以乌桕脂(或籽)为原料制取类可可脂的方法

著录项
  • CN85100006
  • 19850401
  • CN85100006
  • 19850910
  • 江西工业大学
  • 陈才水
  • C11B7/00
  • C11B7/00

  • 江西省南昌市第四交通路195号
  • 中国,CN,江西(36)
摘要
本发明以乌桕脂(或籽)为原料,利用分级结晶、有机溶剂处理,经脱酸、脱、脱臭("三脱"在结晶分离工序之前或之后)处理得类可可脂.
权利要求

1、一种类可可脂的制备方法,以天然植物油脂为原料,用有机溶剂冷却结晶分提,低熔点分提物脱除溶剂后经脱酸、脱、脱臭处理,本发明的特征在于:以乌桕脂(或籽)为原料。

2、根据权项1,其特征是采用的有机溶剂为丙酮或正己烷(大豆油、8号轻汽油)。

3、根据权项1或权项2,其特征是原料与有机溶剂的重量比为1∶0.4~1。

4、根据权项1或权项3,其特征是冷却结晶的温度为26~35℃,冷却时间为3~6小时。

5、一种类可可脂的制备方法,以天然植物油脂为原料,经二次冷却结晶或一次冷却结晶,低熔点物用有机溶剂重结晶,再经脱酸、脱、脱臭处理,本发明的特征在于:以乌桕脂为原料,恒温过滤。

6、根据权项5,其特征是未经“三脱”的乌桕脂第一次冷却结晶的温度为38~42℃,时间为3~5小时,第二次冷却结晶的温度为32~37℃,冷却时间为4~10小时。

7、根据权项5,其特征是未经“三脱”的乌桕脂一次冷却结晶的温度为36~42℃,冷却时间为6~12小时。

8、根据权项5,其特征是经“三脱”后的乌桕脂第一次冷却结晶温度为38~42℃,冷却时间为2~5小时,第二次冷却结晶温度为32~37℃,冷却时间为3~8小时。

9、根据权项5,其特征是经“三脱”后的乌桕脂一次冷却结晶的温度为36~42℃,冷却时间为4~10小时。

10、根据权项5至权项9,其特征是在结晶温度下恒温过滤。

11、根据权项5,其特征是重结晶所用的有机溶剂为丙酮、正己烷(大豆油、轻汽油8号)、丙酮-酒精混合溶液(酒精量<30%)。

12、根据权项5或权项11,其特征是重结晶的有机溶剂用量为低熔点物的5倍,重结晶温度为10~-10℃。

说明书

本发明属油脂化工技术,所得产品可作为食用特种油脂,广泛用于食品工业。

类可可脂具有类似天然可可脂的性质,两者固体脂肪指数、碘价、折光率、皂化价等特性指标相近,并具有与天然可可脂相似的软化温度范围窄,在常温下硬而脆,在人体温度(37℃)下迅速熔化等特点,是生产巧克力的重要原料。由于天然可可脂主要从热带植物可可豆中提取,产地范围狭窄、产量低、价格贵,远不能满足国际市场的需要。因此,许多国家以天然可可脂的代用品一类可可脂来满足市场需要。

目前,世界上普遍采用的制取类可可脂的方法是:以棕榈油、牛油坚果脂、双罗果脂、婆罗脂、芒果核脂等热带植物脂为原料,经过选择性氢化,用有机溶剂结晶分提出性能近似于天然可可脂的部分,再经脱除催化剂和脱酸、脱、脱臭处理得到类可可脂。亦有用上述原料直接用有机溶剂分级结晶的方法得到类可可脂。这些原料产于热带地区,而在亚热带地区(包括中国、南美、巴基斯坦等地)极其缺乏。因此原料不易得到,产量受到很大限制。利用乌桕脂(或籽)制取类可可脂的方法,经查阅美国化学文摘、美国化学协会杂志、世界专利以及油脂、林业、食品方面的杂志均未发现记载。利用中国专利局、中国科学技术情报所电子计算机与国外机检系统联机检索也未发现。

西德专利(DE-2747765)中介绍了从棕榈油中制取类可可脂(富含1,3-二软脂酸-2-油酸甘三酯)的加工过程,该过程采用分级结晶得到低熔点部分,再用丙酮溶剂处理得到类可可脂。该方法使用 的溶剂量为结晶分离的低熔点物的8倍。该工艺丙酮耗量大,使得生产设备、回收装置庞大,投资大,生产成本高,并使生产安全受到威胁。

本发明目的在于寻求类可可脂的新油源,采用资源丰富的乌桕脂为原料,通过安全可靠、较为简单的工艺路线制取类可可脂,以改变国内类可可脂完全依靠进口的状况。

本发明的要点是以乌桕脂(或乌桕籽经除杂质、破膜,加入有机溶剂萃取、过滤得萃取液,萃取液经减压脱除溶剂得乌桕脂)为原料。制取类可可脂的工艺过程如下:

1、在乌桕脂中加入有机溶剂,加热使乌桕脂全部溶剂,冷却结晶,过滤分提,低熔点分提物经脱除溶剂,并经脱酸、脱、脱臭处理得类可可脂。

2、将乌桕脂加热熔解,经二次(或一次)冷却结晶,恒温过滤,滤液部分加入有机溶剂进行重结晶,分离得结晶物,经脱除溶剂后,经脱酸、脱、脱臭处理即得类可可脂(“三脱”亦可是在冷却结晶之前地工序)

具体实施方法有以下诸种(原料以1000克计):

方法Ⅰ:将乌桕脂加热至60~70℃熔化,脱除磷脂(水合法或磷酸法),过滤除去杂质,再加热至60~70℃成透明均相溶液,放入25~41℃水浴冷却3~5小时至38~42℃结晶(第一次结晶),恒温过滤分离出高熔点部分(副产Ⅰ)。滤液部分继续加热至完全熔解,放入25~35℃水浴冷却4~10小时至32~37℃结晶(第二次结晶),恒温过滤分离出高熔点部分(副产Ⅱ)。低熔点滤液中加入5倍的有机溶剂〔丙酮、正己烷或丙酮-酒精混合溶液(酒精量<30%)〕,加热至完全熔解后,冷却至10~-10℃结晶,过滤取结晶物经减压脱除有机溶剂得类可可脂粗制品,再经脱酸、脱、脱臭处理得精制类可可脂。“三脱”为油脂加工常用的精炼方法。

方法Ⅱ:将乌桕脂按方法Ⅰ所述脱磷脂和过滤后,再将乌桕脂加热至60~70℃全部熔解,放入25~41℃水浴,冷却6~12小时至36~42℃结晶,恒温过滤分离出高熔点部分(副产品),滤液中加入5倍的有机溶剂(同方法Ⅰ)处理得类可可脂粗制品,再经“三脱”得精制类可可脂。

方法Ⅲ:将乌桕脂经脱酸、脱、脱臭处理得精制乌桕脂,每1000克乌桕脂加热熔解后,冷却至40~50℃加入470~1000克有机溶剂(丙酮或正己烷),放入15~35℃水浴冷却3~6小时至26~35℃结晶,恒温过滤,将结晶部分分离,滤液经减压脱溶剂后得类可可脂产品。

方法Ⅳ:先将乌桕脂经脱酸、脱、脱臭处理,加热至60~70℃完全熔解,在25~41℃水浴中冷却2~5小时,至38~42℃结晶,恒温过滤,分离出高熔点部分(副产Ⅰ),滤液部分加热至60~65℃,至完全熔解,在25~35℃水浴中冷却3~8小时,至32~37℃结晶,恒温过滤,分离出高熔点部分(副产Ⅱ),滤液部分加入5倍有机溶剂,加热至完全熔解,冷却至10~-10℃结晶,过滤的结晶物经脱除溶剂后即为类可可脂。

方法Ⅴ:先将乌桕脂经脱酸、脱、脱臭处理,加热熔解,在25~41℃水浴中冷却4~10小时,至36~42℃结晶,分离出的低熔点部分加入有机溶剂处理得类可可脂(同方法Ⅳ)。

实例1:(操作步骤见方法Ⅰ)

本发明同已有方法相比,由于采用了资源丰富的乌桕脂,因此,原料来源广泛,打破了热带地区的限制,方法简单易行,便于推广,所用有机溶剂量小,因而安全性较大,设备利用率较高,可减小设备投资。采用乌桕脂为原料制取类可可脂得率高(得率为30-70%),成本低。

本发明所制得的类可可脂其物化指标接近国外同类产品“柯布 灵”(Coberine)等类可可脂,具体性能如下:

1.固体脂肪指数(SFI)数据:

3、巧克力生产厂按调温型工艺条件试制成巧克力,产品脆度好,断开有声,表面光亮,泽正常,无起霜发花现象,口味正常,无异味,脱模顺利,能满足巧克力生产工艺要求。

本文发布于:2024-09-24 18:17:38,感谢您对本站的认可!

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