一种高机械性能PET/PTT材料及其制备方法

著录项
  • CN201410755180.4
  • 20141211
  • CN104845128A
  • 20150819
  • 青岛佳亿阳工贸有限公司
  • 不公告发明人
  • C08L67/02
  • C08L67/02 C08L33/12 C08L27/18 C08K13/06 C08K9/04 C08K5/134 C08K5/526 C08K5/103 C08K5/42 C08K3/26

  • 山东省青岛市经济技术开发区太行山路246-15号
  • 山东(37)
摘要
本发明公开了一种高机械性能PET/PTT材料及其制备方法。本发明的一种高机械性能PET/PTT材料,其组分按质量百分数配比为:PET?30%~65%、PTT?20%~40%、相容剂2%~4%、增塑剂6%~8%、纳米碳酸钙5%~15%、铝钛复合偶联剂0.1%~0.5%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、阻燃剂0.1%~1%,所述增塑剂为聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷三嵌段共聚物。本发明的有益效果是,本发明综合了PET和PTT各自的优点,而且具有优良的力学性能和耐热性能,其机械性能高,加工性能好,成本低,耐化学性强,阻燃效果好,电性能优良。
权利要求

1.一种高机械性能PET/PTT材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 30%~65%、PTT 20%~40%、相容剂2%~4%、增塑剂6%~8%、纳米碳酸钙5%~15%、铝钛复合偶联剂0.1%~0.5%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、阻燃剂0.1%~1%。

2.根据权利要求1所述的一种高机械性能PET/PTT材料,其特征在于,所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物。

3.根据权利要求1所述的一种高机械性能PET/PTT材料,其特征在于,所述增塑剂为聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷三嵌段共聚物。

4.根据权利要求1所述的一种高机械性能PET/PTT材料,其特征在于,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。

5.根据权利要求1所述的一种高机械性能PET/PTT材料,其特征在于,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种高机械性能PET/PTT材料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种高机械性能PET/PTT材料,其特征在于,所述阻燃剂为质量比1:5的全氟丁基磺酸钾与聚四氟乙烯的复配物。

8.根据权利要求1所述的一种高机械性能PET/PTT材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,纳米碳酸钙在80℃~100℃温度下干燥30~60分钟,待用;

(2)、按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,并按重量配比加入铝钛复合偶联剂,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;

(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入光稳定剂、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种PTT复合母料;

(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的产物和步骤(3)制得的PTT复合母料,并按重量配比加入相容剂和增塑剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,在210℃~280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒,然后干燥,即得本发明的一种高机械性能PET/PTT材料。

说明书

一种高机械性能PET/PTT材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种高机械性能PET/PTT材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)属于一种新型的高分子塑料合金材料,它具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等性能,因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但PET/PTT的阻燃性差、机械性能不稳定、耐老化性能不良等,将极大地限制了其的应用效果。为了提升PET/PTT的性能,往往需要在PET/PTT中加入第三组分进行改性,以得到颇具实用价值的共混体系。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃性能好、耐老化性能优良的高机械性能PET/PTT材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高机械性能PET/PTT材料,其组分按质量百分数配比为:PET 30%~65%、PTT 20%~40%、相容剂2%~4%、增塑剂6%~8%、纳米碳酸钙5%~15%、铝钛复合偶联剂0.1%~0.5%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、阻燃剂0.1%~1%。

所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物。

所述增塑剂为聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷三嵌段共聚物。

所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。

所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为硬脂酸酯。

所述阻燃剂为质量比1:5的全氟丁基磺酸钾与聚四氟乙烯的复配物。

上述的一种高机械性能PET/PTT材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,纳米碳酸钙在80℃~100℃温度下干燥30~60分钟,待用;

(2)、按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,并按重量配比加入铝钛复合偶联剂,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;

(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入光稳定剂、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种PTT复合母料;

(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的产物和步骤(3)制得的PTT复合母料,并按重量配比加入相容剂和增塑剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,在210℃~280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒,然后干燥,即得本发明的一种高机械性能PET/PTT材料。

本发明的有益效果是,本发明综合了PET和PTT各自的优点,而且具有优良的力学性能和耐热性能,其机械性能高,加工性能好,成本低,耐化学性强,阻燃效果好,电性能优良,适应性广,制备工艺简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种高机械性能PET/PTT材料,其组分按质量百分数配比为:PET 30%~60%、PTT 40%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物3%、聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷三嵌段共聚物8%、纳米碳酸钙15%、铝钛复合偶联剂0.2%、光稳定剂2%、抗氧剂0.2%、硬脂酸酯1%、阻燃剂0.6%,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,所述阻燃剂为质量比1:5的全氟丁基磺酸钾与聚四氟乙烯的复配物。

制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,纳米碳酸钙在80℃~100℃温度下干燥30~60分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,并按重量配比加入铝钛复合偶联剂,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入光稳定剂、抗氧剂、硬脂酸酯、阻燃剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种PTT复合母料;(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)得到的产物和步骤(3)制得的PTT复合母料,并按重量配比加入甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物、聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷三嵌段共聚物,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,在210℃~280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒,然后干燥,即得本发明的一种高机械性能PET/PTT材料。

实施例2:

一种高机械性能PET/PTT材料,其组分按质量百分数配比为:PET 65%、PTT 20%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物2.5%、聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷三嵌段共聚物6%、纳米碳酸钙5%、铝钛复合偶联剂0.1%、光稳定剂0.5%、抗氧剂0.1%、硬脂酸酯0.5%、阻燃剂0.3%,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,所述阻燃剂为质量比1:5的全氟丁基磺酸钾与聚四氟乙烯的复配物。

制备方法同实施例1。

本文发布于:2024-09-23 00:32:25,感谢您对本站的认可!

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