基于PTT聚酯的高性能复合材料

基于PTT聚酯的高性能复合材料

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种基于PTT聚酯的高性能复合材料。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但未改性的PTT存在阻燃性差、强度低、抗冲击韧性不足的缺陷，这将大大限制其应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合性能好、成本低的基于PTT聚酯的高性能复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于PTT聚酯的高性能复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%～85%、玻璃纤维5%～10%、聚苯基膦酸二苯砜酯3%～8%、乙烯-辛烯共聚物2%～6%、聚乙二醇2%～4%、滑石粉0.5%～3%、二苯基砜基磺酸钾0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。

所述滑石粉为表面经铝钛复合偶联剂活化处理过、且粒径不大于5μm的粉体。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为硬脂酸酯、硅酮粉、改性乙撑双硬脂酰胺中的一种。

上述的基于PTT聚酯的高性能复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中，在110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚苯基膦酸二苯砜酯、乙烯-辛烯共聚物、聚乙二醇、滑石粉、二苯基砜基磺酸钾、抗氧剂和润滑剂，使一起搅拌5～15分钟，待充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在120～200r/min，加工温度在180℃～260℃范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明通过玻纤增强、聚苯基膦酸二苯砜酯与二苯基砜基磺酸钾协同阻燃改性和乙烯-辛烯共聚物增韧，使所得产物具有优良阻燃性和高强度、高抗冲击性、高耐化学性等优点，而且其尺寸稳定性好、翘曲性低、加工流动性好、电性能优良。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种基于PTT聚酯的高性能复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 72%、玻璃纤维10%、聚苯基膦酸二苯砜酯8%、乙烯-辛烯共聚物4%、聚乙二醇3%、滑石粉2%、二苯基砜基磺酸钾0.1%、抗氧剂1010 0.3%、硬脂酸酯0.6%，其中，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，所述滑石粉为表面经铝钛复合偶联剂活化处理过、且粒径不大于5μm的粉体。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中，在110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚苯基膦酸二苯砜酯、乙烯-辛烯共聚物、聚乙二醇、滑石粉、二苯基砜基磺酸钾、抗氧剂1010和硬脂酸酯，使一起搅拌5～15分钟，待充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在120～200r/min，加工温度在180℃～260℃范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明。

实施例2：

一种基于PTT聚酯的高性能复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 80%、玻璃纤维8%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%、乙烯-辛烯共聚物3%、聚乙二醇2%、滑石粉1%、二苯基砜基磺酸钾0.1%、抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.1%、硅酮粉0.8%，其中，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，所述滑石粉为表面经铝钛复合偶联剂活化处理过、且粒径不大于5μm的粉体。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中，在110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚苯基膦酸二苯砜酯、乙烯-辛烯共聚物、聚乙二醇、滑石粉、二苯基砜基磺酸钾、抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、硅酮粉，使一起搅拌5～15分钟，待充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在120～200r/min，加工温度在180℃～260℃范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明。