永久抗静电的PC/ABS改性合金及其制备方法

永久抗静电的PC/ABS改性合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种永久抗静电的PC/ABS改性合金及其制备方法。

背景技术

PC/ABS合金（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）综合了PC和ABS两者的优良性能，一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，另一方面可提高PC的耐应力开裂性，降低冲击对厚度和缺口的敏感性，是一种性能较为理想的合金塑料，在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。随着PC/ABS合金应用范围的扩大，对PC/ABS合金提出了功能化、高性能化的要求。由于PC/ABS合金材料在生产、贮存和使用中，极易产生静电积累，造成吸尘、电击，甚至产生火花后导致爆炸等恶性事故，因此，对PC/ABS合金进行抗静电改性是很有必要的。现有抗静电PC/ABS合金材料大多是采用添加低分子量的抗静电剂，依靠分子物析出至材料表面形成亲水层而产生抗静电效果，其缺点是抗静电时间短，不耐水洗。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有优良力学性能和阻燃性能好的永久抗静电的PC/ABS改性合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：永久抗静电的PC/ABS改性合金，其组分按质量百分数配比为：PC 30%～60%、ABS 20%～30%、无碱玻璃纤维8%～12%、高分子抗静电剂1%～3%、阻燃剂5%～10%、耐水解剂0.5%～2%、增容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1.5%。

所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145℃～150℃。

所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

所述的高分子抗静电剂为聚环氧乙烷（PEO）、聚醚酯酰胺（PEEA）、聚醚酯酰亚胺（PEAI）中的一种。

所述的阻燃剂为含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）类阻燃剂BC-52或BC-58。

所述的耐水解剂为碳化二亚胺。

所述的增容剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：2的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）或改性乙撑双脂肪酸酰胺（TAF）。

上述的永久抗静电的PC/ABS改性合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；

（2）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的高分子抗静电剂、阻燃剂、耐水解剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌5～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（2）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的增容剂，使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的无碱玻璃纤维，控制加工温度在230℃～260℃，螺杆转速150～400r/min，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，本发明在兼具有PC、ABS两者优点的同时，采用玻纤增强提高了PC/ABS原有的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及其表面光泽度，而且本发明具有良好的抗静电性能，抗静电效果显著、持久；阻燃性能也好，能达到UL94 V-0级水平。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种永久抗静电的PC/ABS改性合金，其组分按质量百分数配比为：PC 50%、ABS 24%、无碱玻璃纤维10%、聚环氧乙烷（PEO）3%、含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）类阻燃剂BC-58 8%、碳化二亚胺1.5%、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）2%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：2的复配物0.3%、改性乙撑双脂肪酸酰胺（TAF）1.2%。其中，所述的PC为双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145℃～150℃；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）、将按重量配比称取干燥的ABS加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的聚环氧乙烷（PEO）、含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）类阻燃剂BC-58、碳化二亚胺、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168按质量比1：2的复配物、改性乙撑双脂肪酸酰胺（TAF），使一起搅拌5～15分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（2）的产物加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS），使一起搅拌3～10分钟和达到混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的无碱玻璃纤维，控制加工温度在230℃～260℃，螺杆转速150～350r/min，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出、冷却造粒，即得成品。