合成氨工业中铜洗及再生工艺的改进

合成氨工业中铜洗及再生工艺的改进

在以醋酸铜氨液为原料气体精制精制剂的合成氨工艺中，约为铜液量2～30×10^-6的硫化铜沉 淀，是不可避免要在生产过程中产生的。只是各个企业，采用不同的脱硫工艺，企业管理水平不 同，硫化铜沉淀产生地数量不同而已。这些硫化铜沉淀在铜液再生中总是要除去的。而传统的铜 液再生工艺仅在再生系统尾部设备了一台简陋的，以再生铜液位差为过滤推动力的机械过滤器， 并作为再生系统设备的一部分。如果把铜液过滤器单独列出来，作为铜液流程的一个单独环节。 则铜洗及铜液再生的流程可简述为：铜液泵→铜洗塔→减压→再生系统→铜液过滤器→铜液泵。

本发明认为上述传统工艺的缺陷是：(1)没有采取主动措施来避免因硫化铜在再生系统各设 备中沉积所造成的各类事故；(2)传统工艺，虽设计有铜液过滤器，但设计位置过于偏后，只能 以再生出口的铜液位差作为过滤推动力，故过滤效果极差，形同虚设；在中、小型合成氨厂企业 中，尤为过甚。上述缺陷的存在，将会引发铜泵抽空；铜塔带液；再生塔喷液；再生设备、管道 不畅、堵塞；铜液流失严重等生产事故，进而使合成氨各项经济技术指标恶化。

本发明的目的是改变传统的铜液再生工艺流程，改事后处理的被动局面为事前预防的主动措 施。因此，本发明的特点是：(1)无论是舍弃或者保留原铜液过滤器，均应在铜洗塔铜液减压后 进入再生回流塔前，设备一台以铜液减压压差为推动力的铜液压滤器。(2)本发明所采用的铜液 压滤器是一低压受压容器，其内部应装置有由任何几何形状，由任何适用材料制成滤芯的固液分 离装置，应用本发明后精炼铜液铜洗及再生工艺可简述为铜液泵→铜洗塔→减压→铜液压滤器→ 再生系统→铜液泵。

本发明曾在郑州市第二化肥厂精炼工段实用过，并取得了良好的结果。