高温液态废渣直接成材处理法

高温液态废渣直接成材处理法

本发明涉及的是工业窑炉排放的高温液态废渣处理技术领域。

现有冶金、玻璃等工业窑炉排放的高温液态废渣的处理方法，均采用长期沿用的 水淬法、风碎法、热泼法及热闷法四种粒化处理方法。就新近公布的最新专利技术- -风碎粒化处理方法，虽较上述常规处理技术在节能降耗及环境污染治理上有了新 的重大突破(见《中国乡镇企业报》一九九七年十月二十一日第四版题为“钢渣风碎 粒化处理技术处理钢渣资源效果好”一文引证资料)。但在高温液态渣源的直接资源 化利用上，长期以来存在渣源异地利用需经长途运输及再加工利用等能源重复消耗的 问题。不仅如此，更重要的是常规处理方法却将质地高强、性能良好、价值很高的宝 贵液渣资源处理成价值仅值25元/t渣，用途仅能作为水泥附助掺加材使用的廉价废 物，造成资源的很大浪费。

本发明提供的工业窑炉高温液态废渣直接成材处理法，旨在通过发现和运用出炉 高温液态废渣自身具备的各项有用条件，寻求以最经济、最简捷、无任何环境污染的 处理手段，达到将废渣就地转化成高性能，高附加值的终端产品之目的。故，本发明发 现和运用的原理如下：

(1)．高温液态废渣在液化状态下，具有和液化钢水一样的较好流动性，同时，液 化废渣在逐渐冷却过程中液化粘度由稀变稠，流动性由畅变滞；性状由软化可塑到最 终固化而不可塑的演变过程所表现的全部性状，正好适应浇注成型或积压成形等工业 化加工工艺所需全部条件。为高温液渣的就地产品化转换在工艺上创造了成熟条件，

(2)．以钢渣为例。从引证资料可以看出，固化后的废渣不仅具有HV600-800的高 硬度，经岩相活性分析还得知：不经水淬、风碎等急冷活化技术处理而由自然冷却固 化或人工控温固化地废渣，其分子结构呈稳定金星状态。在这种状态下，其中具有水 凝性质的硅酸三钙和硅酸二钙水泥熟料成份就失去活性。所以，这一结构特征表明， 不经急冷活化处理的固态废渣，不但具有出人意料的高强度，同时又具备良好的化学 稳定性和物理稳定性。这些条件为高温液渣资源的直接产品转化提供了内在质量保证 条件；

(3)．无需任何胶结料，依靠液渣自身固化快，固化强度高的固化特性为实现液渣 直接成材处理提供了最为简捷的工艺条件。

综上所述，被人们长期视为废物的钢渣类资源，其实是一种强度高，物理、化学 性状稳定，且具耐磨、耐腐蚀、耐高温、性能良好的新型材料资源。若在浇注前再实 施调质、均化处理或控温时校变性处理，通过素浇或与钢纤维现场复合浇注，即可制 成强度更佳的耐磨、耐腐蚀、耐高温的化工用新型特殊管材；或制成城市、农村供排 水用无锈蚀污染的输水管及石油输送管等。其次，也可经现场发泡处理，直接制成轻 质、高强、隔热、隔音、防火、防腐的新型建筑材料。

本发明工艺。见说明书附图。

本发明提供的高温液态废渣直接成材处理法与现有水淬、风碎、热泼、热闷粒化 处理技术相比，具有如下鲜明的技术特征和优越性：

①工艺简捷、处理效率高。本发明创造的在排渣口就地浇注成材的处理工艺， 最显著的技术特征在于从资源到产成品，在炉前只需数分钟即可完成。

②节能效果显著。避免了以往废渣异地利用中长途运输和再加工的能源重复消 化以及设备、设施的重复购置与建设。同时，充分利用了液渣携带的丰富热能，每处 理一吨液渣，相当于直接节约了使一吨固态度渣再度液化所消耗的全部能源；也等于 不消耗任何燃料却直接生产了一吨高标号混凝土制品。

③处理效益显著。用本发明的直接成材处理法去处理液态废渣，将使原来被当 作废物的废渣，将变成可直接利用的宝贵资源，而且制成的产品将具有耐压、耐磨、 耐腐蚀、耐高温、不吸水、不怕潮等优良特性。对钢铁行业来说，真正做到了资源的 高附加值无废利用，对降低吨钢综合能耗和综合成本将产生积极显著的效应。

④本发明创造的高温液态废渣直接成材新型处理工艺，不用水、不用气、不排 放任何废渣、废气、废水，故不存在任何环境污染问题。