H01M4/58
1.电池正极材料的加工工艺,其特征在于,本发明采用如下的技术方案, 本发明利用模板‑高温固相技术对电池正极材料进行了加工,本发明的工艺步骤 为:
(1)配料及混料
按物质的量比1∶1∶1取原料草酸亚铁、碳酸锂和磷酸二氢铵共200kg, 20kg葡萄糖,在混料机内将原料混合均匀;
(2)干燥
(3)灼烧
将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中,通过氮气进行保护,在 300~350℃下保温10~15h,在700~750℃下保温10~15h;
(4)球磨、过筛、均化及包装
把熟料从回转窖卸入干净的不锈钢料车中,盖上料车上盖后称重,以防杂 物、灰尘的落入;每次取熟料20~25kg,钢球45~50kg放入球磨机中球磨2h 后过200目振动筛;过筛后的成品料均化后用真空料袋包装,密封,再贴标签。
2.根据权利要求1所述的电池正极材料的加工工艺,其特征在于,本发明 的工艺步骤为:将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中,通过氮气进 行保护,在300℃下保温10h,在700℃下保温10h。
电池正极材料的加工工艺
技术领域:
本发明属于化工技术领域,更具体的说,是涉及电池正极材料的加工工艺。
背景技术:
随着锂离子电池的电容量及循环性能不断得到提高,容量更大、质量更轻、 体积更小、厚度更薄、成本更低的锂离子电池不断地推向市场。研究表明,正极 材料是锂离子电池性能提高的关键所在,因而开发容量大、价格低、无环境污染, 且使用安全的正极材料一直是人们关注的热点.
橄榄石型LiFePO4材料具有比容量高、便宜、无毒、环境相容性好、性能稳 定等优点,被认为是极具有应用潜力的动力型锂离子电池正极材料。然而,现 阶段还停留在对LiFePO4正极材料的初步探索中,未进行工业化的生产。
发明内容:
本发明就是针对上述问题,提供了一种操作简单、便于放大生产的电池正 极材料的加工工艺。
为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下的技术方案,本发明利用模 板‑高温固相技术对电池正极材料进行了加工,本发明的工艺步骤为:
1.配料及混料
按物质的量比1∶1∶1取原料草酸亚铁、碳酸锂和磷酸二氢铵共200kg, 20kg葡萄糖,在混料机内将原料混合均匀;
2.干燥
3.灼烧
将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中,通过氮气进行保护,在 300~350℃下保温10~15h,在700~750℃下保温10~15h;
4.球磨、过筛、均化及包装
把熟料从回转窖卸入干净的不锈钢料车中,盖上料车上盖后称重,以防杂 物、灰尘的落入;每次取熟料20~25kg,钢球45~50kg放入球磨机中球磨2h 后过200目振动筛;过筛后的成品料均化后用真空料袋包装,密封,再贴标签。
本发明的有益效果:
1.本发明的产品具有较好的物理性能和化学性能;
2.本发明的产品粒度分布均匀、具有较大的比表面积且有满足生产的较高 相对密度;
3.本发明的产品具有较好的循环稳定性、较高的安全性能和较好的快速充 放电能力;
4.本发明操作简单、便于放大生产。
具体实施方式:
本发明的工艺步骤为:
1.配料及混料
按物质的量比1∶1∶1称取原料草酸亚铁、碳酸锂和磷酸二氢铵共200kg, 20kg葡萄糖,在混料机内将原料混合均匀;
2.干燥
3.灼烧
将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中,通过氮气进行保护,在 300~350℃下保温10~15h,在700~750℃下保温10~15h;
4.球磨、过筛、均化及包装
把熟料从回转窖卸入干净的不锈钢料车中,盖上料车上盖后称重,以防杂 物、灰尘的落入;每次取熟料20~25kg,钢球45~50kg放入球磨机中球磨2h 后过200目振动筛;过筛后的成品料均化后用真空料袋包装,密封,再贴标签。
作为一种优选方案,本发明的工艺步骤为:将干燥后的前驱体加入到可程 序控温的回转窖中,通过氮气进行保护,在300℃下保温10h,在700℃下保温 10h。
本文发布于:2024-09-25 10:38:10,感谢您对本站的认可!
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