一种环保型高效合成液化气及其生产方法

本发明一种环保型高效合成液化气及其生产方法，属能源 领域中的合成液化燃气类产品，特别是一种环保型高效合成液化 气及其生产方法。

在人类漫长的历史发展进程中，“能源”始终以它那独特的 方式，在人类社会的发展进程中，扮演着一个非常重要的角。 翻开人类上百万年的历史画卷，我们也不难发现，每当一种新的 “能源”被人类发现、开发和利用，都能够对人类社会的文明 和进步，产生非常重要的推动作用。远古时代是这样，现代人类 社会更是如此。特别是近百年来，随着世界范围内对石油“能 源”的大量开发和利用，已使人类社会的发展和进步，迈进了 一个崭新的历史阶段。可以这么说，人类对石油“能源”的依 赖，从来也没有象今天这样迫切，这样强烈。

但是，随着人类对石油“能源”依赖性的逐步加深，同时 也造成了世界性石油“能源”的逐步紧缺。为了消除由于“能 源”紧缺对人类社会所造成的不良影响，世界各国政府都在集 中人力和物力，加紧寻新的“能源”。我国是一个人口大国， 在未来国民经济可持续发展的进程中，对“能源”的需求量会 越来越大，但就我国目前“能源”的总体形势来看，前景不容 乐观。特别是我国的民用“燃气”资源更是不容乐观。据联合 国有关能源组织的调查结果证明，发达国家如美国、英国、法国、 德国、日本等国民，现已基本上实现了全国“燃气”化。而另 据我国能源部门的有关调查结果表明，我国平均人口的“燃气” 率，还不足10％，远远落后于世界发达国家的现有水平。因此， 我们必须要寻到新的“燃气”能源，以此来确保社会发展和 人们日常生活中对“燃气”地需要。目前，由于世界“石油” 能源的进一步紧缺，直接加重并导致了世界石油液化气能源的紧 缺。因此“燃气”制造行业就显得格外的热门，从而又导致“燃 气”市场上，各种石油液化气替代产品的出现。这些新的“燃 气”能源，大体上可分为三大类。一类是以数种有机和无机化 工原料，经调配和混合反应，制成合成液化“燃气”，参考文献 中国发明专利《一种新型液体燃料及其制备方法》，专利号 (93101384.4)。一类是利用植物和动物粪便经降解发酵反应造 气，而得到“燃气”，参考文献中国发明专利《一种水基合成节 能燃料及其专用炉具》公告号(95111819)。而另外一类则是直 接利用石油精炼后的副产品轻质油，在容器中经一套复杂的反应 装置烈解反应后，而最终得到液化“燃气”。参考文献中国专利 《一种液体碳五炉灶的燃烧器》，专利号(97228598)。上述专利 技术在实际应用中，存在以下缺陷：1.上述液化气燃料在制备过 程中，工艺相对复杂、繁多，无法进行规模化生产，而且在生产 过程中还会造成大量的空气污染和二次污染。2.上述合成液化气 燃料在生产过程中，自身就需要耗费大量的能源，并排放出大量 的污染物，再加上又缺少一定的稳定性和安全性，因此实用性受 到了一定的限制。3.上述合成液化气燃料在燃烧时，火焰温度不 太高，并且在燃烧时排放出多种有害气体，污染工作环境和大气 环境，而且燃烧后的残液也比较多，严重的影响了合成液化气的 实用性。4.现有合成液化气燃料中的多种添加剂，均为易燃易爆 的危险品，在运输和生产过程中都存在许多不安全的隐患，因此 无法保证运输和生产的安全性。5.上述合成液化气燃料由于在生 产过程中，大量使用化学添加剂，因此制造成本居高不下，从而 又严重的制约了合成液化气的使用和普及。正是针对上述合成液 化气燃料所出现的诸多问题，本发明人经多年的研究和大量的试 验，终于探索和研究出了一种环保型高效合成液化气及其生产方 法。

本发明的目的是要提供一种生产工艺先进，配制简单，使 用安全卫生，燃烧后无毒、无烟、无异味、无污染、火焰温度高、 火力强劲、燃烧充分，并可进行规模化生产的环保型高效合成液 化气及其生产方法。用该发明方法所生产出的合成液化气，还具 有使用安全、耐燃烧、无残液、不污染大气环境等特点，其造价 仅是液化石油气(LPG)的60％左右，并可将燃气燃烧后尾气 排放中的一氧化碳CO、碳氢化合物HC、氮氧化合物NO、烃 类等有害污染物，减少最低的限度，是一种实用性很高的石油液 化气替代产品。

本发明一种环保型高效合成液化气及其生产方法的目的是这 样实现的：首先根据本发明的需要，设计出符合该合成液化气的 生产工艺流程，并按照工艺流程和生产配方，来设置该合成液化 气的生产设备，本发明的主要生产工艺流程为：备料→配料→ 加辅料→混合→入反应釜→加主料→加辅料→催化反应→检验 →加压入罐→成品。本发明的主要生产设备为：主料罐、反应 釜、辅料罐、成品罐、液体泵、空压机等。首先选择一个符合消 防安全的液化气生产场地，并按照本发明的生产工艺流程设计， 将生产本发明环保型合成液化气的生产设备，分别安装就位。即 先将主料罐安装就位于厂区内的地面设施内，并在设施内离主料 罐捎远的地方，再安装就位上辅料罐，然后再在主料罐与辅料罐 之间，设置安装上反应釜，同时再用管件和管道将主料罐和辅料 罐，都分别与反应釜上的预留接口相联接，最后再将所有罐体的 上安全装置、计量装置、控制阀门、液体离心泵以及空压机等部 件全部安装就位，并检查所有控制阀门都被正确关闭后，就可按 照本发明的工艺流程设计，进行投料生产。本发明的生产方法主 要分十一个步骤来完成的，具体生产工艺流程中的第一步是按照 生产配方来制备原料。即先将生产本发明所需的各种原料购进； 第二步是按照生产本发明的生产配方，对所需原料进行配料；第 三步是先将所需辅料消烟剂、促进剂、稳定剂和扩散剂，按配方 重量比称重后备用；第四步是先将称重好的辅料消烟剂，到入扩 散剂容器中进行混合分解反应，使消烟剂完全溶解在扩散剂中， 之后再将促进剂和稳定剂依次到入已溶解完消烟剂的扩散剂溶液 中，并同时进行搅拌混合，使得混合溶液能够充分的混合均匀， 直到确认混合溶液完全溶解后即可；第五步是将混合均匀后的混 合液体，全部都到入反应釜中，并密封好反应釜；第六步是按照 配方重量向反应釜中，加入一定量的主原料戊烷；第七步是按照 配方重量再向反应釜中，打入一定量的辅料引发剂和摊进剂；第 八步是将打入反应釜中的所有物料，进行造气催化反应，时间控 制在35-45分钟；第九步是待反应釜中的混合物料，经造气催 化反应而生成液化气后，再对反应釜中所生成的液化气，进行性 能检验，确认产品是否合格；第十步是将反应釜中合格的合成液 化气，加压打入液化气成品罐中；第十一步即得到本发明环保型 高效合成液化气成品。在生产本发明环保型高效合成液化气的工 艺流程中，其所有生产配方均以主原料戊烷C5用量500千克为 一个配制单位。

配方一：

主原料为：戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中 的消烟剂为：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物，重量0.15-0.25 千克；促进剂为：丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8 千克；扩散剂为：二乙基醚，化学分子式C2H5OC2H5，重量3.2- -4.2千克；稳定剂为：乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8 千克，引发剂为：90#无铅汽油，重量为1.1-2.6千克；推进剂 为：二甲醚，化学分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。

配方二：

主原料为：戊烷，分子式C5，重量500千克；辅料中的消 烟剂为：氧化铈与无水乙醚的混合反应物，重量0.1-0.4千克； 促进剂为：丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克； 扩散剂为：正丁醇，化学分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4 千克；稳定剂为：二甲苯，化学分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6 千克，引发剂为：200#溶剂汽油，重量为0.8-2千克；推进剂为： 液化石油气，化学分子式(简称)LPG，重量14.2-17.2千克。

配方三：

主原料为：戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中 的消烟剂为：二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.32 千克；促进剂为：丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.8-5.7 千克；扩散剂为：乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-6.6千 克；稳定剂为：乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量0.05-0.1 千克；引发剂为：松香水，重量为0.05-0.18千克；推进剂为： 液化石油气，化学分子式(简称)LPG，重量15.8-17.8千克。

配方四：

主原料为：戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中 的消烟剂为：二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.1-0.2千 克；促进剂为：丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.9-5.8千 克；扩散剂为：乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-5.7千克； 稳定剂为：乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量0.05-0.15千 克；引发剂为：90#无铅汽油，重量为0.1-0.8千克；推进剂为： 液化石油气，化学分子式(简称)LPG，重量15.6-18.1千克。

配方五：

主原料为：戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中 的消烟剂为：壬基分钡与磺酸铁的混合反应物，重量0.05-0.15 千克和二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量为0.15-0.22千克； 促进剂为：丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.6-5.6千克； 扩散剂为：乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-6.5千克；推 进剂为：二甲醚，化学分子式CH3OCH3，重量8.6-9.9千克。

配方六：(为冬季配方)

主原料为：戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中 的消烟剂为：二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26 千克；促进剂为：丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9 千克；扩散剂为：乙醇，化学分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千 克；引发剂为：200#溶剂汽油，重量为0.8-1.8千克；推进剂 为：液化石油气，化学分子式(简称)LPG，重量18.5-19.8千 克。

本发明一种环保型高效合成液化气及其生产方法的技术特征 在于：本发明所需的主要生产设备有：主料罐1、反应釜4、辅 料罐2、3，成品罐5、液体离心泵6、7，空气压缩机8等，该 合成液化气的生产方法工艺流程为：备料→配料→加辅料→混 合→入反应釜→加主料→加辅料→催化反应→检验→加压入罐 →成品，首先选择一个符合消防安全的液化气生产场地，并按 照本发明的生产工艺流程和生产设备布局，来设置和安装本发明 环保型高效合成液化气的所有生产设备和部件，即先将主料罐1 安装就位在厂区内的地面设施内，并在同一设施内离主料罐1捎 远的地方，再安装就位上辅料罐2和辅料罐3；然后再在主料罐 1与辅料罐2、3之间的空地上，设置安装上反应釜4，同时再分 别先用管件和管道将主原料罐1上的出料液体流量计、截止阀 门、主原料液体离心泵6，与反应釜4上的预留接口相联接；然 后再用管件和管道将辅料罐2上的出料液体流量计、截止阀门、 辅料液体离心泵7，与反应釜4上的预留接口相联接；之后同样 再用管件和管道将辅料罐3上的出料液体流量计、截止阀门和加 压空气压缩机8，再与反应釜4上的预留接口相联接；而后再将 压力控制器和压力表安装在反应釜4上，同时再用管件和管道将 主原料罐1上的进料液体流量计、截止阀门，再与反应釜4上的 出料预留接口相联接；最后再用管件和管道将设置在反应釜4底 部的排污截止阀门和排污管也安装就位后，就可按照本发明的工 艺流程设计，进行投料生产。

本发明的具体生产方法和工艺流程的技术方案在于：整个环保型 高效合成液化气的生产过程，主要是分十一个工艺步骤来实现 的：首先，第一步是按照配制生产本发明环保型高效合成液化气 的需要制备原料，即先将生产本发明所需的各种原料购进，本发 明的生产配方中主原料是戊烷，辅料消烟剂有：壬基酚钡与磺酸 铁的混合反应物、氧化铈与无水乙醚的混合反应物、二茂铁三种； 辅料扩散剂有：二乙基醚、正丁醇、乙醇三种；辅料促进剂有： 丙酮；辅料稳定剂有：乙酸、二甲苯两种；辅料引发剂有：90# 无铅汽油、200#溶剂汽油两种；辅料推进剂有：二甲醚、液化 石油气两种；第二步是按照本发明的生产配方，对所需原料进行 配料，即将辅料中需要先期合成的消烟剂，壬基分钡与磺酸铁的 混合反应物、氧化铈与无水乙醚的混合反应物，两种合成消烟节 能剂制备好备用；第三步则是先将所需辅料消烟剂、促进剂、稳 定剂和扩散剂，按照配方重量一一称重后置于容器中备用，即按 照生产配方上所例具体内容；第四步是按照不同配方的具体需 要，先将辅料中的消烟剂：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物、氧 化铈与无水乙醚的混合反应物、二茂铁，有针对性的选择三种消 烟剂其中的一种，到入扩散剂：二乙基醚、正丁醇、乙醇，同样 有针对性的选择三种扩散剂其中一种的容器中，进行混合分解反 应，使消烟剂完全溶解在扩散剂中，之后再将促进剂：丙酮和稳 定剂：乙酸或二甲苯两种稳定剂其中的一种，依次到入已溶解完 消烟剂的扩散剂溶液中，并同时进行搅拌混合，使得多种混合溶 液能够充分的混合均匀；第五步是将容器中混合均匀后的混合液 体，全部都到入反应釜4上的加料口中，并密封好反应釜4上的 加料口，防止反应釜4发生漏气和漏液现象；第六步是按照配方 重量，先打开主原料罐1上的截止阀门，并启动出料液体离心泵 6，通过设置在输料管道上的流量计，向反应釜4中，加入一定 量的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量，打开辅料罐2上的 截止阀门，同时启动出料液体离心泵7，通过设置在出料输料管 道上的流量计，再向反应釜4中，注入一定量的辅料引发剂：90 #无铅汽油或200#溶剂汽油，按照所选配方选择两种引发剂其中 的一种；之后再打开辅料罐3上的截止阀门，并通过设置在出料 输料管道上的液体流量计，向反应釜4中再注入一定量的摊进 剂：二甲醚或液化石油气，按照所选配方选择两种推进剂中的一 种；第八步是将打入反应釜4中的所有物料，进行造气催化反应， 时间控制在35-45分钟，压力控制在8-12个大气压以内；第 九步是对反应釜4中的混合物料，经催化反应后生成的合成液化 气，进行性能检验，确认产品质量是否合格；第十步是将反应釜 4中合格的合成液化气，再通过启动加压空气压缩机8，向反应 釜4中加压，压力应保持在8-10Kg，同时依次打开成品罐5 上的进料截止阀门和反应釜4外底部上的出料截止阀门，最终将 反应釜4中的合成液化气全部打入液化气成品罐5中；第十一步 当打开成品罐5底部一侧的出料截止阀门，即得到本发明环保型 高效合成液化气成品。

本发明一种环保型高效合成液化气的生产配方的技术特征在 于：配方一

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物，重量0.15-0.25千 克；促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克； 扩散剂为二乙基醚，化学分子式C2H5OC2H5，重量3.2-4.2千克； 稳定剂为乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克， 引发剂为90#无铅汽油，重量为1.1-2.6千克；推进剂为二甲醚， 化学分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。

配方二：

主原料为戊烷，分子式C5，重量500千克；辅料中的消烟 剂为：氧化铈与无水乙醚的混合反应物，重量0.1-0.4千克；促 进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；扩散 剂为正丁醇，化学分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千 克；稳定剂为二甲苯，化学分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6 千克，引发剂为200#溶剂汽油，重量为0.8-2千克；推进剂为 液化石油气，化学分子式(简称)LPG，重量14.2-17.2千克。

配方三：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.32千克； 促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.8-5.7千克；扩 散剂为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-6.6千克；稳定剂 为乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量0.05-0.1千克；引发剂 为松香水，重量为0.05-0.18千克；推进剂为液化石油气，化学 分子式(简称)LPG，重量15.8-17.8千克。

配方四：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.1-0.2千克； 促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.9-5.8千克；扩 散剂为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-5.7千克；稳定剂 为乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量0.05-0.15千克；引发 剂为90#无铅汽油，重量为0.1-0.8千克；推进剂为液化石油气， 化学分子式(简称)LPG，重量15.6-18.1千克。

配方五：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物，重量0.05-0.15千克 和二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.22千克；促进 剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.6-5.6千克；扩散剂 为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-6.5千克；推进剂为二 甲醚，化学分子式CH3OCH3，重量8.6-9.9千克。

配方六：(为冬季用配方)

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克； 促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克； 扩散剂为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引发 剂为200#溶剂汽油，重量为0.8-1.8千克；推进剂为液化石油 气，化学分子式(简称)LPG，重量18.5-19.8千克。

本发明一种环保型高效合成液化气及有生产方法的配方中， 辅料消烟剂的技术特征在于：消烟剂壬基酚钡与磺酸铁的混合反 应物的制备方法，是将磺酸铁1-1.6千克和壬基酚钡1-1.6千 克，先在一反应器中进行混合，然后加热至40-50℃，并在反 应器中反应3-4小时，之后再将反应液进行过滤，待所得滤液 完全冷却后，即得到合成优质消烟节能剂；而消烟剂氧化铈与无 水乙醚的混合反应物的制备方法，是将超细氧化铈粉末1.5-1.8 千克与无水乙醚2.8-3.8千克，先在一压力反应器中进行混合， 然后将混合液加热至50-60℃，并使加热后的混合液在压力反 应器中反应1.5-3小时，最后再将反应液进行冷却、过滤和澄清， 即得到优质消烟剂。

本发明一种环保型高效合成液化气及其生产方法与现有合 成液化气技术相比较，具有以下优点：①本发明合成液化气具 有生产设备简单，生产工艺先进，配方科学容易掌握，并可进行 规模生产，而在生产和使用过程中都不会污染环境和大气，同时 安全性也比石油液化气高。②本发明合成液化气生产原料来源 广泛，配制生产工艺简单，因此产品成本较低，易推广使用，其 产品的生产方法以及工艺的实用性、创造性和新颖性都比较理 想。③该发明由于在合成液化气的生产设备和工艺中，设计了 最简易的生产设备和生产工艺，因此较大地减少了人力、物力和 财力的投入，使合成液化气的技术转化和普及，更符合市场经济 的需要。④该发明由于从环保效益出发，在生产配方中加入了 少量的消烟剂、扩散剂、促进剂、引发剂和推进剂，从而使得合 成液化气在燃烧时无烟、无毒、无异味、无积碳、无污染、虽易 燃但不易爆，而且热值高、火力强劲，具有使用安全、卫生、方 便等优点，各项技术性能完全符合民用燃气的要求，是一种比较 理想的石油液化气替代产品。

以下结合本发明的说明书附图和实施例，对本发明一种环保 型高效合成液化气，作更进一步的详细说明。

说明书附图1中所示为本发明一种环保型高效合成液化气的 生产工艺流程图，其主要生产工艺流程为：备料→配料→加辅 料→混合→入反应釜→加主料→加辅料→催化反应→检验→加 压入罐→成品。

说明书附图2中的1是主原料罐，2是辅料罐，3也是辅料 罐，4是反应釜，5是成品罐，6是主原料液体离心泵，7是辅料 液体离心泵，8是空气压缩机。

由说明书附图1、2可知，生产本发明一种环保型高效合成 液化气，首先要选择一个符合消防安全的液化气生产场地，并按 照本发明的生产工艺流程和生产设备布局，来设置和安装本发明 环保型高效合成液化气的所有生产设备和部件。即先将主料罐1 安装就位在厂区内的地面设施内，并在同一设施内离主料罐1捎 远的地方，再安装就位上辅料罐2和辅料罐3，然后再在主料罐 1与辅料罐2、3之间的空地上，设置安装上反应釜4，同时再分 别先用管件和管道将主原料罐1上的出料液体流量计、截止阀 门、主原料液体离心泵6，与反应釜4上的预留接口相联接。然 后再用管件和管道将辅料罐2上的出料液体流量计、截止阀门、 辅料液体离心泵7，与反应釜4上的预留接口相联接。之后同样 再用管件和管道将辅料罐3上的出料液体流量计、截止阀门和加 压空气压缩机8，再与反应釜4上的预留接口相联接。最后再将 压力控制器和压力表安装在反应釜4上，同时再用管件和管道将 主原料罐1上的进料液体流量计、截止阀门，再与反应釜4上的 出料预留接口相联接，最后再用管件和管道将设置在反应釜4底 部的排污截止阀门和排污管也安装就位后，就可按照本发明的工 艺流程设计，进行投料生产。

再由说明书附图1、2所知，整个环保型高效合成液化气的 生产过程，又主要是分十一个工艺步骤来实现的。首先，第一步 是按照配制生产本发明环保型高效合成液化气的需要制备原料， 即先将生产本发明所需的各种原料购进，本发明的生产配方中主 原料是戊烷，辅料消烟剂有：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物、 氧化铈与无水乙醚的混合反应物、二茂铁三种；辅料扩散剂有： 二乙基醚、正丁醇、乙醇三种；辅料促进剂有：丙酮；辅料稳定 剂有：乙酸、二甲苯两种；辅料引发剂有：90#无铅汽油、200# 溶剂汽油两种；辅料推进剂有：二甲醚、液化石油气两种。其次 第二步是按照本发明的生产配方，对所需原料进行配料，即将辅 料中需要先期合成的消烟剂，壬基分钡与磺酸铁的混合反应物、 氧化铈与无水乙醚的混合反应物，两种合成消烟节能剂制备好备 用。上述壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物的制备方法是：将磺酸 铁1-1.6千克和壬基酚钡1-1.6千克，先在一反应器中进行混 合，然后加热至40-50℃，并在反应器中反应3-4小时，之后 再将反应液进行过滤，待所得滤液完全冷却后，即得到合成优质 消烟节能剂。而消烟剂氧化铈与无水乙醚的混合反应物的制备方 法是：将超细氧化铈粉末1.5-1.8千克与无水乙醚2.89-3.8千克， 先在一压力反应器中进行混合，之后将混合液加热至50-60℃， 并使加热后的混合液在压力反应器中反应1.5-3小时，最后再将 反应液进行冷却、过滤和澄清，即得到优质消烟剂。第三步则是 先将所需辅料消烟剂、促进剂、稳定剂和扩散剂，按照配方重量 比一一称重后备用。第四步是按照不同配方的具体需要，先将辅 料中的消烟剂：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物、氧化铈与无水 乙醚的混合反应物、二茂铁，有针对性的选择三种消烟剂其中的 一种，到入扩散剂：二乙基醚、正丁醇、乙醇，同样有针对性的 选择三种扩散剂其中一种的容器中，进行混合分解反应，使消烟 剂完全溶解在扩散剂中。之后再将促进剂：丙酮和稳定剂：乙酸 或二甲苯两种稳定剂其中的一种，依次到入已溶解完消烟剂的扩 散剂溶液中，并同时进行搅拌混合，使得多种混合溶液能够充分 的混合均匀。第五步是将容器中混合均匀后的混合液体，全部都 到入反应釜4上的加料口中，并密封好反应釜4上的加料口，防 止反应釜4发生漏气和漏液现象；第六步是按照配方重量，先打 开主原料罐1上的截止阀门，并启动出料液体离心泵6，通过设 置在输料管道上的流量计，向反应釜4中，加入一定量的主原料 戊烷。第七步是再按照配方重量，打开辅料罐2上的截止阀门， 同时启动出料液体离心泵7，通过设置在出料输料管道上的流量 计，再向反应釜4中，注入一定量的辅料引发剂：90#无铅汽油 或200#溶剂汽油，按照所选配方选择两种引发剂其中的一种， 之后再打开辅料罐3上的截止阀门，并通过设置在出料输料管道 上的液体流量计，向反应釜4中再加入一定量的摊进剂：二甲醚 或液化石油气，按照所选配方选择两种推进剂中的一种。第八步 是将打入反应釜4中的所有物料，进行造气催化反应，时间控制 在35-45分钟，压力控制在8-12个大气压以内。第九步是对 反应釜4中的混合物料，经催化反应后生成的合成液化气，进行 性能检验，确认产品质量是否合格。第十步是将反应釜4中合格 的合成液化气，再通过启动加压空气压缩机8，向反应釜4中加 压，压力应保持在8-10Kg，同时依次打开成品罐5上的进料 截止阀门和反应釜4外底部上的出料截止阀门，最终将反应釜4 中的合成液化气全部打入液化气成品罐5中，第十一步是当打开 成品罐5底部一侧的出料截止阀门，即得到本发明环保型高效合 成液化气成品。本发明一种环保型高效合成液化气的生产配方是 以主原料戊烷C5用量500千克，作为一个配制单位来配制辅料 的，六种配方中所用的辅料各有不同。

配方一：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物，重量0.15-0.25千 克；促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克； 扩散剂为二乙基醚，化学分子式C2H5OC2H5，重量3.2-4.2千克； 稳定剂为乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克， 引发剂为90#无铅汽油，重量为1.1-2.6千克；推进剂为二甲醚， 化学分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。

配方二：

主原料为戊烷，分子式C5，重量500千克；辅料中的消烟 剂为：氧化铈与无水乙醚的混合反应物，重量0.1-0.4千克；促 进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；扩散 剂为正丁醇，化学分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千 克；稳定剂为二甲苯，化学分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6 千克，引发剂为200#溶剂汽油，重量为0.8-2千克；推进剂为 液化石油气，化学分子式(简称)LPG，重量14.2-17.2千克。

配方三：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.32千克； 促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.8-5.7千克；扩 散剂为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-6.6千克；稳定剂 为乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量0.05-0.1千克；引发剂 为松香水，重量为0.05-0.18千克；推进剂为液化石油气，化学 分子式(简称)LPG，重量15.8-17.8千克。

配方四：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量O.1-0.2千克； 促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.9-5.8千克；扩 散剂为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-5.7千克；稳定剂 为乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量0.05-0.15千克；引发 剂为90#无铅汽油，重量为0.1-0.8千克；推进剂为液化石油气， 化学分子式(简称)LPG，重量15.6-18.1千克。

配方五：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物，重量0.05-0.15千克 和二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.22千克；促进 剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.6-5.6千克；扩散剂 为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量4.6-6.5千克；推进剂为二 甲醚，化学分子式CH3OCH3，重量8.6-9.9千克。

配方六：(为冬季用配方)

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克； 促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克； 扩散剂为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引发 剂为200#溶剂汽油，重量为0.8-1.8千克；推进剂为液化石油 气，化学分子式(简称)LPG，重量18.5-19.8千克。

说明书附图1是本发明一种环保型高效合成液化气的生产工 艺流程示意图。

说明书附图2是本发明一种环保型高效合成液化气的生产设 备立面布置和工作示意图。

实施例：一

首先选择一个远离居民区，交通相对便利而且符合消防安全 的液化气生产场地建厂，并按照本发明的生产工艺流程和生产设 备布局，在生产厂区内来设置和安装本发明环保型高效合成液化 气的所有生产设备和部件。首先将主料罐1安装就位在厂区内的 地面设施内，并在同一设施内离主料罐1捎远的地方，再安装就 位上辅料罐2和辅料罐3，然后再在主料罐1与辅料罐2、3之 间的空地上，设置安装上反应釜4，同时再分别先用管件和管道 将主原料罐1上的出料液体流量计、截止阀门、主原料液体离心 泵6，与反应釜4上的预留接口相联接，并按照有关消防安全的 规定，同时再在主原料罐1上安装排压、排气装置和整个罐区避 雷电装置。然后再用管件和管道将辅料罐2上的出料液体流量 计、截止阀门、辅料液体离心泵7，与反应釜4上的预留接口相 联接，并同样按照有关消防安全的规定，在辅料罐2上安装排压、 排气装置。之后再用管件和管道将辅料罐3上的出料液体流量 计、截止阀门和加压空气压缩机8，再与反应釜4上的预留接口 相联接。之后再将压力控制器和压力表安装在反应釜4上，同时 再用管件和管道将成品罐5上的进料液体流量计、截止阀门，再 与反应釜4底部的出料预留接口相联接，最后再用管件和管道将 设置在反应釜4底部的排污截止阀门和排污管也安装就位后，就 可按照本发明的工艺流程设计，进行投料生产。首先按照配方一 来进行生产，由于本发明的生产配方各有所不同，因此配方中除 主要原料戊烷外，辅料也各有不同，因此辅料罐2、3中所备原 料也有所不同，在使用配方一进行生产时，辅料罐2中所备原料 为少量引发剂：90#无铅汽油；而辅料罐3中所备原料为少量推 进剂：二甲醚。

配方一：

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物，重量0.15-0.25千 克；促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克； 扩散剂为二乙基醚，化学分子式C2H5OC2H5，重量3.2-4.2千克； 稳定剂为乙酸，化学分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克， 引发剂为90#无铅汽油，重量为1.1-2.6千克；推进剂为二甲醚， 化学分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。

配方一生产方法的第一步是按照配制生产本发明环保型高效 合成液化气的需要制备原料，即先将生产本发明所需的各种原料 购进，本发明的生产配方中主原料是：戊烷；辅料消烟剂为：壬 基酚钡与磺酸铁的混合反应物；辅料扩散剂为：二乙基醚；辅料 促进剂为：丙酮；辅料稳定剂为：乙酸；辅料引发剂为：90#无 铅汽油；辅料推进剂为：二甲醚。第二步是按照本发明的生产配 方，对所需原料进行配料，即将辅料中需要先期合成的消烟剂， 壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物制备好备用。壬基酚钡与磺酸铁 的混合反应物的制备方法是：将磺酸铁1-1.6千克和壬基酚钡 1-1.6千克，先在一反应器中进行混合，然后加热至40-50℃， 并在反应器中反应3-4小时，之后再将反应液进行过滤，待所 得滤液完全冷却后，即得到合成优质消烟节能剂。第三步则是先 将所需辅料消烟剂：壬基酚钡与磺酸铁的混合反应物0.15-0.25 千克；促进剂：丙酮2.8-3.8千克；稳定剂：乙酸1.2-1.8千克， 和扩散剂：二乙基醚3.2-4.2千克一一称重后，分别到入不同的 容器中备用。第四步是先将辅料中的消烟剂：壬基酚钡与磺酸铁 的混合反应物到入扩散剂：二乙基醚的容器中，进行混合分解反 应，使消烟剂溶解在扩散剂中。之后再将促进剂：丙酮和稳定剂： 乙酸再到入已溶解完消烟剂的扩散剂溶液中，并同时进行搅拌混 合，使得多种混合溶液能够充分的混合均匀。第五步是将容器中 混合均匀后的混合液体，全部都到入反应釜4上的加料口中，并 密封好反应釜4上的加料口，防止反应釜4发生漏气和漏液现象， 确保生产环境的安全性。第六步是按照配方重量，先打开主原料 罐1上的截止阀门，并启动出料液体离心泵6，通过设置在输料 管道上的流量计，向反应釜4中，加入500千克的主原料戊烷。 第七步是再按照配方重量，打开辅料罐2上的截止阀门，同时启 动出料液体离心泵7，通过设置在出料输料管道上的流量计，向 反应釜4中，注入重量为1.1-2.6千克的辅料引发剂：90#无铅 汽油，之后再打开辅料罐3上的截止阀门，并通过设置在出料输 料管道上的液体流量计，向反应釜4中再注入重量4.8-6.2千克 的推进剂：二甲醚。第八步是将打入反应釜4中的所有物料，进 行造气催化反应，时间控制在35-45分钟，压力控制在8-12 个大气压以内。第九步是对反应釜4中的混合物料，经催化反应 后生成的合成液化气，进行性能检验，确认产品质量是否合格。 第十步是将反应釜4中合格的合成液化气，再通过启动加压空气 压缩机8，向反应釜4中加压，压力应保持在8-10Kg，同时依 次打开成品罐5上的进料截止阀门和反应釜4外底部上的出料截 止阀门，最终将反应釜4中的合成液化气全部打入液化气成品罐 5中即可。第十一步是当打开成品罐5底部一侧的出料截止阀门， 即得到本发明环保型高效合成液化气成品。

实施例：二

按照本发明实施例一中的生产方法，来进行配方二的生产， 同样是由于生产配方的各有所不同，因此辅料罐2、3中所备原 料也有所不同，在使用配方二进行生产时，辅料罐2中所备原料 为少量的引发剂：200#溶剂汽油；而辅料罐3中所备原料为少 量推进剂：液化石油气(LPG)。

配方二：

主原料为戊烷，分子式C5，重量500千克；辅料中的消烟 剂为：氧化铈与无水乙醚的混合反应物，重量0.1-0.4千克；促 进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；扩散 剂为正丁醇，化学分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千 克；稳定剂为二甲苯，化学分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6 千克，引发剂为200#溶剂汽油，重量为0.8-2千克；推进剂为 液化石油气，化学分子式(简称)LPG，重量14.2-17.2千克。

配方二生产方法的第一步是按照配制生产本发明环保型高效 合成液化气的需要制备原料，即先将生产本发明所需的各种原料 购进，生产配方二中的主原料是：戊烷；辅料消烟剂为：氧化铈 与无水乙醚的混合反应物；辅料扩散剂为：正丁醇；辅料促进剂 为：丙酮；辅料稳定剂为：二甲苯；辅料引发剂为：200#溶剂 汽油；辅料推进剂为：液化石油气。第二步是按照本发明的生产 配方，对所需原料进行配料，即将辅料中需要先期合成的消烟剂： 氧化铈与无水乙醚的混合反应物制备好备用。而消烟剂氧化铈与 无水乙醚的混合反应物的制备方法是：将超细氧化铈粉末1.5- 1.8千克与无水乙醚2.8-3.8千克，先在一压力反应器中进行混 合，之后将混合液加热至50-60℃，并使加热后的混合液在压 力反应器中反应1.5-3小时，最后再将反应液进行冷却、过滤和 澄清，即得到优质消烟剂。第三步则是先将所需辅料消烟剂：氧 化铈与无水乙醚的混合反应物重量0.1-0.4千克；促进剂：丙酮 2.6-4.1千克；稳定剂：二甲苯重量0.8-1.6千克和扩散剂：正 丁醇重量2.9-3.4千克一一称重后，分别到入不同的容器中备用。 第四步是先将辅料中的消烟剂：氧化铈与无水乙醚的混合物到入 扩散剂：正丁醇的容器中，进行混合分解反应，使消烟剂溶解在 扩散剂中；之后再将促进剂：丙酮和稳定剂：二甲苯再到入已溶 解完消烟剂的扩散剂溶液中，并同时进行搅拌混合，使得多种混 合溶液能够充分的混合均匀。第五步是将容器中混合均匀后的混 合液体，全部都到入反应釜4上的加料口中，并密封好反应釜4 上的加料口，防止反应釜4发生漏气和漏液现象，确保生产环境 的安全性。第六步是按照配方重量，先打开主原料罐1上的截止 阀门，并启动出料液体离心泵6，通过设置在输料管道上的流量 计，向反应釜4中，加入500千克的主原料戊烷。第七步是再按 照配方重量，打开辅料罐2上的截止阀门，同时启动出料液体离 心泵7，通过设置在出料输料管道上的流量计，向反应釜4中， 注入重量为0.8-2千克的辅料引发剂：200#溶剂汽油，之后再打 开辅料罐3上的截止阀门，并通过设置在出料输料管道上的液体 流量计，向反应釜4中再注入重量14.2-17.2千克的推进剂：液 化石油气。第八步是将打入反应釜4中的所有物料，进行造气催 化反应，时间控制在35-45分钟，压力控制在8-12个大气压 以内。第九步是对反应釜4中的混合物料，经催化反应后生成的 合成液化气，进行性能检验，确认产品质量是否合格。第十步是 将反应釜4中合格的合成液化气，再通过启动加压空气压缩机8， 向反应釜4中加压，压力应保持在8-10Kg，同时依次打开成 品罐5上的进料截止阀门和反应釜4外底部上的出料截止阀门， 最终将反应釜4中的合成液化气全部打入液化气成品罐5中即 可。第十一步是当打开成品罐5底部一侧的出料截止阀门，即得 到本发明环保型高效合成液化气成品。另外，有关本发明的生产 配方三、配方四和配方五的生产方法、工艺流程，与实施例一中 的配方一和实施例二中的配方二，没有什么大的变化，只是生产 配方中的部分辅料及用量有所不同，但最终生产出的产品均为环 保型高效合成液化气。

实施例：三

按照本发明实施例一中的生产方法来进行配方六的生产，由 于生产配方与上述实施例中的配方各有所不同，因此在使用配方 六进行生产时，辅料罐2中所备原料为少量的引发剂：200#溶 剂汽油；而辅料罐3中所备原料为少量的推进剂：液化石油气。

配方六：(冬季用配方)

主原料为戊烷，化学分子式C5，重量500千克；辅料中的 消烟剂为二茂铁，化学分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克； 促进剂为丙酮，化学分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克； 扩散剂为乙醇，化学分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引发 剂为200#溶剂汽油，重量为0.8-1.8千克；推进剂为液化石油 气，化学分子式(简称)LPG，重量18.5-19.8千克。

本发明实施例配方六的生产方法是：首先，第一步是按照配 制生产本发明环保型高效合成液化气的需要制备原料，即先将生 产本发明所需的各种原料购进，生产配方六中的主原料是：戊烷； 辅料消烟剂为：二茂铁；辅料扩散剂为：乙醇；辅料促进剂为： 丙酮；辅料引发剂为：200#溶剂汽油；辅料推进剂为：液化石 油气。第二步是按照本发明的生产配方，对所需原料进行配料。 第三步则是先将所需辅料消烟剂：二茂铁0.15-0.26促进剂：丙 酮4.9-5.9千克；扩散剂：乙醇5.6-6.8千克一一称重后，分别 到入不同的容器中备用。第四步是先将辅料中的消烟剂：二茂铁 到入扩散剂：乙醇的容器中，并进行混合分解反应，使消烟剂溶 解在扩散剂中。之后再将促进剂：丙酮再到入已溶解完消烟剂的 扩散剂溶液中，并同时进行搅拌混合，使得多种混合溶液能够充 分的混合均匀。第五步是将容器中混合均匀后的混合液体，全部 都到入反应釜4上的加料口中，并密封好反应釜4上的加料口， 防止反应釜4发生漏气和漏液现象，确保生产环境的安全性。第 六步是按照配方重量，先打开主原料罐1上的截止阀门，并启动 出料液体离心泵6，通过设置在输料管道上的流量计，向反应釜 4中，加入500千克的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量， 打开辅料罐2上的截止阀门，同时启动出料液体离心泵7，通过 设置在出料输料管道上的流量计，向反应釜4中，注入重量为 0.8-1.8千克的辅料引发剂：200#溶剂汽油，之后再打开辅料罐 3上的截止阀门，并通过设置在出料输料管道上的液体流量计， 向反应釜4中再注入重量18.5-19.8千克的摊进剂：液化石油气。 第八步是将打入反应釜4中的所有物料，进行造气催化反应，时 间控制在35-45分钟，压力控制在8-12个大气压以内。第九 步是对反应釜4中的混合物料，经催化反应后生成的合成液化 气，进行性能检验，确认产品质量是否合格。第十步是将反应釜 4中合格的合成液化气，再通过启动加压空气压缩机8，向反应 釜4中加压，压力应保持在8-10Kg，同时依次打开成品罐5 上的进料截止阀门和反应釜4外底部上的出料截止阀门，最终将 反应釜4中的合成液化气全部打入液化气成品罐5中即可。第十 一步是当打开成品罐5底部一侧的出料截止阀门，即得到本发明 环保型高效合成液化气成品。在有关权威机构对上述实施例中的 本发明产品进行性能检验时，经测定本合成液化气产品燃烧时的 热值高达113.8MJ/m3，火焰温度达1000℃以上，爆炸下限为： 2.7％，其安全性超过了石油液化气。在对本发明产品和石油液 化气进行室内燃烧对比监测时，其一氧化碳CO、二氧化硫SO2、 碳氢化物HC、氮氧化物NOx的排放浓度均小于石油液化气， 完全国家标准。本发明产品在使用时，完全与石油液化气(LPG) 的使用工具和方法相同，并且本发明产品还可作为各种机动车的 “清洁燃料”和金属切割用气。