定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用

本发明涉及一种定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用。

目前在大型石化项目储罐环墙施工中，多采用标高测量加手工修平的方法 的进行环墙表面平整度的控制施工，由于没有固定的参照物供修面人员参考， 对环墙表面修整较为困难，造成成型后环墙表面平整度超标均严重，后续的返 模难度大，造成很大的工期和施工成本浪费。

本发明的目的是提供一种可提高成型后环墙表面平整度，对环墙表面修整 更加方便、高效和快捷，进而可缩短施工工期，降低施工成本的定位筋在大型 储罐承台环墙基础中的发明应用。

本发明的定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用，将定位筋应用于 大型储罐承台环墙基础中，定位筋的标高与成型后环墙基础的标高相一致，所 述定位筋为沿水平方向设置的环形的环向钢筋，环向钢筋的底端与多个沿竖直 方向设置的立筋的顶端焊接相连，相邻的立筋之间的距离为900—1100mm，每 个立筋的底端分别与沿水平方向设置的主筋焊接相连，主筋焊接固定在储罐承 台环墙基础钢筋网架的顶部。

本发明的定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用，其中相邻的立筋 之间的距离为1000mm。

本发明的定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用，其中所述环向钢 筋和立筋的直径同为10mm。

本发明的定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用，其中所述储罐承 台环墙基础钢筋网架上的钢筋的各个连接点为焊接相连。

本发明的定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用的有益效果如下：

本发明提供了一种定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用技术，将 定位筋应用于大型储罐承台环墙基础中，定位筋的标高与成型后环墙基础的标 高相一致，所述定位筋为沿水平方向设置的环形的环向钢筋1，环向钢筋1的 底端与多个沿竖直方向设置的立筋2的顶端焊接相连，相邻的立筋2之间的距 离为900—1100mm，每个立筋2的底端分别与沿水平方向设置的主筋3焊接相 连，主筋3焊接固定在储罐承台环墙基础钢筋网架4的顶部。因此，本发明可 提高成型后环墙表面平整度，对环墙表面修整更加方便、高效和快捷，进而可 缩短施工工期，降低施工成本。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的定位筋在大型储罐承台环墙基础中所处位置的结构示意 图。

如图1所示，本发明的定位筋在大型储罐承台环墙基础中的发明应用，将 定位筋应用于大型储罐承台环墙基础中，定位筋的标高与成型后环墙基础的标 高相一致，所述定位筋为沿水平方向设置的环形的环向钢筋1，环向钢筋1的 底端与多个沿竖直方向设置的立筋2的顶端焊接相连，相邻的立筋2之间的距 离为900—1100mm，每个立筋2的底端分别与沿水平方向设置的主筋3焊接相 连，主筋3焊接固定在储罐承台环墙基础钢筋网架4的顶部。

作为本发明的进一步改进，上述相邻的立筋2之间的距离为1000mm。

作为本发明的进一步改进，上述环向钢筋1和立筋2的直径同为10mm。

作为本发明的进一步改进，上述储罐承台环墙基础钢筋网架4上的钢筋的 各个连接点为焊接相连。

浮顶罐环墙主要传递罐壁自重产生的线分布荷载，平整的表面为罐壁底端 提供了一个平整而坚实的表面，并为校平储罐基础面和保持外形轮廓提供了有 利条件；同时，环墙顶面不积水，减少罐底的潮气和对罐底板的腐蚀。当环墙 表面高差较大时，通常使罐壁径向扭曲，或罐壁产生过大次应力引起径向扭曲 (即椭圆度)而使浮顶失灵，使罐底与罐壁间的角焊缝和罐底的边缘板受力状况 急剧恶化，严重时引起罐壁破裂和罐内储液溢漏。立式圆筒形钢制焊接储罐施 工及验收规范对环墙表面高差提出明确要求：“支承罐壁的基础表面其高差应 符合下列规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整 个圆周长度内任两点的高差不应大于12mm”。通过本产品的发明，可以有效解 决传统施工工法在环墙表面平整度控制上精度低问题，保证储罐的正常安全使 用。

本发明通过环向钢筋1、立筋2、主筋3和储罐承台环墙基础钢筋网架4 的焊接连接，使其成为整体性，减少施工过程中其中一个部件发生偏移后对定 位筋使用效果的影响，保证修面施工时定位筋的定位作用；定位筋和环墙外侧 模板顶面标高与成型后环墙面标高相一致，为环墙表面混凝土修整提供固定的 参照物，从而有效控制环墙表面平整度偏差；本发明构造简单，基本利用环墙 施工过程中的主要材料，投入成本低，效果好。通过在储罐环墙施工中的应用， 实现每10m弧长内任意两点的高差控制在4mm以内，整个圆周长度内任两点的 高差控制在10mm以内，远满足规范要求。通过储罐试水沉降观测，环墙最终 沉降控制在5mm以内，远满足规范要求280mm(以10万立方储罐为例)以内。