

所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8～1.5dL/g。

所述的复合填料是由重质碳酸钙50wt%、沉淀硫酸钡25wt%、纳米蒙脱土20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%组成而制得的复合填料。

所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z。

所述的增容剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物（PTW），且其含的甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量百分数为2%～10%。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比1：2的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）。

上述的高性能填充增强级PC/PBT共混合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PBT在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；

（2）、制备复合填料：将按重量配比称取重质碳酸钙50wt%、沉淀硫酸钡25wt%、纳米蒙脱土20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%，分别加入高速混合机中，在转速不低于1500r/min、筒体温度在80℃～120℃下一起搅拌15～40分钟，然后冷却至低于40℃，出料待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PC和PBT，加入高速混合机中搅拌2～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）制得的复合填料，以及加入按重量配比称取的光稳定剂、增容剂、亚磷酸三苯酯、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌5～20分钟达到混合均匀后，出料；

（4）、将步骤（3）的物料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC/PBT共混合金，不仅具有PC的优异抗冲击性能和PBT的良好耐化学品性能，同时PC可改善PBT的加工性能，而且通过制备复合填料增强改性的效果好、强度高、耐热性能好、成本低，在合金体系中加入少量的亚磷酸三苯酯可以有效的抑制PC与PBT之间的酯交换反应，控制了PC/PBT的物性损失等，因而本发明具有很高的实用前景。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种高性能填充增强级PC/PBT共混合金，其组分按质量百分数配比为：PC 40%、PBT 33%、复合填料20%、受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z 2%、增容剂3%、亚磷酸三苯酯0.8%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比1：2的复配物0.3%、润滑剂为硬脂酸酯（PETS）0.9%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol；所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8～1.5dL/g；所述的复合填料是由重质碳酸钙50wt%、沉淀硫酸钡25wt%、纳米蒙脱土20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%组成而制得的复合填料；所述的增容剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物（PTW），且其含的甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量百分数为2%～10%。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PBT在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；（2）、制备复合填料：将按重量配比称取重质碳酸钙50wt%、沉淀硫酸钡25wt%、纳米蒙脱土20wt%和铝钛复合偶联剂5wt%，分别加入高速混合机中，在转速不低于1500r/min、筒体温度在80℃～120℃下一起搅拌15～40分钟，然后冷却至低于40℃，出料待用；（3）、按重量配比称取干燥的PC和PBT，加入高速混合机中搅拌2～5分钟，然后加入按重量配比称取步骤（2）制得的复合填料，以及加入按重量配比称取的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z、增容剂、亚磷酸三苯酯、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比1：2的复配物、润滑剂为硬脂酸酯（PETS），使一起搅拌5～20分钟达到混合均匀后，出料；（4）、将步骤（3）的物料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。