一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法

1.一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法，其特征在于：

(1)矿石破碎：将菱锰矿原矿破碎，得到粒度小于25mm的矿粉；

(2)微波焙烧：将破碎后的矿粉置于工业微波炉中进行微波焙烧，控 制焙烧温度为600℃～900℃，焙烧时间5min～60min，得到焙烧后矿粉；

(3)磨矿：对焙烧后的矿粉加水进行湿磨，将矿粉磨至粒度小于1mm， 得到磨矿矿浆，磨矿过程的固体质量浓度为60％～80％；

(4)重力分选：用螺旋溜槽对磨矿矿浆进行重力分选，得到锰精矿， 分选时的补加水与矿浆同时给入螺旋溜槽中，分选过程的固体质量浓度为 20％～40％。

一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法

技术领域

本发明涉及一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法。

背景技术

锰是一种用途十分广泛的金属。我国锰矿石储量6.4亿吨，锰金属储量 4000万吨，其中菱锰矿约占总储量的73％，是生产锰系列产品的重要原料之 一。

菱锰矿是一种碳酸盐矿物，主要成分包括碳酸锰、碳酸钙、碳酸镁、石 英等。一些低品位菱锰矿矿石中矿物晶粒交错丛生，嵌布粒度小，用传统的 选矿方法难以实现该矿石中有用成分的富集。一般而言，经传统方法选矿后 所得的菱锰矿精矿品位提高幅度不大，且其回收率一般小于80％。因此，针 对这部分低品位菱锰矿，开发高效的选矿技术，提高其精矿品位及回收率， 在资源利用和环境保护方面都具有重要意义。

菱锰矿的主要成分为碳酸盐，这部分碳酸盐在100℃～900℃时可发生不 同程度的分解，生成CO 2和相应的氧化物，因此可通过这部分碳酸盐的分解 实现菱锰矿中锰品位的初步提高；同时，在高温及CO 2释放的作用下，矿物 的晶体结构可以得到有效破坏，促进均匀嵌布在矿石中的含锰矿物的单体解 离，从而更利于后续选矿的操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法。

本发明的目的是通过如下方式实现的：

(1)矿石破碎：将菱锰矿原矿破碎，得到粒度小于25mm的矿粉；

(2)微波焙烧：将破碎后的矿粉置于工业微波炉中进行微波焙烧，控 制焙烧温度为600℃～900℃，焙烧时间5min～60min，得到焙烧后矿粉；

(3)磨矿：对焙烧后的矿粉加水进行湿磨，将矿粉磨至粒度小于1mm， 得到磨矿矿浆，磨矿过程的固体质量浓度为60％～80％；

(4)重力分选：用螺旋溜槽对磨矿矿浆进行分选，得到锰精矿，分选 时的补加水与矿浆同时给入螺旋溜槽中，分选过程的固体质量浓度为 20％～40％。

本发明具有如下的有益效果：(1)采用微波对菱锰矿原矿进行焙烧，可 以有效促进矿石中各种矿物的单体解离，焙烧过程不产生有害的污染气体； (2)采用重力分选方法对焙烧后的锰矿物进行分选富集，分选方法清洁高效， 不使用任何化学药剂；(3)与原矿中的锰品位相比，得到的锰精矿品位可以 提高5％～15％，锰回收率85％～90％。

具体实施方式

实施例1：菱锰矿取自广西来宾某矿山，其成分特征如表1所示。

表1 菱锰矿的化学组成(％)

成分 Mn Fe Ca Mg Si 质量分数 13 1.8 10.6 2.4 25.9

取菱锰矿原矿5Kg，经破碎和筛分得到粒度小于25mm的矿粉后，进行 微波焙烧，焙烧温度750℃，焙烧时间25min；焙烧完成后将水加入对矿粉中， 湿磨至粒度小于1mm，磨矿过程的固体质量浓度为70％，用螺旋溜槽对磨矿 矿浆进行分选，得到锰精矿，分选时的补加水与矿浆同时给入螺旋溜槽中， 分选过程的固体质量浓度为30％，锰精矿中锰品位为21.5％，锰回收率85.5％。

实施例2：菱锰矿取自湖南益阳某矿山，其成分特征如表2所示。

表1 菱锰矿的化学组成(％)

成分 Mn Fe Ca Mg Si 质量分数 16.5 2.8 8.6 2.4 25.9

取菱锰矿原矿10Kg，经破碎和筛分得到粒度小于25mm的矿粉后，进行 微波焙烧，焙烧温度800℃，焙烧时间30min；焙烧完成后将水加入对矿粉中， 湿磨至粒度小于1mm，磨矿过程的固体质量浓度为65％，用螺旋溜槽对磨矿 矿浆进行分选，得到锰精矿，分选时的补加水与矿浆同时给入螺旋溜槽中， 分选过程的固体质量浓度为30％，锰精矿中锰品位为23.5％，锰回收率88.0％。

本发明公开了一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法，将菱锰矿原矿 破碎，将破碎后的矿粉置于工业微波炉中进行微波焙烧，得到焙烧后矿粉； 对焙烧后的矿粉加水进行湿磨，用螺旋溜槽对磨矿矿浆进行分选，得到锰精 矿，锰精矿中锰品位与原矿中的锰品位相比，可以提高5％～15％，锰回收率 85％～90％。本发明具有如下的有益效果：(1)采用微波对菱锰矿原矿进行焙 烧，可以有效促进矿石中各种矿物的单体解离，焙烧过程不产生有害的污染 气体；(2)采用重力分选方法对焙烧后的锰矿物进行分选富集，分选方法清 洁高效，不使用任何化学药剂；(3)与原矿中的锰品位相比，得到的锰精矿 品位可以提高5％～15％，锰回收率85％～90％。