一种竹竿去黄刀头

本实用新型属于竹展开加工设备领域，特别是尤其涉及一种用在去黄机上、 用于竹竿去内黄的刀头。

我国是竹材加工利用比较领先的国家，但就生产规模而言，多以中小企业 为主，就生产技术设备而言，目前仍处于机械设备和手工作业相结合的形式。 要想获得整竹无裂纹展开竹平板，竹筒去黄是关键步骤，去黄步骤的效率影响 加工进度和加工成本，其加工效果也直接影响竹平板的展开质量。目前还没有 就去黄的专用加工装置和刀头，采用人工去黄，劳动效率低下，也难以保证加 工质量。

因此，在目前竹展开加工领域，所有的竹展开过程都是不去内黄、对竹内 黄进行导裂线或导裂眼加工而逐步展开，展开后再刨去竹黄。由于竹内黄的直 径最小，内黄也较硬并且在未展开前去黄难度大，这样导致竹展开过程中要严 格控制展开条件，不然很容易出现展开开裂的情况。另外，在展开之前对竹进 行软化步骤在有竹黄存在的条件下，软化时间也变得较长，加工效率会大大降 低。

本实用新型提供了一种竹竿去黄刀头，旨在解决目前没有专门的竹竿去黄 刀头，造成竹展开效率较低的问题。该竹竿去黄刀头装在机器上时，不仅可以 弹性自适应贴在竹竿内黄上，旋转切削时不仅可以自适应竹竿截面非圆、竹竿 弯曲以及竹竿一头大一头小等问题，而且还能控制定量刨黄，控制去黄的切削 厚度。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种竹竿去黄刀头，包括本体、刀体和用于限制刀体径向伸缩的限位装置； 本体上设有导向刀槽，刀体插装在导向刀槽内，刀体外侧是刀刃，导向刀槽内 设有使刀刃弹性抵靠在竹竿内黄上的弹性件；所述限位装置设置在本体上。

进一步，每个刀体上均设有条形限位孔，条形限位孔的长度方向为径向方 向，限位装置为固定在本体上且穿过条形限位孔的限位螺栓。可以有效防止刀 体脱离导向刀槽，而且可以使刀体移动时更加稳定。

进一步，所述刀体前部设有前低后高的坡面。便于刀头顺利插入竹孔内。

进一步，刀头包括至少两组相对设置的刀体。有利于提高工作效率。

进一步，所述刀体有两组，两个分别与两组刀体相对应的导向刀槽底部相 通，弹性件设置在两组刀体之间。便于制造，节约制造成本。

进一步，所述弹性件为弹簧。有利于增强刀体的灵活性。

进一步，所述每组刀体均由刀本体和刀刃组成，刀刃上设有径向设置的刀 槽，刀槽内设有将刀刃固定在刀体上的紧固螺栓。可以将刀刃部分单独采用硬 质合金，节约了成本；通过紧固螺栓调节刀刃的位置，可以调节吃刀量；也方 便更换刀刃。

进一步，两个刀本体相对的端面为两个互配的阶梯形端面。可以使两个半 体之间有较大的相对移动距离。

进一步，每个刀本体均为扁平状。便于使刀头与竹竿之间留有排出竹竿内 黄的通道。

进一步，所述限位装置为两块防止刀体脱出的限位块，两块限位块分别设 置在导向刀槽两侧的槽口上。可以有效防止刀体脱离导向刀槽。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型中刀头插入到竹竿孔内 且与竹竿的相对旋转可以实现机械去黄，节省了人力，提高了工作效率；将该 竹竿去黄刀头装在机器上时，导向刀槽内设有使刀刃弹性抵靠在竹竿内黄上的 弹性件，不仅可以弹性自适应贴在竹竿内黄上，高速旋转切削时不仅可以自适 应竹竿截面非圆、竹竿弯曲以及竹竿一头大一头小等问题，在竹竿的弯曲处也 能顺利通过，而且还能控制定量刨黄，控制去黄的切削厚度。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中刀头的右视图；

图3为本实用新型中刀头的右视图；

图4为本实用新型中刀头安装在在去黄装置上时的主视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图4中B-B处的剖视图；

图7为图4中C-C处的剖视图。

本实施例中指定刀头的进入端为前端，刀头的跟进端为后端。

参阅图1至图3，一种竹竿去黄刀头，包括本体21、刀体和用于限制刀体 径向伸缩的限位装置；本体21上设有导向刀槽212，刀体插装在导向刀槽212 内，刀体外侧是刀刃23，导向刀槽212内设有使刀刃23弹性抵靠在竹竿内黄上 的弹性件；所述限位装置设置在本体21上。刀体前部设有前低后高的坡面，此 处的高低指的是，越靠近刀轴4的轴线越低，越远离刀轴4的轴线为越高。刀 体优选有两组，两个分别与两组刀体相对应的导向刀槽212槽底相通，弹性件 设置在两组刀体之间。弹性件为弹簧26，本实施例中优选采用两组弹簧26，分 别设置在刀体的前后两端。每组刀体均由刀本体22和刀刃23组成，其中刀刃 采用硬质合金材料制作而成，刀刃23上设有径向设置的紧固刀槽231，紧固刀 槽231内设有将刀刃23固定在刀体上的紧固螺栓24。两个刀本体22相对的端 面为两个互配的阶梯形端面，本实施例中优选为L形。每个刀本体22均为扁平 状。每个刀体上均设有条形限位孔221，条形限位孔221的长度方向为径向方向， 限位装置为固定在本体21上且穿过条形限位孔221的限位螺栓25；或者，限位 装置为两块防止刀体脱出的限位块，两块限位块分别设置在导向刀槽212两侧 的槽口上。

刀体的后端设有用于安装刀轴4的轴孔211，一般是带键槽的轴孔。

下面结合竹竿去黄机对竹竿去黄刀头做进一步说明：

参阅图1至图7，一种竹竿去黄机，竹竿01为两端开口的筒状结构，竹竿 去黄机包括旋转电机6、刀头2、机架、刀轴支撑架3、刀轴4和进给机构；刀 轴4后端连接在旋转电机6输出端，刀头2安装在刀轴4前端，刀轴支撑架3 支撑在旋转电机6输出端和刀头2之间；竹竿01安装在机架上。刀头2包括与 竹竿内黄触接的刀刃23。进给机构驱动刀头2插入或拔出竹竿01，在旋转电机 6驱动下竹竿01与刀头2相对旋转，以使刀片刮除竹竿01的内黄。刀头2还包 括本体21、刀体和用于限制刀体径向伸缩的限位装置。本体21上设有导向刀槽 212，刀体插装在导向刀槽212内，刀体外侧是刀刃23，导向刀槽212内设有使 刀刃23弹性抵靠在竹竿内黄上的弹性件26；限位装置设置在本体21上。参阅 图4，本实施例中优选旋转电机6通过无级变速机5与刀轴4相连。

参阅图1至图4，本体21的后端设有轴孔211，刀轴4通过螺纹插接在轴 孔211内。刀体前部设有前低后高的坡面。刀体有两组且相对设置，与两组刀 体相对应的两个导向刀槽212槽底相通，弹性件26设置在两组刀体之间，弹性 件26优选采用两组分别设置在刀体前后两端的弹簧。每组刀体均由刀本体22 和刀刃23组成，刀刃23上设有径向设置的紧固刀槽231，紧固刀槽231内设有 将刀刃23固定在刀体上的紧固螺栓24。

参阅图1和图2，限位装置为限位螺栓25，刀体上设有条形限位孔221，条 形限位孔221的长度方向为径向方向，限位装置固定在本体21上且穿过条形限 位孔221。

或者，限位装置为两块防止刀体脱出的限位块，两块限位块分别设置在导 向刀槽212两侧的槽口上。

参阅图4和图5，机架包括底座8和固定在底座8上的竹竿支撑架1，竹竿 支撑架1有两组且分别固定住竹竿01的两端；每组竹竿支撑架1均包括竹竿架 体15、上压块12、下压块11、气缸13和齿轮齿条结构14，上压块12滑动的 连接在竹竿架体15上，下压块11固定在竹竿架体15上且与上压块12相对设 置，气缸13驱动齿轮齿条结构14，齿轮齿条结构14驱动上压块12相对下压块 11移动；本实施例中为了可以夹持不同外径的竹竿01，优选将上压块12和下 压块11均设置为V形。

参阅图1和图4，进给机构包括传送带机构7、滑轨10和电机座9，旋转电 机6固定在电机座9上，滑轨10平行于刀轴4，电机座9滑动连接在滑轨9上 且与传送带机构7上的传送带相连；本实施例优选滑轨10有两根，且电机座9 上与传送带相连的连接块位于两根滑轨10之间。

参阅图4和图7，刀轴支撑架3包括刀轴架体33和三个转接在刀轴架体33 上且朝向刀轴4的支撑螺栓31，刀轴4限制在三个支撑螺栓31之间，每个支撑 螺栓31上均转接有与刀轴4相接触的滚轮32或滚珠；为了保证刀轴受力平衡， 本实施例优选三个支撑螺栓31沿着刀轴4的圆周均匀分布。

参阅图2，为了两个刀本体22相对的端面为两个互配的阶梯形端面，最优 选为L形阶梯面。为了使竹竿内黄废料顺利排出竹孔011，每个刀本体22均设 置为扁平状。

本发明中指定刀头2靠近刀轴4的一端为后端，刀头2的进入端为前端， 刀头2的跟进端为后端；高低指的是，越靠近刀轴4的轴线越低，越远离刀轴4 的轴线为越高。

工作时，将竹竿01的两端分别固定在两个竹竿支撑架1上，首先启动旋转 电机6，旋转电机6通过无级变速机5带动刀轴4旋转，刀轴4带动刀头2旋转， 通过传送带机构7依次带动旋转电机6、无级变速机5、刀轴4和刀头2靠近竹 竿01，刀头2插入竹竿01的竹孔011后，刀刃23刮除竹竿01内壁上的竹竿内 黄。

当刀头2进入竹孔011时，在刀本体22的坡面作用下，两个刀本体2被竹 竿01内壁压向导向刀槽212内，同时弹性件26被压缩，从而刀头2可以顺利 进入竹孔011内。

在遇到竹竿01弯曲处时，两个刀本体22可以通过弹性件26调整间距，以 便刀头2顺利通过弯曲处。

通过调节紧固螺栓24，可以调整刀刃23的位置，从而可以调整吃刀量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖 在本实用新型的专利范围之中。