多功能转筛分料式供料设备

多功能转筛分料式供料设备

技术领域：

本发明涉及的多功能转筛分料式供料设备，通过两个以上的长筒式转筛组合装置的转动效应，将混合料按形状的大、小、长、短可分成多种类型，并通过调节长筒式转筛组合装置转速的装置，和调节本发明所涉及的转筒调速定量式送料器，转筒转速的调节装置，从面很好的发挥了本发明所涉及的多功能转筛式分料器的优越性能和保障了供料流程的高效畅通。

背景技术：

现有人造板制造厂收到的料，按形状大小可分为适用型(不需打碎可用于压板的料)和不适用型(需要打碎机打碎才可使用的料)两大类。比如刨花，就包括适用型和不适用型，其中适用型的有：锯末和规格(大、小、薄、厚)适用于压板的料。不适用型：形状过大的刨花混合在内的形状过大的木条、木块等。

在人造板制造中，通常将上述适用型和不适用型混合料，一起通过打碎机打碎，打碎后的适用型料被打的更碎了，既不利于生产需要，又造成对电能、人力等资源的浪费。

虽然将不适用型料分开进行打碎处理，但由于分料工作过于费工，显得很不适应生产需要；或者由于分料工作的粗放，而使板材强度明显降低。

发明内容：

本发明涉及的多功能转筛分料式供料设备，应用于人造板制造业不仅可以十分显著的省工、省力，更重要的是可以显著节约用胶量和增强 板材强度，从而可以达到降低成本，增强板材强度提高经济效益的目的。

在料的打碎这一工作流程使用本发明涉及的转筛分料式供料设备，用工量可节省60％以上，特别值得提出的是：在使用削片机将长条形等形状的木材和较大的木块做破碎加工的工序中可以100％节省高强度体力劳动者入料工的所有工作，很好的适应了以机械化取代人工体力劳动的发展趋势。

显著的节约用胶，增强板材强度的解释：在楼板制造中为什么严格要求水泥、石子、沙子的合理配比呢？同样道理：混合料内的适用型料被打的过碎，会明显造成用胶的浪费，适宜的料块将起到如同楼板内钢筋的作用，适宜的料块对增强板材强度将起到重要作用。

具体实施方法：

本发明所涉及的多功能转筛式分料器的组成事宜：

多功能转筛式分料器的组成部分：长筒式转筛1、长筒式转筛2、特制的大轴承、侧放的漏斗式入料口、电机变速装置、电机变速装置、皮带、U式托架、A式分料板、加固架、调节长筒式转筛组合装置、转速的装置。

本发明所涉及的多功能转筛式分料器，可根据需要将两个以上相同结构的长筒式转筛组合装置：长筒式转筛1套装加固装置于长筒式转筛2的中心部位，使电机变速装置，通过皮带的传动，来带动加固在一起的长筒式转筛1和长筒式转筛2做整体转动，长筒式转筛1的两端应长于长筒式转筛2。侧放的漏斗式入料口的内面口部边缘部装有一整圈长条形铁片，该铁片的宽度立放，高于侧放的漏斗式入料口的连接内面处约10厘米左右，以防止料下落。

侧放的漏斗式入料口的内面和长筒式转筛的内面，分别装有金属头 金属头的排列成螺旋式排列装置，并且与螺旋式排列装置的金属头隔行装置螺旋式的长条金属片。螺旋式排列装置的金属头的长度，应与螺旋式装置的金属片的宽度长。

长筒式转筛2的内面、螺旋式装置金属片即可，不需装置金属头。

在长筒式转筛1和长筒式转筛2的内面分别铺放并固定适宜密度(侧放的漏斗式入料口一边应密铺，相反的一方逐渐减稀铺设)的筛网。

侧放的漏斗式入料口一端的长于长筒式转筛2的长筒式转筛1的长出部分外部包裹铁片。侧放的漏斗式入料口的口部边缘部由漏斗式入料口的外部铁板所遮挡的部位装置与电机变速装置上所装置的齿轮相吻合的齿轮。在侧放的漏斗式入料口与长筒式转筛1的连接部位装有特制的大轴承；也可删除特制的大轴承和电机变速装置，使侧放的漏斗式入料口与长筒式转筛1直接连接。

两个相同的“U”式托架分别托住长筒式转筛组合装置的两个部位，其部位装有与“U”式托架的轴承滑面相吻合的凹陷形滑道。

“U”式托架的凹陷表面部位，按需要装有适量的轴承便于长筒式转筛2，在“U”式托架的凹陷部位顺滑的运转。“A”式分料板的按放位置；“A”式分料板的顶端部位安装于长筒式转筛2下部中心部位的正下方，距长筒式转筛2的底面约10厘米左右。

分料箱的侧面内部结构成中间高两边低的“A”形。

分料箱的侧面内部结构可以使用“A”形分料盖盖住分料箱的任意一个分料口，以便于在维修打碎机时，调整料的分配。

本发明涉及的转筛式分料器如应用于大、中型人造板制造业，所有部件均应强化装置。长筒式转筛1和长筒式转筛2的筛片均应分别铺设加固于长筒式转筛1和长筒式转筛2的强化支架的支架内面上，其中每 约一米左右的距离需强化装置一个长筒式转筛1与长筒式转筛2的强化连接架。

调速定量式送料器的组成部分：料仓、转筒、转轴、轴承、电机变速装置、皮带、螺旋式金属片、布满铅层的帆布(砂光机上使用的一种物品)。支架，调节转筒转速的调速装置、支杆、转辊支架组合，料仓与转筒交接面处的连接方法：成连通装置，料仓的交接面在内，转筒的交接面在外，料仓与转筒的交接面均包裹布满铅层的帆布，使转筒在转动时，转筒与料仓的交接面十分光滑的接触，而使转筒十分滑顺的转动。转筒由转辊支架组合转辊托住转筒。螺旋式金属片顺转筒的长焊接装置于转筒的内面，便于转筒转动将转筒内的料传向分料箱，转筒的支架结构其内面和料仓的四面加固铺放比较细的筛网，以便于工作人员站在各个方面随时看到料仓与转筒内的料量，从而十分简便，灵活的通过调速装置调节转筒的转速，达到转筒的料流量比较精确灵活的调节控制，从而保障本发明涉及的多功能转筛分料式供料设备的正常运转发挥其强大的工作效率起到重要作用，明显节省了用工量。

本发明涉及的转筛分料式供料设备的工作流程：

料从入料口倒入侧放的漏斗式入料口内，侧放的漏斗式入料口上的电机变速装置之上的齿轮带动侧放的漏斗式入料口上与之相吻合的加固齿轮，使侧放的漏斗式入料口较快的转动，侧放的漏斗式入料口转动的同时，其内面螺旋式排列装置的金属头和与该金属头隔行装置的螺旋式金属片在侧放的漏斗式入料口转动的动力下，使料传入长筒式转筛1内。电机变速装置通过皮带带动加固(加固点)在一起的长筒式转筛1和长筒式转筛2转动，长筒式转筛1内面螺旋式排列装置的金属头和与其隔行装置的螺旋式金属片，在圆筒式转筛1转动时，同时将长筒式转筛1 内的料向前推进。

料在长筒式转筛1内推进时，粉状料、颗粒较小的料和较大磷片状料、较大块的料落入长筒式转筛2内，在长筒式转筛2的转动推进作用下，粉状料和颗粒较小的料落出长筒式转筛2经“A”式分料板将长筒式转筛2落下的料均匀的分落于长筒式转筛2下面两侧安装的传送带上，传送带将其上的料传入烘料机。

上述落于长筒式转筛2的较大磷片状料和较大块的料由长筒式转筛2的转动将较大的磷片料和较大块的料推向传送带，由传送带传向传送带由传送带传向传送带，传入料仓，电机变速装置通过皮带带动转筒转动将料传送到分料箱，经分料管分别传向打碎机、经打碎机打碎的料分别落于传送带上，由传送带分别传入烘料机。传送带将其上的料传入分料箱，经分料管分别传入烘料机。

长筒式转筛1内的大块料和长条形料以长筒式转筛1转动推进的动力将料推向传送带，由传送带传向削片机，经削片机加工的料落于传送带上，由传送带传向传送带，由传送带传向传送带由传送带传向料仓，电机变速装置通过传送带带动转筒转动将料传向分料箱，经分料管、分别进入打碎机打碎机打碎的料分别由传送带传入烘干机。打碎机打碎的料落向传送带将其上的料传入分料箱，经分料管分别传入烘干机。