一种插齿刀或剃齿刀或刨刀

本发明涉及一种插齿刀或剃齿刀或刨刀，该插齿刀或剃齿刀或刨刀用于齿轮生产 等的机械加工中，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状 切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理 论。

目前，机械加工中使用的插齿刀由切削刀条和刀具柄或定位孔等构成，插齿刀或 剃齿刀或刨刀的切削刃在进给方向上，具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线 状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大， 因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤 亡事故人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高， 都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精 度差。

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种分径移位麻花钻为目的，该种 刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔 精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的 面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成 的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时 即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固 体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强 度特性即毫米强度，本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用，在毫米级别上 分径移位麻花钻的强度至少提高百分之五十以上，毫米级别的分径移位麻花钻切削面上平 均承受的压强可提高百分之五十以上。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种插齿刀或剃齿刀或刨刀，包括插齿刀或剃齿刀或刨刀，具有刀具柄或定位孔 和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削 刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后 切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少 一个侧切削刃，

在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定 条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了 这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即 使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积 极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强 度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其 中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到 一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和 远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度 的固体结构，

本发明是在分径移位麻花钻上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位 麻花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上 平均承受的压强可提高百分之五十以上，

所述插齿刀剃齿刀或刨刀涉及直齿插齿刀或碗形插齿刀，或花键插齿刀，或直柄 或锥柄插齿刀，或盘形剃齿刀，或直齿锥齿轮精刨刀的切削刀条上一体地，或联接并形成为 一体地进行微强化技术的设置，

其特征在于：所述的插齿刀剃齿刀或刨刀上，一体地，或连接并形成为一体地进行 具有毫米强度的微切面技术方案的设置，

所述的插齿刀剃齿刀或刨刀的切削面上，从插齿刀剃齿刀或刨刀的外周缘的切削 刃开始向内侧或轴向中心的方向上凹陷的设置具有毫米强度的微强化技术的具有毫米强 度的微切面；

所述的具有毫米强度的微切面从外侧向内侧延伸的宽度为大于等于0.6毫米，小 于等于10毫米。

一种插齿刀或剃齿刀或刨刀，包括插齿刀或剃齿刀或刨刀，具有刀具柄或定位孔 和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削 刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后 切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少 一个侧切削刃，

本发明是在分径移位麻花钻上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位 麻花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上 平均承受的压强可提高百分之五十以上，

所述插齿刀剃齿刀或刨刀涉及直齿插齿刀或碗形插齿刀或花键插齿刀或直柄或 锥柄插齿刀或盘形剃齿刀或直齿锥齿轮精刨刀的切削刀条上一体地，或联接并形成为一体 地进行微强化技术的设置，

其特征在于：所述微切面上立起的设置与内侧切削面相交的具有毫米强度的微强 化应力延展台；

所述的具有毫米强度的微切面至内侧凸起的切削面之间的具有毫米强度的微强 化应力延展台的高度为大于等于0.15毫米，小于等于6毫米。

所述具有毫米强度的微强化应力延展台与侧切削面相交形成有具有毫米强度的 侧微刃；

所述具有毫米强度的侧微刃的长度为大于等于0.6毫米，小于等于6毫米。

一种插齿刀或剃齿刀或刨刀，包括插齿刀或剃齿刀或刨刀，具有刀具柄或定位孔 和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削 刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后 切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少 一个侧切削刃，

本发明是在分径移位麻花钻上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位 麻花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上 平均承受的压强可提高百分之五十以上，

所述插齿刀剃齿刀或刨刀涉及直齿插齿刀或碗形插齿刀，或花键插齿刀，或直柄 或锥柄插齿刀，或盘形剃齿刀，或直齿锥齿轮精刨刀的切削刀条上一体地，或联接并形成为 一体地进行微强化技术的具有毫米强度的微切刃技术的设置，

其特征在于：所述的具有毫米强度的微切面与外周缘的后切削面相交形成有具有 毫米强度的微切刃。

优选地，所述的插齿刀或剃齿刀或刨刀的切削刃上设置有至少一个凹口刃，向微 切面和切削面延伸形成有至少一个凹槽。

优选地，所述的插齿刀或剃齿刀或刨刀的微强化应力延展台或微切面为弧形时形 成为沟槽。

优选地，所述的分径移位麻花钻从内侧开始以向外侧的微切刃方向的切削面上高 度降低的方式设置至少一级台阶。

有益效果：

在插齿机上进行的对比实验中，以直径的插齿刀为实验，同为M42的含钴高速钢， 同时热处理，同批次生产，插齿对象为锻打调质的齿轮精车加工件，插齿深度65mm，插齿刀 的微切面宽1.5mm，微强化应力延展台16高0.155mm，在普通结构的插齿转速和进刀量达到 极限的情况下，插齿刀还可以提高转速25％，提高进刀量25％，综合插齿效率提高0.56倍， 普通结构的插齿刀加工齿轮9件，插齿刀加工齿轮39件，加工数量具有毫米强度的构造的插 齿刀比普通结构的插齿刀多加工齿轮三倍多。

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中

图1-3是本发明的第一实施方式的插齿刀或剃齿刀或刨刀的示意图。

下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种插齿刀或剃齿刀或刨刀的优选实 施方式，在实施方式1中主要以具有微强化应力延展台加，微切面和微切刃分径刃为例进行 说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。

实施方式1

如图1-3所示，本发明的第一实施方式的插齿刀，包括各种插齿刀，或各种剃齿刀， 或各种刨刀，具有刀具柄10或定位孔15和刀具头16，该刀具柄10或定位孔15和刀具头16联 接或形成为一体，刀具头16一体地设置有多个切削刀条12，在每个切削刀条12上，有一朝向 切削方向的面为切削面7，切削面7的后面侧或背面侧为后切削面2，或侧切削面1，切削面7 与后切削面2，相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，所述各种碗形插齿刀，或 各种花键插齿刀，或各种直柄，或锥柄插齿刀，或各种盘形剃齿刀，或各种直齿锥齿轮精刨 刀，在插齿刀剃齿刀或刨刀上，一体地，或连接并形成为一体地进行具有毫米强度的微强化 应力延展台9、具有毫米强度的微切面8和具有毫米强度的微切刃3技术方案的设置，在该插 齿刀或剃齿刀或刨刀的切削面3的外端靠近切削刃5部分或从内侧向外侧凹陷的设置具有 毫米强度的微强化技术的微强化应力延展台9和具有毫米强度的微切面8，具有毫米强度的 微切面8与后切削面4或侧切削面6相交形成有具有毫米强度的微切刃3，具有毫米强度的微 强化应力延展台16和具有毫米强度的微切面8延伸至前端与后切削面2相交形成有微切刃 3，刀具柄上设置有冷却孔11，刀具头上设置有冷却口13或冷却槽。

所述的插齿刀剃齿刀或刨刀上，一体地，或连接并形成为一体地进行具有毫米强 度的微切面技术方案的设置，

所述的插齿刀剃齿刀或刨刀的切削面7上，从插齿刀剃齿刀或刨刀的外周缘的切 削刃开始向内侧或轴向中心的方向上凹陷的设置具有毫米强度的微强化技术的具有毫米 强度的微切面8；所述的具有毫米强度的微切面8从外侧向内侧延伸的宽度为大于等于0.6 毫米，小于等于10毫米；

所述微切面8上立起的设置与内侧切削面相交的具有毫米强度的微强化应力延展 台9；所述的具有毫米强度的微切面8至内侧凸起的切削面之间的具有毫米强度的微强化应 力延展台9的高度为大于等于0.15毫米，小于等于6毫米；

所述具有毫米强度的微强化应力延展台9与侧切削面1相交形成有具有毫米强度 的侧微刃4；所述具有毫米强度的侧微刃4的长度为大于等于0.6毫米，小于等于6毫米；

所述的具有毫米强度的微切面8与外周缘的后切削面2相交形成有具有毫米强度 的微切刃3。

由于设置了微强化应力延展台9增强了微切面8的强度，而微切面8本身由于面积 变小复合小而强的特点，特点是相同的材质按其体积计算其一侧表面积毫米级的平均强度 大于厘米级，而厘米级大于分米级，1立方厘米＝1千个立方毫米，而面积则是1立方厘米的 表面积＝6百平方毫米的表面积，1千个立方毫米的表面积是6千平方毫米，按体积平均施加 的力在1立方厘米是1千个立方毫米的表面积计算的十倍，因此毫米级承受压强极限远大于 厘米级，再加上微强化应力延展台9所延伸的力，具有支撑和加强微切面8强度的效果，因而 是在同一刀具上的设置具有很高的强度和稳定性，相比普通制齿刀具具有更加耐用和强度 刃度稳定性的优势，因此具备高效率的优势，使用寿命更长。

根据上述结构，由于制齿切削是直线冲击运动，在圆周运动的过程中产生了离心 力，切削刃形成了离心力的传导载体，切削面与相邻的微强化应力延展台16和微切面8与后 切削面相交形成的微切刃3将切削刃分开，并将传导力进行了分化，减小了整体切削力，最 大限度的减小了外侧切削面与后切削面相交的切削刃和切削刃的受力作用，降低刀具头温 度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直 保持高强度。

以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位的插齿刀为例进行了说明，但是本发明的刀 具也可用于所有插齿刀剃齿刀或刨刀的切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复 合切削面，或阶梯状的复合后切削面，或阶梯状的复合侧切削面，形成至少一级阶梯状的复 合切削刃，或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或侧切 削面，或后切削面延伸，形成为凹槽，切削刃，或侧切削刃，或复合切削刃，或复合侧切削刃 上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或侧切削面，或后切削面延伸，形成为凹槽的方式的多 种组合的插齿刀剃齿刀或刨刀。

以上虽然以具有两个条的刀具为例进行了说明，但是本发明的刀具也可具有多个 条，在各条上可以采用如所述实施方式的结构及其其它多种形式的组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和 基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要 求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。