C08L67/02 C08K9/10 C08K3/26 C08J3/22
1.一种核壳粒子增韧PTT母粒,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PTT树脂15%~40%、碳酸钙30%~50%、TPU 15%~30%、马来酸酐0.5%~5%、引发剂0.1%~2%、聚乙二醇3%~8%、超细TAS-2A粉0.5%~3%。
2.根据权利要求1所述的一种核壳粒子增韧PTT母粒,其特征在于,所述碳酸钙为粒径小于5μm的重质碳酸钙微粒。
3.根据权利要求1所述的一种核壳粒子增韧PTT母粒,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异、偶氮二甲酸二乙酯、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种核壳粒子增韧PTT母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,将碳酸钙于60℃~100℃温度下干燥1~2小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度在60℃~80℃、转速3000~6000r/min的高速混合机中,搅拌3~5分钟,然后采用喷雾工艺按重量配比先后加入马来酸酐和引发剂,再搅拌10~45分钟,然后按重量配比加入TPU,搅拌10~15分钟,使形成TPU包覆碳酸钙的核壳结构,然后按重要配比加入干燥的PTT树脂,同时按重量配比分别加入聚乙二醇和超细TAS-2A粉,使一起搅拌3~15分钟,待充分混合均匀后出料;
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,于180℃~260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒,然后进行干燥、包装,即得本发明。
一种核壳粒子增韧PTT母粒
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种核壳粒子增韧PTT母粒。
背景技术
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是继20世纪50年代聚二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料。由于其综合性能优异,目前已被广泛应用于纤维、单丝、薄膜、工程塑料、无纺布等领域。特别是工程塑料领域,PTT同时具有PET的高性能和PBT的易加工性,且其价格较PBT低得多。然而,PTT单独使用存在缺口冲击强度低、缺口敏感性大的缺陷,这将大大限制了PTT在各个领域中的应用。因此,对PTT进行增韧改性很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核壳粒子增韧PTT母粒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种核壳粒子增韧PTT母粒,其组分按质量百分数配比为:PTT树脂15%~40%、碳酸钙30%~50%、TPU 15%~30%、马来酸酐0.5%~5%、引发剂0.1%~2%、聚乙二醇3%~8%、超细TAS-2A粉0.5%~3%。
所述PTT树脂为特性黏度0.7~1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
所述碳酸钙为粒径小于5μm的重质碳酸钙微粒。
所述TPU为热塑性聚氨酯弹性体。
所述引发剂为偶氮二异、偶氮二甲酸二乙酯、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的一种。
上述的一种核壳粒子增韧PTT母粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,将碳酸钙于60℃~100℃温度下干燥1~2小时,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度在60℃~80℃、转速3000~6000r/min的高速混合机中,搅拌3~5分钟,然后采用喷雾工艺按重量配比先后加入马来酸酐和引发剂,再搅拌10~45分钟,然后按重量配比加入TPU,搅拌10~15分钟,使形成TPU包覆碳酸钙的核壳结构,然后按重要配比加入干燥的PTT树脂,同时按重量配比分别加入聚乙二醇和超细TAS-2A粉,使一起搅拌3~15分钟,待充分混合均匀后出料;
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,于180℃~260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒,然后进行干燥、包装,即得本发明。
本发明的有益效果是,本发明通过马来酸酐对碳酸钙与TPU共混发生接枝反应,形成以TPU包覆碳酸钙的软壳硬核结构的PTT母粒,应用于PTT生产时,将具有优异的抗冲击改性效果,而且还提升了材料的强度、刚度和耐热性等,不仅扩大了应用范围、显著改善了材料性能,而且使用方便,有助于降低成本、提高生产效率,因而具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种核壳粒子增韧PTT母粒,其组分按质量百分数配比为:PTT树脂27%、碳酸钙40%、TPU 20%、马来酸酐4%、偶氮二异1%、聚乙二醇6%、超细TAS-2A粉2%,所述PTT树脂为特性黏度0.7~1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述碳酸钙为粒径小于5μm的重质碳酸钙微粒。
制备方法:(1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,将碳酸钙于60℃~100℃温度下干燥1~2小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度在60℃~80℃、转速3000~6000r/min的高速混合机中,搅拌3~5分钟,然后采用喷雾工艺按重量配比先后加入马来酸酐和偶氮二异,再搅拌10~45分钟,然后按重量配比加入TPU,搅拌10~15分钟,使形成TPU包覆碳酸钙的核壳结构,然后按重要配比加入干燥的PTT树脂,同时按重量配比分别加入聚乙二醇和超细TAS-2A粉,使一起搅拌3~15分钟,待充分混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,于180℃~260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒,然后进行干燥、包装,即得本发明。
实施例2:
一种核壳粒子增韧PTT母粒,其组分按质量百分数配比为:PTT树脂37%、碳酸钙30%、TPU 20%、马来酸酐2%、过氧化二异丙苯0.5%、聚乙二醇8%、超细TAS-2A粉2.5%,所述PTT树脂为特性黏度0.7~1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述碳酸钙为粒径小于5μm的重质碳酸钙微粒。
制备方法:(1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,将碳酸钙于60℃~100℃温度下干燥1~2小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度在60℃~80℃、转速3000~6000r/min的高速混合机中,搅拌3~5分钟,然后采用喷雾工艺按重量配比先后加入马来酸酐和过氧化二异丙苯,再搅拌10~45分钟,然后按重量配比加入TPU,搅拌10~15分钟,使形成TPU包覆碳酸钙的核壳结构,然后按重要配比加入干燥的PTT树脂,同时按重量配比分别加入聚乙二醇和超细TAS-2A粉,使一起搅拌3~15分钟,待充分混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,于180℃~260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒,然后进行干燥、包装,即得本发明。
本文发布于:2024-09-23 16:13:30,感谢您对本站的认可!
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