一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料及其制备方法

一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但PTT单独使用却存在其强度不高、耐热性不好、阻燃性差的问题，限制其应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能好、耐老化性强和阻燃效果好的聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%～90%、玻璃纤维5%～15%、阻燃剂3%～10%、抗静电剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的平均长度在50～200μm、平均直径在5～25μm和长径比在10～30范围内的无碱玻璃纤维。

所述阻燃剂为质量比2：1的磷系阻燃剂聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物。

所述抗静电剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂相复配的抗静电剂HKD-912。

所述光稳定剂为质量比1：1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酯中的一种。

上述的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料的制备方法为：按重量配比称取各组分，并分别加入高速混合机中，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有强度高、化学稳定性好、耐热性高、成型好等优点，而且阻燃效果好，成本低，适应性强，便于推广。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 71%、玻璃纤维15%、阻燃剂10%、抗静电剂2%、光稳定剂1.5%、抗氧剂0.1%、硬脂酸酯0.4%，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的平均长度在50～200μm、平均直径在5～25μm和长径比在10～30范围内的无碱玻璃纤维，所述阻燃剂为质量比2：1的磷系阻燃剂聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗静电剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂相复配的抗静电剂HKD-912，所述光稳定剂为质量比1：1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入高速混合机中，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料。

实施例2：

一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 83%、玻璃纤维10%、阻燃剂5%、抗静电剂1%、光稳定剂0.5%、抗氧剂0.2%、硬脂酸钙0.3%，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的平均长度在50～200μm、平均直径在5～25μm和长径比在10～30范围内的无碱玻璃纤维，所述阻燃剂为质量比2：1的磷系阻燃剂聚苯基膦酸二苯砜酯和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗静电剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂相复配的抗静电剂HKD-912，所述光稳定剂为质量比1：1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入高速混合机中，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增强复合材料。