一种绝缘变压器油的制备方法

一种绝缘变压器油的制备方法

技术领域

本发明涉及电力变压器制造领域，具体涉及一种绝缘变压器油的制备方法。

背景技术

变压器油，是指用于变压器、电抗器、互感器、套管、油开关等充油电气设备中，起绝缘、冷却、信息载体和保护作用的一类绝缘油品。

变压器油的主要作用有：绝缘作用、散热作用和消弧作用。由于绝缘性能好，对绕组等起绝缘和绝缘保养作用；变压器油的比热大，常用作冷却剂。在使用中，要求变压器油具有冷却散热性、绝缘性、溶解性、电气性、低温性能、析气性能和氧化性能。

现有技术中，大多是采用单一的矿物油组分来生产电器绝缘油，这种单一的矿物油流动性差，同时又容易析出氢气；而芳香烃在抗析出氢气方面虽好，但是绝缘油保存时间较短，抗氧化性能不良，使用一段时间以后绝缘油就容易产生油泥，大大降低了绝缘油的性能。

发明内容

本发明提供一种绝缘变压器油的制备方法，该方法制备的变压器油，具有良好的绝缘性能和导热性能。

为了实现上述目的，实现上述目的，本发明提供了一种绝缘变压器油的制备方法，该绝缘变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油50-70份、植物绝缘油20-30份、核壳结构二氧化钛纳米粒子0.5-3份、硬脂酸0.5-1份、金属减活剂0.1-0.2份、抗氧化剂0.01-0.02份、抗静电剂0.5-1.5份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20-35mm²/s的矿物油；

该方法包括如下步骤：

（1）选用一调和罐，将矿物基础油通过油泵打进调和罐，开机搅拌，升温至40-60℃，然后加入白土搅拌1小时后，将原料两次通过隔膜滤油机和板框滤油机进行过滤；

（2）按原料量将原料中植物绝缘油加入其中，搅拌均匀；

（3）将原料中的核壳结构二氧化钛纳米粒子、硬脂酸、金属减活剂、抗氧化剂、抗静电剂预混合后，添加进入步骤（2）中的原料中，搅拌均匀；

（4）将上述中混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本发明所要制备的变压器油，检验，入库。

优选的，所述的抗氧剂由柠檬酸和生育酚按1:1的质量比混合而成。

本发明制备的绝缘变压器油，油品质量好，油燃点高、绝缘性能好、导热性能好且能防止变压油自身产生静电影响变压器作用，具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化性。

具体实施方式

实施例一

绝缘变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油50份、植物绝缘油20份、核壳结构二氧化钛纳米粒子0.5份、硬脂酸0.5份、金属减活剂0.1份、抗氧化剂0.01份、抗静电剂0.5份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20mm²/s的矿物油；所述的抗氧剂由柠檬酸和生育酚按1:1的质量比混合而成。

选用一调和罐，将矿物基础油通过油泵打进调和罐，开机搅拌，升温至40℃，然后加入白土搅拌1小时后，将原料两次通过隔膜滤油机和板框滤油机进行过滤。

按原料量将原料中植物绝缘油加入其中，搅拌均匀。

然后，将原料中的核壳结构二氧化钛纳米粒子、硬脂酸、金属减活剂、抗氧化剂、抗静电剂预混合后，添加进的原料中，搅拌均匀。

将上述中混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本发明所要制备的变压器油，检验，入库。

实施例二

绝缘变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油70份、植物绝缘油30份、核壳结构二氧化钛纳米粒子3份、硬脂酸1份、金属减活剂0.2份、抗氧化剂0.02份、抗静电剂1.5份，所述的基础油是100℃时运动粘度为35mm²/s的矿物油；所述的抗氧剂由柠檬酸和生育酚按1:1的质量比混合而成。

选用一调和罐，将矿物基础油通过油泵打进调和罐，开机搅拌，升温至60℃，然后加入白土搅拌1小时后，将原料两次通过隔膜滤油机和板框滤油机进行过滤。

按原料量将原料中植物绝缘油加入其中，搅拌均匀。

然后，将原料中的核壳结构二氧化钛纳米粒子、硬脂酸、金属减活剂、抗氧化剂、抗静电剂预混合后，添加进的原料中，搅拌均匀。

将上述中混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本发明所要制备的变压器油，检验，入库。

比较例

市售普通变压器油GB2536-2011。

对同等体积的的实施例1-2及比较例的变压器油进行测试，测试结果显示：实施例1-2的体积电阻率相对比较例提升56%以上，闪点温度增加67%以上。