节能高效JFDZ三相同步交流发电机

所属技术领域

本发明是一种节能高效JFDZ三相同步交流发电机，依据其内转子与外转 子相对运转的特殊结构而命名，JF：代表交流，DZ：是内转子与外转子“相对 运转”的汉语拼音缩写，该发明属于绿，环保发电机，节能70％，它是一种 低耗，高效发电机。

背景技术：

当今所有发电机，主要是由定子和转子构造而成。以转子旋转方式进行工 作，并要以大于发电机功率的轴上输入机械功率，才能使发电机达到额定输出功 率，不能高效与节能，更谈不上环保与绿。

发明内容：

为了解决目前所有发电机高输入，低输出的难题，本发明的JFDZ三相同 步交流发电机，成功的以该机额定功率30％轴上输入机械功率换取100％的发电 机额定输出功率，节能70％。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：试验用机是将上海永康伟龙电机 有限公司生产的汽车用发电机即：JF132硅整流交流发电机改造而成，为此：以 下把JF132硅整流交流发电机称为原机，把所发明的JFDZ三相同步交流发电机 简称为：JFDZ发电机。

有两种安装JFDZ发电机外壳体，①端盖组合式外壳体②板架式外壳体。 试验用机所采用的技术方案是将JFDZ发电机安装在板架式外壳体内(附图2)： “JFDZ发电机板架式结构示意图。”JFDZ发电机内转子轴安装在前后支承板轴 承中，其轴从前支承板轴中探出，安装皮带轮。以便进行两种驱动方式。前后支 承板用7根螺杆联接紧固，支承板用4块三角形加强块与底座联接固定，在内、 外转子伞形齿中的小圆锥齿轮架的前脚，安装在底座上，由内转子伞形齿轮，小 圆锥齿轮，外转子伞形齿轮构成“变向机构”内转子和外转子电刷架为组合式， 固定在后支承板上。JFDZ发电机内转轴安装在前、后支承板中的轴承内，能够 使JFDZ发电机在外壳体内转动自如，附图(11)JFDZ发电机整体剖视图：内 转子伞形齿轮由钢键固定在内转子轴上，两个螺母对其调整齿合间隙，与将伞形 齿锁紧，外转子伞形齿轮由5个螺丝固定在外转子前端盖上。小圆锥齿轮在两个 伞形齿中间，小圆锥齿轮架上的法兰盘，把小圆锥齿轴和电机轴联接。外转子前、 后端盖和三相绕组铁芯，用5根螺杆固定，后端盖顶部，安装绝缘电木套。电木 套上固定两道外转子铜环。外转子后端盖内，有6个硅二级管把输出电桥形整流 后，变成直流电，将三相绕组输出交流电，整流后，通过铜环电刷；供给用电设 备和对蓄电池补充电能。内转子励磁绕组在6个爪极内，爪极固定在内转子轴上， (极对数：P＝1)励磁绕组两棵线，通过内转子沟槽，从外转子轴承下引出，焊 接在励磁铜环上。钢键将励磁滑环电木套，固定在内转子轴上。前、后卡簧限其 窜动，励磁电流通过电刷与铜环接触，进入励磁线圈。

JFDZ发电机有两种传动方式：①齿轮传动：“变向机构”中的小圆锥齿轮(试 验用机14个齿)，在电动机轴的扭转下，使内、外伞形齿(试验用机56个齿) 相对运转。小圆锥齿轮与内、外转子伞形齿轮、齿数比是1∶4，即小圆锥齿数 为“1”(14个齿)，内转子伞形齿轮，外转子伞形齿轮为4(56个齿)。

由于“变向机构”中的齿数比，形成转速比：4∶1，即小圆锥齿轮转4圈， 内、外转子伞形齿轮，各转1圈。

②皮带轮传动：电动机皮带轮带动JFDZ发电机皮带轮运转，内转子轴上伞形齿 轮与皮带轮同速运转，并传动小圆齿轮转动，小圆锥齿驱动外转子伞形齿轮与内 转子伞形齿轮同速相对运转。依据JFDZ发电机设计要求：电动机皮带轮尺寸 为”1”，JFDZ发电机皮带轮尺寸为“4”，尺寸比是1∶4。由于尺寸比形成转速比 4∶1，即电动机皮带轮转4圈，发电机皮带轮转1圈，“图9所示：电动机与发 电机皮带轮传动比”。

JFDZ发电机电路原理：发电机内转子正时针运转，外转子逆时针运转，(也 就是内、外转子伞形齿轮相对运转)。励磁绕组通过直流电，磁力线便从内转子 N极穿过内、外转子空气间隙，进入外转子缺芯，然后又回到内转子的S极，构 成回路，在三相绕组中产生电动势大小相同。JFDZ发电机在原机1/4转速情况 下，就达到原机额定电压、电流、功率和频率。足以证明了极对数在瞬间发生了 数字的变化，所输出的三相交流电，要达到原机额定转速3000转/分时，电压是 原机的4倍，电流是原机的4倍，功率是原机的16倍，频率是原机的4倍。(但 JFDZ三相绕组是利用原机的，无法承受巨大电流密度)。

JFDZ发电机励磁电路：励磁铜环固定在内转子轴的电木套上，钢键将电木 套和轴固定在一起。并有前后两道卡簧限制其窜动，铜环在外转子后端盖以外， 离其输出铜环15毫米，共用组合电刷架。蓄电池的直流电，经发电机调节器输 出的两棵线，接在励磁电刷架上的磁场和负极接线柱上。焊接在励磁铜环上的两 棵线，从内转子轴上的沟槽内引进发电机壳体中，与励磁绕组联接，完成了励磁 电路。在JFDZ发电机的相对运转中，形成了发电机的端电压，磁通φ与发电机 “I2”成正比。因此，该机端电压Vφ与转速和励磁电流成正比。

JFDZ发电机输出电路：外转子后端盖的突出端，固定着电木套上两道铜环。 外转子三相绕组输出的三相交流电，经固定在外转子后端盖内6个硅二极管桥形 整流后，引出电枢和负极两棵线，焊接在外转子两道铜环上。通过电刷架内的两 个电刷，供给用电设备和对蓄电池补充电能。功率较大的发电机，在体外进行整 流。须要交流电，除掉整流器，在电木套上增加一道铜环。

JFDZ发电机运算公式：由于JFDZ发电机的结构与运转方式，为此用当今 电学运算公式，无法求出该机的正确的数据。所以在实践中创立了一套适用于该 机的特殊运算公式。

(1)JFDZ发电机频率运算公式： $f_{D·Z}=\frac{2n·2p}{60}$

(2)JFDZ发电机角速度运算公式： ${\omega }_{D·Z}=\frac{2(2·\pi )·2n}{60}$

(3)JFDZ发电机转矩运算公式： $T_{D·Z}=\frac{\frac{p}{2(2·\pi )·2n}}{60}=\frac{p}{\omega }$

(4)JFDZ发电机电压运算公式： $U_{D·Z}=V_1·\left[(\frac{2n·2p}{60}÷\frac{n·p}{60})\right]$

说明：①U_DZ：JFDZ发电机所求电压。②V₁原机电压③JFDZ发电机频率。

④原机频率。

JFDZ发电机与原机(JF132发电机)两台发电机输出特性对照测试。 JFDZ发电机转速750转/分(原机1/4转速)(n2)P＝14V×25A＝350W 原机(JF132发电机)转速3000转/分(n2)P＝14V×25A＝350W 两台发电机三相绕组，励磁绕组，极对数相同。

功率比：350W∶350W

电压比：14V∶14V

电流比：25A∶25A

转速比：750转/分∶3000转/分＝1∶4

从输出特性可知：原机(JF132发电机)达到额定转速3000转/分后，功率以 达到额定值，不在随转数上升。而JFDZ发电机750转/分，输出功率就与原机相 同。但并非是额定输出功率，随着JFDZ发电机转速提高，功率和频率都在相应 的升高，这就是JFDZ发电机输出特性。由此，确定了该机转速是原机的1/4， 转速比是1∶4，这就导出了传动比的变换，为节能高效提供了一个有力的依据： P＝机械输入功率1＝100％输入功率P＝100％-1×1/4＝75％；P＝100％-1×3/4＝25％， 节能75％，输入机械功率为25％，再各提、降5％，节能为70％，输入机械功率为30％ 为了更充分论证节能高效原理，有以下四方面科学依据。

1、频率：

(1)现所有发电机电动势的频率公式是： $f=\frac{n·p}{60}$

式中n：发电机转速/分P：发电机的极对数f：感应电动势频率

原机(JF132发电机)额定功率转速3000转/分，极对数1，三相绕组中感应电

动势频率： $f=\frac{n·p}{60}$ 代入公式： $f=\frac{n·p}{60}=\frac{3000·1}{60}=50\mathrm{HZ}$

(2)JFDZ发电机转速是原机的1/4，750转/分，可由于JFDZ发电机特殊的结 构与内转子与外转子相对运转的特殊形式，极对数在运转中发生了无形的变化， 三相绕组感应电动势也发生不可见的变化，感应电动势频率与原机发生极大差 异，用以下方程式可以运算出该机在原机1/4转速时频率。此公式只适用JFDZ 发电机。

$\mathrm{fDZ}=\frac{2n·2p}{60}$ 将公式代入： $\mathrm{fDZ}=\frac{2n·2p}{60}=\frac{(2·750)·(2·1)}{60}=50\mathrm{HZ}$

上式中fDZ：JFDZ发电机频率，2n：JFDZ发电机转速，2P：JFDZ发电机极对 数，原机与JFDZ发电机转速与频率比：原机3000转/分；JFDZ：750转/分； 转速比4∶1，原机频率：3000转/分50HZ，JFDZ发电机750转/分50HZ，频率 比：50∶501∶1。

用以下创立的公式计算JFDZ发电机电压

公式： $U_{\mathrm{DZ}}=V_1·[\left(\frac{2n·2p}{60}\right)÷\left(\frac{n·p}{60}\right)]$

U_DZ：：JFDZ发电机电压，：JFDZ发电机频率，V₁：原机电压，。

原机频率。将公式代入： $U_{\mathrm{DZ}}=V_1·[\left(\frac{2n·2p}{60}\right)÷\left(\frac{n·p}{60}\right)]=14v·[\frac{(2\times 750)\times (2\times 1)}{60}÷\frac{3000\times 1}{60}]=14V·1=14V$

从以上公式可知，JFDZ发电机转速750转/分，原机转速3000转/分；转速比： 1`∶4可电压比：14∶14＝1∶1

2、角速度：

(1)传统发电机角速度方程式是：

角速度： $\omega =\frac{2\pi ·n}{60}$

原机(JF132发电机)空载额定转速：1000转/分角速度：

$\omega =\frac{2\pi ·n}{60}=\frac{(2·3.14)·1000}{60}=104.6$

原机(JF132发电机)负载额定转速3000转/分，角速度：

$\omega =\frac{2\pi ·n}{60}=\frac{(2·3.14)·3000}{60}=314$

(2)JFDZ发电机角速度方程式是：

$\omega =\frac{2.\left(2\pi \right)·2n}{60}$

JFDZ发电机空载转速250转/分，角速度

$\omega =\frac{2.\left(2\pi \right)·2n}{60}=2\frac{(2\times 3.14)\times (2\times 250)}{60}=104.6$

JFDZ发电机负载额定转速750转/分，角速度：

$\omega =\frac{2·\left(2\pi \right)·2n}{60}=2\frac{(2·3.14)·(2·750)}{60}=314$

JFDZ发电机与原机(JF132发电机)角速度对照表

表中JFDZ发电机与原机角速度对照表，JFDZ发电机三相绕组，励磁绕组极对 数，都是原机的，可转速是原机的1/4，角速度却相同，这是节能、高效的第2 个科学依据。

3、转矩：

转矩方程：T1＝TO+Te $T_2=\frac{\frac{P}{2\pi ·n}}{60}$ $\mathrm{To}=\frac{P·\%}{\omega }$

式中T1：发电机转矩，P：发电机功率。ω：发电机角速度

(1)原机负载角速度：314，空载角速度：104.6

将公式代入原机： $\mathrm{Te}=\frac{P}{\omega }=\frac{350}{314}=1.115\mathrm{Kgm}$

$\mathrm{To}=\frac{P·\%}{\omega }=\frac{350\times 14\%}{104.6}=0.468$

T1＝1.115+0.468＝1.583Kgm

(2)JFDZ发电机转矩方程：T1＝To+Te $T_2=\frac{\frac{P}{2·(2·\pi )·2n}}{60}$ $\mathrm{To}=\frac{P·\%}{{\omega }_{\mathrm{DZ}}}$

JFDZ发电机负载角速度314空载角速度：104.6

将公式代入JFDZ发电机：

$T_2=\frac{P}{\omega }=\frac{350}{314}=1.115$ $T_O=\frac{350\times 14\%}{104.6}=0.468$

T1＝To+Te＝0.468+1.115＝1.583

3、从运算可知：JFDZ发电机转速是原机的1/4，可是转矩相同这是JFDZ发电 机节能、高效的第三个科学依据。

4、输入功率：

JFDZ发电机的机械输入功率，是显示低输入、高输出、节能、高效的重要 环节与科学依据。

(1)JFDZ发电机输入功率：Pλ＝P0+P2＝Toω+Teω

代入公式：P1＝Toω+Teω＝0.468kgm×104.6+1.115kgm×314＝390W

JFDZ发电机350W，轴上输入机械功率390W

将JFDZ发电机“变向机构”损耗为10W：390W+10W＝400W

JFDZ发电机转矩：T1＝T0+T2＝0.468kgm+1.115kgm＝1.583kgm

(2)节能与高效：JFDZ发电机额定转速是原机的1/4(原机：3000转/分)750 转/分，下降转速： $\frac{4}{4}-\frac{1}{4}=\frac{3}{4}$ 节约原额定功率转数的3/4，节约功率：P节＝100％ ×3/4＝75％再考虑其它损耗5％，等于70％

JFDZ发电机额定功率转数是原机的1/4，输入功率是：P入＝1×1/4＝100％ ×1/4＝25％再考虑其它损耗增加5％：为此，输入功率为30％

原机的轴上输入机械功率400W，JFDZ发电机轴上输入机械功率是原机的 30％，P入＝400W×30％＝120W再考虑一些损耗加15W：P入＝120W+15W＝135W， 电动机输出功率135W就可以代动400WJFDZ发电机达到使用标准工作要求， 但驱动JFDZ发电机的电动机极对数、频率、电压必须与原机相同。

135W电动机角速度： $\omega =\frac{2\pi ·n}{60}$ 代入公式： $\omega =\frac{2\pi ·n}{60}=\frac{(2·3.14)·3000}{60}=314$

空载角速度： $\omega 0=\frac{2\pi ·n}{60}$ 代入公式： $\omega 0=\frac{2\pi ·n}{60}=\frac{(2·3.14)·1000}{60}=104.6$

135W电机转矩：T1＝TO+Te代入公式： $\mathrm{Te}=\frac{p}{\omega }=\frac{350}{314}=0.43$

$T_O=\frac{p·14\%}{\omega }=\frac{135\times 14\%}{104.6}=0.181$ T1＝TO+T2＝0.43+0.181＝0.611

由此可知：JFDZ发电机轴上输入是原机的30％转矩是0.611。

JFDZ发电机输出功率是350W，轴上输入机械功率，原机是400W，转矩：1.583

(3)进一步论证JFDZ发电机节能70％，轴上输入机械功率是原机的30％。

A：尺寸比：(图9)所示

JFDZ发电机是原机转速的1/4，750转/分，原机是3000转/分，转速比：1∶ 4

JFDZ发电机皮带轮尺寸是40公分，750转/分，电动机皮带轮是10公分3000 转/分形成4∶1。也就是该电动机转4转，发电机转1转。发电机皮带轮大，力 臂长。发电机皮带轮，每大电动机皮带轮一倍，转矩就下降一倍，发电机皮带轮 是电动机皮带轮的4倍，降低转矩是：

$T_1=\frac{T_1}{4}=\frac{1.583}{4}=0.395\mathrm{Kgm}$ 电动机转矩是0.611kgm，电动机与发电机转矩差 是：0.611-0.395＝0.216kgm

通过运算可知：输出135W的电动机转矩比400W发电机转矩大0.216kgm，这 足以说明JFDZ发电机的原机30％轴上输入机械功率，可换取100％输出功率。

B：转速比：

JFDZ发电机“变向机构”中的小圆锥齿轮与电动机同速运转。3000转/分， 小圆锥齿轮14个齿，JFDZ发电机内转子与外转子伞形齿轮各是56个齿，齿数 比是1∶4，可转数比是4∶1(小圆锥齿轮转4转，内、外转子伞形齿各转1转， 形成4∶1，3000转/分÷4＝750转/分，电动机3000转/分，发电机750％。齿数 比：14∶56，转速比：3000转/分∶750转/分。

JFDZ发电机齿轮齿数是小圆锥齿轮的4倍，力臂长，转矩低于小圆锥齿4 倍： $T_1=\frac{1.583}{4}=0.395\mathrm{Kgm}$ (1.583是原机转矩)

扭转小圆锥齿轮的电动机135W(与皮带轮传动是同一电动机)转矩是0.611kgm。 JFDZ发电机与驱动电动机的转矩差是：T差＝(T0+T2)-(Te+T2)＝0.611-0.395＝0.216 JFDZ发电机输出功率为100％

JFDZ发电机轴上输入机械功率是原机的30％

节能：P节＝100％-30％＝70％，这以上面个方面足以验证，JFDZ发电机低输入、 高输出的实际，原机轴上输入机械功率400W，JFDZ发电机仅用135W，增容功 率，P增＝400W-135W＝265W。

备注：关于异步电动机做为驱动JFDZ发电机的说明，因为异步电动机的转 子产生感应电流，并受电磁转矩而旋转的原因。产生了转差和转差率，当S＝2-5％ 时，n＝(0.95～0.98)n1也就相当同步转速的95～98％，为此：“变向机构”小圆锥齿 数为1，JFDZ发电机内转子伞形齿轮和外转子伞形齿轮的齿数为3.79，齿数比 是：1∶3.79，转速比小圆锥齿转数是3.79转，内、外伞形齿轮各转一转，转数比 是3.79∶1.

本发明有益效果是，JFDZ发电机低输入、高输出、高效增容。以30％的发 电机轴上输入机械功率，换取100％发电机额定输出功率，节能70％，是真正的 环保绿发电机。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1：JFDZ发电机端盖组合式外壳体示意图

1、前端盖 2、前端盖轴承 3、小圆锥齿轮安装门 4、连接前后端 盖的螺栓 5、JFDZ发电机碳刷架 6、后端盖 7、可调整板件 8、固 定小圆锥齿轮架螺孔 9、外壳体通长螺杆

图2：板架式支承发电机外体示意图

1、板架式支承发电机外体 2、JFDZ发电机承起轴承 3、外壳体后 支承板 4、螺杆 5、外壳体前支承板 6、JFDZ发电机前承起轴承 7、 外体加强块 8、底板 9、电刷架 10、小圆锥齿轮架后脚固定螺孔 11小圆锥齿轮架前脚固定螺孔

图3：JFDZ发电机端盖组合式外壳体分解示意图

1、外壳前端 2、支承起JFDZ发电机外壳体后端盖轴承 3、碳刷架 4、外壳体前端 5、小圆锥齿轮安装门 6、固定前后端盖螺孔 7、外 壳体前端盖支承起外体JFDZ发电机轴承 8、JFDZ发电机外壳体 9、 JFDZ三相同步交流发电机(在外壳体内进行对转工作) 10、连接外 壳体前后端盖螺杆 11、固定小圆锥齿轮架前后地角螺孔 12、JFDZ 发电机变相齿轮机构中小圆锥齿轮 13、A向试图(A·B)A：A向视 图放大14、小圆锥齿轮的4个地脚螺15、JFDZ发电机变向齿轮 机构

图4：外转子前端盖与外转子伞形齿轮结构图

1、固定在前端盖上的外转子伞形齿轮56个齿m＝22、前端盖(铝合金) 用原机改制，原机：上海永康伟龙发电机生产的JF132发电机前端盖，除 掉挂角3、前端盖与外传子伞形齿轮固定螺丝(5个m6×9)4、3个固 定伞形齿轮的螺丝5、轴承盖(铝合金)6、轴承(202)

图5：小圆锥齿轮剖面图

1、小圆锥齿轮2、小圆锥齿轮键槽

小圆锥齿轮：模数 齿数：14 齿形角：20° 齿高：4.5mm 齿距： 6.28mm 齿厚：3.14mm 精度等级：8FL

图6：小圆锥齿轮轴两视图

A：小圆锥齿轮轴上键槽 B：安装轴承的抬肩

图7：内转子伞形齿轮剖视图

模数：2 齿数：56 齿形角：20° 齿高：4.5mm  齿距：6.28mm 齿厚：3.14mm 精度等级：8FL

图8：外转子伞形齿轮剖视图

齿形角20°槽度8FL  模数：2 齿数56 锥视图5个M6固定螺 丝

图9：JFDZ发电机与驱动电动机传动比方式图

1、电动机 2、JFDZ发电机传动比1∶4电动机皮代轮为Φ10，JFDZ 发电机皮代轮为Φ40，轮尺寸比1∶4，传动比：4∶1

图10：外转子后端盖与外转子滑环结构图

1、外传子滑环芯(材料电木)2、外传子铜环3、电枢正、负极引线， 焊接在铜环上4、AOB剖视

图11：JFDZ硅整流三相同步交流发电机整体剖视图(是将上海永康伟龙生 产的汽车使用的350W 14V JF132硅整流交流发电机发明为350W 14V JFDZ硅整流三相同步交流发电机的全剖视图)。1、JFDZ发电 机后支承板2、电刷架3、内转子滑环(即励磁绕组)4、外传子 后端盖(原机的定子后端盖)7、小圆锥齿轮轴法兰盘8、小圆锥 齿轮9、JFDZ发电机前支承板10、内转子伞形齿轮11、JFDZ发 电机通轴12、内转子滑环内套13、内转子伞形齿轮锁紧螺母14、 小圆锥齿轮轴15、内转子(励磁绕组)16、外传子伞形齿轮17、 前支承发电机板轴承18、小圆锥齿轮后203轴承19、后支承发电 机板轴承20、内转子伞形齿与轴结合钢键21、小圆锥齿轮与轴结 合的半圆钢键22、外转子滑环与电木套23、小圆锥齿轮与轴固定 钢键24、内转子滑环卡簧。23小圆锥齿轮轴凸台与齿轮内孔凹槽 22外转子滑环套29小圆锥齿轮轴承32内转子滑环套钢键35外 转子铜环37电枢负极电刷B电动机轴

图12：JFDZ发电机，外形结构立体图

1、电刷架2、内转子滑环(励磁绕组)3、固定螺杆(7根)4、 外传子(电枢)滑环5、发电机的外传子6、外传子伞形齿轮A向视 图7、内转子伞形齿轮8、发电机前支承板轴承9、轴承外盖安装处 10、发电机前支承板架11、安装小圆锥齿轮轴承座架12、发电机 支承架底板13、JFDZ发电机齿轮变向机构中小圆锥齿轮14、小圆 锥齿轮连接输入动力轴的法兰盘15、小圆锥齿轮安装架16、电刷架 上磁场与电枢的接线柱17、外传子电刷18、小圆锥齿轮安装地脚固 定螺丝孔19、固定小圆锥齿轮架地脚螺孔

图13：JFDZ发电机内转子轴I：内转子齿轮键槽II内转子励磁电木套键 槽1前支撑板轴承卡簧2滑环套卡簧3后卡簧4后支撑板轴 承卡簧5励磁铜环与励磁线圈连接线引进沟槽6内转子压进花键

具体实施方式

在图11所示实施例中(JFDZ发电机安装在板架式外壳体图12里)

在图11所示实施例中：发电机轴11安装在前支承板轴承(17)和后“支承 板”轴承(19)中，前支承板(9)和后支承板(1)被7根螺杆联在一起，与外 壳底座(26)联接固定在一起。JFDZ发电机能够在其内运转自如。通轴(11) 透过前支承板中轴承(17)外端安装皮带轮，以便两种传动方式(皮代轮传动和 齿轮传动)。内转子伞形齿轮(10)被钢键(20)和通轴(11)固定在一起。调 整螺母(27)(28)将伞形齿轮(10)锁紧与小圆锥齿轮(8)齿合，小圆锥齿(8) 与外转子伞形齿轮(16)齿合，外转子伞形齿，用5个6m螺丝固定在外转子前 端盖(6)上。前端盖(6)和后端盖(4)与三相绕组铁芯(5)，用5个螺杆紧 固在一起。内转子爪极(15)中的励磁绕组的两根励磁线，从通轴(11)中的沟 槽内引出，焊接在内转子轴的铜环(3)上，铜环固定的电木套(12)，由钢键(21) 和通轴(11)固定在一起。由卡簧(32)限制窜动。电刷架(30)与铜环(3) 接触，输入励磁电流，铜环(3)，一个是励磁。一个是负极。外转子三相绕组(5)， 输出的交流电，经外转子后端盖(4)上的6个桥形整流硅二极管(33)整流后 输出的直流电的两根线，焊接在外转子，电枢和负极两道铜环(35)上，电木套 (36)和后端盖凸出的轴承盖联接。电刷(37)与电枢铜环和负极铜环(35)接 触，将输出电供给用电设备。小圆锥齿轮(8)被电动机轴(A)扭转，驱动内 转子伞形齿轮(10)和外转子伞齿轮(16)相对运转。小圆锥齿轮轴(14)凸棱 (34)插入齿轮孔凹处(38)中，使轴与小圆锥齿一起转动。电动机轴通过法兰 盘(A)与小圆锥齿轮(14)联接，小圆锥齿轮后轴承(18)和前轴承(29)安 装在小圆锥齿轮架上。齿轮架的前地脚固定在板架式外壳内底座板上，后地脚在 壳体外的底座板上，与电动机座水平联接。小圆锥齿轮架在(图12中A)(图3 中A)

在图12所示的实施例中：电刷架(1)与后支承板(16)联接。内转子铜环(4) 与电刷(2)接角，输入直流电给内转子励磁。螺杆(3)将后支承板(16)和前 支承板(10)联接。外转子铜环(18)与电刷(17)接触，把外转子三相绕组输 出的交流电，经整流后的直流电供给用电设备和对蓄电池补充电能。外转子(5) 前后轴承与内转子轴联接。外转子伞形齿轮(6)固定在外转子前端盖上，内转 子伞形齿轮(7)固定在内转子轴上与小圆锥齿轮(19)齿合。小圆锥齿轮(19) 驱动内转子伞形齿和外转子伞形齿“相对运转”，级成了“变向机构”。内转子(20) 伸出端安装皮带轮。支承板加强块(21)与底座联固定。小圆齿轴承座(11)与 支架腿联接安装。小圆锥齿(13)安装在支架上，小圆锥齿轴通过法兰盘(14) 与驱动电动机轴水泵联接。支架前地脚(15)，固定在壳体外延长的底座板(12) 上的螺孔(22)外，后地脚(23)固定在外壳体内，小圆锥齿(13)在外转子齿 (6)和内转子齿(8)中间。在电动机轴的扭转下，使内、外转子相对运转，这 是属于“齿轮传动”，第二种传动方式“皮代轮传动”。