PET纺丝母粒及其制备方法

PET纺丝母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种PET纺丝母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种结晶线型聚酯，其性能优异，原料易得，用途广泛，是各种合成纤维中发展最快、产量最高、应用面最广的一种合成纤维, 被誉为是21世纪的纤维之王。PET以其高强度、尺寸稳定、耐化学腐蚀等优异的性能, 在服装、地毯及装饰织物方面具有非常广泛的用途。近年来，随着母粒生产技术的长足发展，PET母粒的发展也很快。母粒着具有分散性好、无污染和使用方便等优点，克服了采用粉直接着存在的点、差和生产环境污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓度高、着强、耐热性好和使用方便的PET纺丝母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PET纺丝母粒，其组分按质量百分数配比为：PET树脂15%～50%、颜料20%～40%、纳米凹凸棒10%～30%、相容剂8%～15%、紫外线稳定剂2%～10%、硅烷偶联剂0.5%～1%、成核剂0.1%～1%、分散剂0.5%～3%。

所述PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、铅铬黄、铁蓝、大红粉、偶淡黄、酞菁蓝、喹吖啶酮中的一种。

所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种。

所述紫外线稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂或二苯甲酮类紫外线吸收剂。

所述成核剂为滑石粉、硬脂酸钠、苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种。

所述分散剂为硬脂酸钙、白油、超细TAS-2A粉、硬脂酸酯中的一种。

上述的PET纺丝母粒的制备方法为：按重量配比称取各组分，先将纳米凹凸棒和硅烷偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合器中，搅拌30～45分钟，待纳米凹凸棒被硅烷偶联剂充分润浸均匀后，再加入PET树脂、颜料、相容剂、紫外线稳定剂、成核剂和分散剂，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于230℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有高浓度、高分散、强着、无污染等特点，在生产PET纺丝纤维添加时，将具有外观良好、泽均匀、耐热耐光性好、抗老化性强、成本低和使用方便等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种PET纺丝母粒，其组分按质量百分数配比为：PET树脂29%、氧化铁红30%、纳米凹凸棒20%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物12%、苯并三唑类紫外线吸收剂6%、硅烷偶联剂0.5%、滑石粉0.5%、硬脂酸钙2%，所述PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

制备方法：按重量配比称取各组分，先将纳米凹凸棒和硅烷偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合器中，搅拌30～45分钟，待纳米凹凸棒被硅烷偶联剂充分润浸均匀后，再加入PET树脂、氧化铁红、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、苯并三唑类紫外线吸收剂、滑石粉、硬脂酸钙，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于230℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的PET纺丝母粒。

实施例2：

一种PET纺丝母粒，其组分按质量百分数配比为：PET树脂20%、酞菁蓝40%、纳米凹凸棒25%、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物8%、二苯甲酮类紫外线吸收剂3%、硅烷偶联剂0.5%、苯甲酸钠0.5%、超细TAS-2A粉3%，所述PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

制备方法：按重量配比称取各组分，先将纳米凹凸棒和硅烷偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合器中，搅拌30～45分钟，待纳米凹凸棒被硅烷偶联剂充分润浸均匀后，再加入PET树脂、酞菁蓝、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯甲酸钠、超细TAS-2A粉，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于230℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的PET纺丝母粒。