一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法

本发明涉及一体成型轻质结构墙板技术领域，具体为一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法。

由于受到制造工艺的限制,现时轻质墙板生产大多以硅酸钙板上下复合填充EPS泡沫粒料与水泥混合浆料，以夹心型式复合，达到减轻预制件、隔墙板重量。

另一种是以立式夹模加钢管灌水泥砂浆再脱模的方式生产。

两种方式，在工艺、力学与机械性能方面比较差，或工序复杂，而且产能难以提升。

复合型方式生产墙板，会因EPS泡沫粒料为软状分散粒状，与水泥结合度极差，搅拌不均，可控性差，堆积成团，与硅钙板接触面积少粘结力差，经水气入侵，水泥生成氢氧化钙粉末后冷热变化，形成分离，硅酸钙板产生脱落，危险，而且受力点不均，墙体极易松动倒塌的现象。

水泥抽芯板，缺点为，质量比重大，孔洞条状单向贯穿，跨度长边极易折断。搬运，运输，安装，出现问题严重，而且生产时，要预埋，脱模时要抽离，生产效率极低。

根据进化论的原理，现今存世的事物都是经过大自然千万年来“优选”后的产物，其材料与力学性能都是久经考验的，而我们近百年才发现的力学原理也与之不谋而合。因此，很多项目在设计过程中就从自然法则中得到了启发。

一、竹子的典型段包含竹节和节间，其中节间是空心的，所有的材料都集中在外侧，减小了自重节点处内部有横膈，这种分布规律也极为符合力学原理。

二、动物的骨骼特征，拥有最优的力学性能和结构体系，能够有效地减少材料的用量。在相同受力条件下，一个处处“齐心协力”的结构具有更好的安全性及力学优势。

三、壳类结构具有无与伦比的优势：比如，结构产生的内力更小，结构产生的变形位移更小。这些优势产生的主要原因是壳类结构的初始弯曲改变了结构内力的分布形式，从而使得结构内的材料承力均匀，物尽其用。

受生物启发的力学原理，在自然界中的“竹”、动物的“骨骼”、蛋壳、龟壳等薄壳类结构分析力学机理。相互启发。本人创造出一种薄壁空心材料或其它轻质材料作为填充物内置，做为架桥作用，使其应用到建筑材料（如隔墙板、预制件、或现浇灌注墙体，楼面）。一体成型结构稳定，而且减少材料使用，降低比重，且不降低性能，可以达到防火，隔音效果，提高生产效率，附合国家提出的节能环保倡导。

本发明的目的在于提供一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法，具体步骤如下：

S1、按如下重量份选取材料，水泥28份、石英砂10份、高分子聚合物10份、聚合物纤维10份、轻质碳酸钙8份、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾30份、减水剂4份、快干剂适量；

S2、将水泥、石英砂、高分子聚合物、聚合物纤维、轻质碳酸钙、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾在机械搅拌机内搅拌混合均匀得粉料混合物，将5份减水剂与快干剂适量在水中分散均匀后加入上述粉料混合物中，继续搅拌100-180s得到混合浆料，再取10重量份增强纤维加入到混合浆体中，搅拌均匀得轻质结构墙板的浇注原料；

S3、轻质结构墙板的浇注原料倒入模具内五分一，将轻质预生产的轻质或空心模块放置于模具内，轻质或空心模块包括利用水泥发泡剂生产的水泥发泡矩形体板、球体、蜂窝六边型块状材料，与热塑、挤塑或吸塑生产的薄壁球体、矩形、蜂窝六边型体，并注满模具为止，静置1-2小时，等到5-6小时后浇注原料凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。

优选的，浇注形成的轻质结构墙板包括矩形阵列墙板、球状阵列墙板和蜂窝阵列墙板；矩形阵列墙板内部空心结构为单一或若干个矩形内填排列，球状阵列墙板内部空心结构为若干球形空腔排列，蜂窝阵列墙板内部空心结构为若干正六边形空腔排列；矩形阵列墙板内部轻质结构为单一或若干个矩形内填材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法，生产的现浇灌注预制件、墙体、楼面或预制隔墙板，内置腾空部位可减少材料使用，结合模仿生物的形态、结构，一体成型结构稳定，中从而减轻材料使用，降低重量，且不降低性能，而且可以达到防火，隔音效果，提高生产效率，附合国家提出的节能环保倡导。

图1为发泡水泥或空心薄壁材料蜂窝体阵列内部结构示意图；

图2为发泡水泥或空心薄壁材料墙板圆球体阵列内部结构示意图；

图3为发泡水泥或空心薄壁材料矩形体\圆柱体阵列内部结构示意图。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法，具体步骤如下：

S1、按如下重量份选取材料，水泥28份、石英砂10份、高分子聚合物10份、聚合物纤维10份、轻质碳酸钙8份、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾30份、减水剂4份、快干剂适量；

S2、将水泥、石英砂、高分子聚合物、聚合物纤维、轻质碳酸钙、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾在机械搅拌机内搅拌混合均匀得粉料混合物，将5份减水剂与快干剂适量在水中分散均匀后加入上述粉料混合物中，继续搅拌100-180s得到混合浆料，再取10重量份增强纤维加入到混合浆体中，搅拌均匀得轻质结构墙板的浇注原料；

S3、轻质结构墙板的浇注原料倒入模具内五分一，将轻质预生产的轻质或空心模块放置于模具内，轻质或空心模块包括利用水泥发泡剂生产的水泥发泡矩形体板、球体、蜂窝六边型块状材料，与热塑、挤塑或吸塑生产的薄壁球体、矩形、蜂窝六边型体，并注满模具为止，静置1-2小时，等到5-6小时后浇注原料凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。

具体的，浇注形成的蜂窝阵列墙板内部为若干个正六边形空腔排列；蜂窝阵列墙板内部为正六边形多胞轻质材料排列。

实施例二

请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法，具体步骤如下：

S1、按如下重量份选取材料，水泥28份、石英砂10份、高分子聚合物10份、聚合物纤维10份、轻质碳酸钙8份、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾30份、减水剂4份、快干剂适量；

S2、将水泥、石英砂、高分子聚合物、聚合物纤维、轻质碳酸钙、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾在机械搅拌机内搅拌混合均匀得粉料混合物，将5份减水剂与快干剂适量在水中分散均匀后加入上述粉料混合物中，继续搅拌100-180s得到混合浆料，再取10重量份增强纤维加入到混合浆体中，搅拌均匀得轻质结构墙板的浇注原料；

S3、轻质结构墙板的浇注原料倒入模具内五分一，将轻质预生产的轻质或空心模块放置于模具内，轻质或空心模块包括利用水泥发泡剂生产的水泥发泡矩形体板、球体、蜂窝六边型块状材料，与热塑、挤塑或吸塑生产的薄壁球体、矩形、蜂窝六边型体，并注满模具为止，静置1-2小时，等到5-6小时后浇注原料凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。

具体的，浇注形成的球状阵列墙板为若干个单维多胞球形空腔排列，球状阵列墙板内为若干单维多胞轻质材料排列。

实施例三

请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法，具体步骤如下：

S1、按如下重量份选取材料，水泥28份、石英砂10份、高分子聚合物10份、聚合物纤维10份、轻质碳酸钙8份、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾30份、减水剂4份、快干剂适量；

S2、将水泥、石英砂、高分子聚合物、聚合物纤维、轻质碳酸钙、矿渣粉与粉碎后建筑垃圾在机械搅拌机内搅拌混合均匀得粉料混合物，将5份减水剂与快干剂适量在水中分散均匀后加入上述粉料混合物中，继续搅拌100-180s得到混合浆料，再取10重量份增强纤维加入到混合浆体中，搅拌均匀得轻质结构墙板的浇注原料；

S3、轻质结构墙板的浇注原料倒入模具内五分一，将轻质预生产的轻质或空心模块放置于模具内，轻质或空心模块包括利用水泥发泡剂生产的水泥发泡矩形体板、球体、蜂窝六边型块状材料，与热塑、挤塑或吸塑生产的薄壁球体、矩形、蜂窝六边型体，并注满模具为止，静置1-2小时，等到5-6小时后浇注原料凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。

具体的，浇注形成的矩形阵列墙板为单一或若干个内部空心结构矩形内填排列，矩形阵列墙板内部为单一内填或若干个矩形或圆柱体轻质材料排列。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。